Gietstukken van verloren was van koolstofstaal

Koolstofgietstaal is een soort staalmateriaal en koolstof is het belangrijkste element dat de mechanische eigenschappen van koolstofgietstaal beïnvloedt. Met de toename van het koolstofgehalte namen zowel de vloeigrens als de treksterkte van koolstofgegoten staal toe en nam de treksterkte meer toe dan de vloeigrens. Bovendien, naarmate het koolstofgehalte toeneemt, nemen de taaiheid en taaiheid van koolstofgietstaal af. Wanneer het koolstofgehalte in gegoten koolstofstaal hoger is dan 0,45 procent, stijgt de vloeigrens zeer weinig, terwijl de taaiheid en taaiheid aanzienlijk afnemen. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de stollingstemperatuur van Carbon Steel Lost Wax Castings af en worden de vloeibaarheid en gieteigenschappen van gesmolten staal beter.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Basisprincipes van verloren was-afgietsels van koolstofstaal

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Eigenschappen:

Toepassingsgebied: mijnbouwmachines, metallurgische machines, rollend materieel;

ZG200-400: basis, versnellingsbakhuis

ZG230-450: Lagerkappen, diverse schalen, klephuizen, etc.

ZG270-500: rolstandaard, lagerhuis

ZG310-570: rol, cilinderblok, grote versnelling

ZG40Cr1: tandwiel met hoge weerstand en as met hoge weerstand;

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Koolstofstaal Lost Wax Castings Nationale kwaliteiten

Hoogwaardig koolstof constructiestaal

Productieproces

Koolstofstaal Lost Wax Castings Technologie en proces Voor machineonderdelen die een hogere sterkte, plasticiteit en taaiheid vereisen, zijn stalen gietstukken vereist. De output van stalen gietstukken is de tweede alleen voor gietijzer, goed voor ongeveer 15 procent van de totale output van gietstukken.

1. Classificatie:

Afhankelijk van de chemische samenstelling kan gietstaal worden onderverdeeld in twee categorieën: koolstofgietstaal en gelegeerd gietstaal. Onder hen is koolstofgietstaal het meest gebruikt, goed voor meer dan 80 procent van de totale output van gietstaal.

(1) Koolstofgietstaal

Over het algemeen heeft koolstofarm staal ZG15 een hoog smeltpunt en slechte gietprestaties en wordt het alleen gebruikt om motoronderdelen of gecarboniseerde onderdelen te vervaardigen; middelzwaar koolstofstaal ZG25 ~ ZG45 heeft uitgebreide eigenschappen die hoger zijn dan die van verschillende soorten gietijzer, dat wil zeggen hoge sterkte, uitstekend. Daarom is het geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met complexe vormen en hoge sterkte- en taaiheidseisen, zoals treinwielen, het smeden van hamerframes en aambeelden, rollen en hogedrukventielen, enz. Het is het meest gebruikte type koolstofgietstaal; Hoog koolstofstaal ZG55 heeft een laag smeltpunt en de gietprestaties zijn beter dan die van medium koolstofstaal, maar de plasticiteit en taaiheid zijn slecht en het wordt alleen gebruikt om een ​​paar slijtvaste onderdelen te vervaardigen.

(2) Gelegeerd gietstaal

Afhankelijk van de totale hoeveelheid legeringselementen, kan gelegeerd gietstaal worden onderverdeeld in twee categorieën: laaggelegeerd staal en hooggelegeerd staal.

1) Laaggelegeerd gietstaal, mangaanreeksen, mangaansiliciumreeksen en chroomreeksen worden voornamelijk gebruikt in mijn land. Zoals ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 enzovoort. Het wordt gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen zoals tandwielen, hydraulische perscilinders en hydraulische turbinerotoren, terwijl ZG40Cr1 vaak wordt gebruikt voor het vervaardigen van belangrijke spanningsonderdelen zoals zeer sterke tandwielen en zeer sterke assen.

2) Hooggelegeerd gietstaal met speciale eigenschappen zoals slijtvastheid, hittebestendigheid of corrosiebestendigheid. Zoals hoog mangaanstaal ZGMn13, is een soort anti-slijtage staal, voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen die worden gebruikt onder droge wrijvingswerkomstandigheden, zoals de voorwand van de grijpemmer en de baktanden van de graafmachine, de rupsband van de tractor en de tank, enz.; chroom-nikkel roestvrij staal ZG1Cr18Ni9 en chroom roestvrij staal ZG1Cr13 en ZGCr28 hebben een hoge corrosieweerstand tegen salpeterzuur en worden voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen voor chemicaliën, aardolie, chemische vezels en voedselapparatuur.

2. Proceskenmerken:

Gietproceskenmerken van gietstaal De mechanische eigenschappen van gietstaal zijn hoger dan die van gietijzer, maar de gietprestaties zijn slechter dan die van gietijzer. Vanwege het hoge smeltpunt van gegoten staal is het gesmolten staal gemakkelijk te oxideren, is de vloeibaarheid van gesmolten staal slecht en is de krimp groot. De volumekrimp is 10 ~ 14 procent en de lineaire krimp is 1,8 ~ 2,5 procent. Om defecten zoals onvoldoende gieten, koude isolatie, krimpholte en krimpporositeit, scheuren en zandkleven in stalen gietstukken te voorkomen, moeten complexere technologische maatregelen dan gietijzer worden genomen:

(1) Vanwege de slechte vloeibaarheid van gesmolten staal, om koude-isolatie en onvoldoende gieten van stalen gietstukken te voorkomen, mag de wanddikte van stalen gietstukken niet minder zijn dan 8 mm; de structuur van het gietsysteem moet eenvoudig zijn en de sectiegrootte is groter dan die van gietijzer; drooggieten wordt gebruikt. Schimmel of hete gietvorm; Verhoog de giettemperatuur op de juiste manier, in het algemeen 1520 graden ~ 1600 graden C, omdat de giettemperatuur hoog is, de oververhitting van het gesmolten staal groot is en de vloeistof lang blijft staan ​​en de vloeibaarheid kan worden verbeterd. Als de giettemperatuur echter te hoog is, veroorzaakt dit defecten zoals grove korrels, thermische scheuren, poriën en plakkerig zand. Daarom is de giettemperatuur voor kleine, dunwandige en complex gevormde gietstukken ongeveer het smeltpunt van staal plus 150 graden; de giettemperatuur van grote en dikwandige gietstukken is ongeveer 100 graden hoger dan het smeltpunt.

(2) Aangezien de krimp van gietstaal veel groter is dan die van gietijzer, worden maatregelen zoals risers, koud ijzer en subsidies meestal gebruikt in het gietproces om sequentiële stolling te bereiken om krimpholten en krimpporositeitsdefecten in gietstukken te voorkomen. Om krimpholten, krimpporositeit, poriën en scheuren in stalen gietstukken te voorkomen, moet bovendien de wanddikte uniform zijn, scherp en moeten rechthoekige structuren worden vermeden, moet zaagsel aan het gietzand worden toegevoegd, moet cokes worden toegevoegd tot de kern, en Gebruik holle kernen en oliezandkernen om de concessie en luchtdoorlatendheid van zand of kernen te verbeteren.

Het smeltpunt van gietstaal is hoog en de bijbehorende giettemperatuur is ook hoog. De interactie tussen gesmolten staal en gietmateriaal bij hoge temperatuur is heel gemakkelijk om kleverige zanddefecten te produceren. Daarom moet kunstmatig kwartszand met een hogere vuurvastheid als mal worden gebruikt en moet de coating van kwartspoeder of zirkoniumzandpoeder op het oppervlak van de mal worden geborsteld. Om de gasbron te verminderen, de vloeibaarheid van gesmolten staal en de sterkte van de gietvorm te verbeteren, worden de meeste stalen gietstukken gegoten met droge of sneldrogende mallen, zoals waterglaszandvormen die zijn gehard door CO2.

3. Warmtebehandeling van koolstofstalen gietstukken;

Na de warmtebehandeling moeten stalen gietstukken worden gebruikt. Omdat er gietdefecten zijn zoals poriën, scheuren, krimpholten en krimpporositeit, grove korrels, ongelijke structuur en resterende interne spanning in de gegoten stalen gietstukken, is de sterkte, vooral de plasticiteit en taaiheid van de stalen gietstukken sterk verminderd. Om korrels te verfijnen, een uniforme structuur te krijgen en interne spanningen te elimineren, moeten stalen gietstukken worden genormaliseerd of gegloeid. Genormaliseerd staal heeft hogere mechanische eigenschappen en lagere kosten dan gegloeid staal, dus het wordt veel gebruikt. Omdat normaliseren echter grotere interne spanningen zal veroorzaken dan gloeien, is het alleen geschikt voor stalen gietstukken met een koolstofgehalte van minder dan 0,35 procent. Vanwege de goede plasticiteit van gietstukken van koolstofarm staal, is het niet gemakkelijk om te barsten wanneer het wordt afgekoeld. Om de interne spanning te verminderen, moeten de stalen gietstukken na normalisatie op hoge temperatuur worden getemperd. Voor stalen gietstukken met een koolstofgehalte groter dan of gelijk aan 0,35 procent, complexe structuur en vatbaar voor scheuren, kan alleen een gloeibehandeling worden uitgevoerd. Gietstukken mogen niet worden geblust, anders zijn ze gemakkelijk te kraken.

4. Smelten van koolstof gietstaal

Het smelten van gietstaal keurt over het algemeen open haardoven, elektrische boogoven en inductieoven goed. Open haard kenmerkt zich door een grote capaciteit, kan schroot als grondstof gebruiken, kan de samenstelling van staal nauwkeurig regelen en kan hoogwaardig staal en laaggelegeerd staal smelten. De driefasige vlamboogoven is gemakkelijk te openen en uit te schakelen, het kan de samenstelling en kwaliteit van gesmolten staal garanderen, de vereisten voor de lading zijn niet erg streng en het is gemakkelijk op te warmen, dus het kan hoge kwaliteitsstaal, hoogwaardig gelegeerd staal en speciaal staal. Gemeenschappelijke uitrusting voor stalen gietstukken. Bovendien kan een hoogfrequente of middenfrequente inductieoven worden gebruikt om verschillende hoogwaardige gelegeerde staalsoorten en staalsoorten met een extreem laag koolstofgehalte te smelten. De inductieoven heeft een hoge smeltsnelheid, een klein verbrandingsverlies van legeringselementen, een laag energieverbruik en een hoge kwaliteit van gesmolten staal, dat wil zeggen minder onzuiverheden en minder insluitsels, en is geschikt voor kleine staalgietwerkplaatsen.

Magnetische discriminatie

Mensen denken vaak dat magneten roestvrij ijzer aantrekken om de voor- en nadelen en de authenticiteit ervan te verifiëren. Als het geen niet-magnetische materialen aantrekt, wordt het als goed en echt beschouwd. Als het magnetisch is, wordt het als namaak beschouwd. In feite is dit een uiterst eenzijdige, onrealistische en verkeerde identificatiemethode.

Er zijn veel soorten roestvrij ijzer, die kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën op basis van de organisatiestructuur bij kamertemperatuur:

1. Austenitisch type: zoals 304, 321, 316, 310, enz.;

2. Martensiet- of ferriettype: zoals 430, 420, 410, enz.;

Het austenitische type is niet-magnetisch of zwak magnetisch en het martensiet of ferriet is magnetisch.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Koolstofstaal voor gieten. Lost Wax Castings van koolstofstaal worden veel gebruikt in mijnbouwmachines, metallurgische machines, rollend materieel, schepen, hydraulische persen, turbines en andere grote stalen onderdelen en andere stalen onderdelen met complexe vormen.