Wit gietijzer

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een toonaangevende gietonderneming in Qinhuangdao. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde productproductietechnologie en testmethoden, voor-oven-analysator, na-oven-testapparatuur en spectrometer geïmporteerd uit Duitsland om de chemische samenstelling en fysieke eigenschappen van gietstukken nauwkeuriger te analyseren. Belangrijkste productie: gewoon wit gietijzer, laaggelegeerd wit gietijzer, medium gelegeerd wit gietijzer, hooggelegeerd wit gietijzer en andere accessoires.

Classificatie van wit gietijzeren gietstukken

1. Wit gietijzer

Wit gietijzer bevat meestal 2,0 procent ~3,6 procent C, 0,5 procent ~1,9 procent Si, 0,25 procent ~{{1{0}} 0,8 procent Mn, 0.06 procent ~0,2 procent S, 0,06 procent ~0,2 procent P, en de rest is Fe. Wit gietijzer kan gemaakt worden door toevoeging van legeringselementen Cr, Mo, Cu, Al, etc. Tijdens het stollen wordt volgens het Fe-Fe3C fasediagram geen grafiet neergeslagen. Behalve een kleine hoeveelheid koolstof opgelost in ferriet, zit de meeste koolstof in het gietijzer in de vorm van cementiet. De microstructuur wordt bepaald door de chemische samenstelling en afkoelsnelheid. Wanneer de afkoelsnelheid groot genoeg is, is de microstructuur wit gietijzer. Met de afname van de koelsnelheid verandert de microstructuur van gietijzer in hennepgietijzer, perlitisch grijs gietijzer, perlitisch ferritisch grijs gietijzer en ferritisch grijs gietijzer. Wit gietijzer bevat veel vrije carbiden, met een hoge hardheid, HB boven 500, en een slechte taaiheid. Bij de productie van ijzeren gietstukken is het vereist om pitting of witte monden te voorkomen. Wit gietijzer wordt alleen gebruikt voor het maken van slijtvaste landbouwwerktuigen, maalkogels, messen, pompen, rollen, enz. Voornamelijk gebruikt voor de productie van smeedbaar gietijzer en als grondstof voor de staalproductie.

2. Gewoon wit gietijzer

Al in de lente- en herfstperiode maakte China wit gietijzer met een goede slijtvastheid en gebruikte het als een aantal antislijtageonderdelen. Dit gietijzer heeft de kenmerken van hoog koolstofgehalte en laag silicium, hoge hardheid, maar zeer bros, geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met een kleine slagbelasting, meestal gebruikt in ploegscharen, slijpschijven, geleideplaten, enz. Warmtebehandeling wordt vaak gebruikt bij de productie om de prestaties te verbeteren en het toepassingsgebied uit te breiden. Koolstof speelt de belangrijkste rol in de slijtvastheid van gewoon wit gietijzer. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe meer cementiet er wordt gevormd, waardoor een grote hoeveelheid ledeburiet wordt gevormd, dus hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid. . Echter, hoe hoger het koolstofgehalte, hoe lager de taaiheid. De hoeveelheid en distributie van cementiet moet worden gekozen op basis van de specifieke werkomstandigheden van het onderdeel. Gewoonlijk heeft de hardheid van gewoon wit gietijzer een lineair verband met het koolstofgehalte, dat wil zeggen HS=16.7C plus 13 (HS-Shore-hardheid; C-koolstofgehaltepercentage).

3. Laaggelegeerd wit gietijzer

Het toevoegen van een kleine hoeveelheid legeringselementen aan gewoon wit gietijzer kan de microhardheid van carbiden verbeteren en de metaalmatrix versterken, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd. Wit gietijzer dat chroom, molybdeen, koper en andere elementen bevat, wordt meestal in een koepel gesmolten en de meeste worden in de gegoten staat gebruikt, dus de kosten zijn laag. De carbiden in de metallografische structuur van dit witte gietijzer zijn echter nog steeds een continu netwerk, dus de brosheid is nog steeds relatief groot en het is geschikt voor gelegenheden waar de vereisten voor slijtvastheid en taaiheid niet te hoog zijn. Door 0,15 procent bij 0,55 procent boor toe te voegen, komt het boor voornamelijk in het carbide terecht, wat ook de slijtvastheid kan verbeteren.

4. Middelgelegeerd wit gietijzer

Met chroom als het belangrijkste legeringselement, wanneer de toegevoegde hoeveelheid chroom 9 procent bereikt, verschijnt (Cr, Fe) 7C3-carbide in de structuur en is de hardheid zo hoog als 1300-1800HV. Dit carbide heeft de vorm van een geïsoleerde staaf of plaat, met een slechte continuïteit, dus het heeft een goede taaiheid en een hoge sterkte. Naast chroom heeft middelgelegeerd wit gietijzer ook:

(1) Nikkelhard wit gietijzer, de kwaliteiten van International Nickel Company zijn Ni-Hard 1, 2, 3 en 4. Het nikkelgehalte ligt meestal tussen 3 procent en 5 procent en het chroomgehalte kan in twee typen worden verdeeld : 2 procent Cr en 9 procent Cr. Het eerstgenoemde carbide is (Fe, Cr) 3C, met een hardheid van 1100-1150HV, wat 900-1000HV hoger is dan die van Fe3C. De laatste is meestal (Cr, Fe) 7C3 met een hogere hardheid. Ni-Hard1, 2 en 3 bevatten allemaal 2 procent Cr. Het verschil is voornamelijk te wijten aan het verschil in koolstofgehalte. Hoge koolstof heeft een goede slijtvastheid en een slechte taaiheid; koolstofarm is het tegenovergestelde. International Nickel Corporation heeft ook twee speciale materialen: Ni-Hard4 met hoog koolstofgehalte, dat een hoge slijtvastheid en een lage schokbestendigheid heeft; een ander boorhoudend Ni-Hard1, met een boorgehalte van 0,25 procent tot 1,0 procent, boor kan de hardheid van de martensitische matrix verhogen tot 1000HV, en dit materiaal wordt gebruikt voor gietstukken met relatief eenvoudige schokbelastingen.

(2) Mangaanwit gietijzer heeft een hoog mangaangehalte dat perliet remt en austeniet stabiliseert. Er komt een zekere hoeveelheid martensiet in de structuur voor, maar er blijft meer austeniet achter. Het mangaangehalte van dit gietijzer is 5 tot 8 procent en de kosten zijn laag, maar de slijtvastheid is laag en de gietprestaties zijn ook slecht.

(3) Mangaan-wolfraam wit gietijzer, China mangaan-wolfraam nr. 1 slijtvast gietijzer wordt gebruikt voor onderdelen die bewerking vereisen; mangaan-wolfraam nr. 2 slijtvast gietijzer heeft een hogere hardheid. Gewoonlijk worden beide gebruikt in de as-cast toestand.

(4) Wolfraam-chroom wit gietijzer, er zijn drie soorten W5Cr4, W9Cr6 en W16Cr2 in China, die voornamelijk worden gebruikt voor gelegenheden met een grote impactbelasting, erosie bij lage spanning en schurende slijtage bij hoge spanning. Toepassingen zijn beperkt vanwege de hoge prijs van wolfraam.

(5) Middelgroot chroomwit gietijzer, Ni-Hard4 is een middelgroot chroomwit gietijzer, waaraan veel kostbaar nikkel moet worden toegevoegd. Om te besparen kan hetzelfde doel worden bereikt door gecombineerde legeringen van koper, molybdeen en mangaan te gebruiken. De mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar met Ni-Hard4.

5. Hooggelegeerd wit gietijzer

De meest gebruikte is hoog-chroom wit gietijzer met een chroomgehalte van 12 tot 20 procent, dat (Cr, Fe) 7C3-carbiden in de structuur vormt. Wit gietijzer met hoog chroom wordt gewoonlijk onderworpen aan een hittebehandeling bij hoge temperatuur om secundaire carbiden neer te slaan, en austeniet verandert bij afkoeling in martensiet. Wit gietijzer met hoog chroomgehalte wordt veel gebruikt bij droog slijpen, zoals voor het maken van hoogovens voor het maken van hoogovens en gootvoeringen. American Climax Molybdenum Company heeft twee klassen: 15-3 (met 15 procent Cr-3 procent Mo) en 15-2-1 (met 15 procent Cr-2 procent Mo-1 procent Cu). 15-3 is onderverdeeld in ultra-high carbon, high carbon, medium carbon en low carbon volgens het koolstofgehalte. Koolstofarm heeft een goede taaiheid en een lage hardheid, wat geschikt is voor gelegenheden met een relatief grote impactbelasting; hoog koolstofgehalte wordt gebruikt voor gelegenheden met een kleine impactbelasting, met een goede slijtvastheid.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Grijs ijzer: ISO-norm: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Nodulair gietijzer: ISO-norm: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

-Andere materialen: gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. Kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Controleer, afhankelijk van het land, de overeenkomstige nationale materiaalkwaliteit in de tabel.

5. Beschikbare software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D- en 3D-tekeningen (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kunnen ook op basis van monsters worden gemaakt.

7. Productieproces: zandafgietsel, verloren schuimafgietsel, waterglas verloren wasafgietsel, silicasol-investeringsafgietsel, enz.

8. Productgewichtbereik: van 0.01kg tot 2000kg;

Processtroom

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Lijst met beschikbare materialen:

Grijs ijzer en nodulair gietijzer

Andere materialen: gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Toepassingsgebied

1. Motoronderdelen:

2. Auto-onderdelen

3. Mechanische onderdelen

4. Spoortreinonderdelen

5. Vrachtwagenonderdelen

6. Tractoraccessoires

7. Bouwmachines

8. Landbouwmachines

9. Andere industriële gebieden