Verloren schuim gieten nodulair gietijzer

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. heeft gedurende meer dan tien jaar een rijke klinische ervaring opgebouwd in het productieproces van verloren EPC-schuim en heeft voor veel fabrikanten moeilijke problemen ter plaatse aangepakt en tientallen complexe dunwandige onderdelen ontwikkeld. De variëteiten die door de fabriek zijn ontwikkeld, zijn onder meer een versnellingsbakbehuizing, een compressorlichaam voor de airconditioning, een pomplichaam met hoge snelheid, een oliepomplichaam, een pomplichaam en een kleplichaam, die goed zijn ontvangen door klanten. De door de fabriek ontwikkelde verloren schuimcoating heeft de voorkeur van klanten in veel fabrikanten. De fabriek heeft een nieuwe productielijn voor verloren schuim gebouwd met een jaarlijkse productie van 6000T tot 10000T. We hopen dat mensen met inzicht naar de fabriek zullen komen om te onderhandelen met Lost Foam Casting Nodulair gietijzer en een schitterende toekomst te creëren.

product beschrijving

Basisinformatie over Lost Foam Casting Nodulair gietijzer:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz Aangepast volgens de eisen van de klant.

Gietproces

Verloren schuim gieten Nodulair gietijzer procesvoorzorgsmaatregelen en nodulair gietijzer verloren schuim gieten vereisten. Op dit moment heeft het verloren schuimproces in mijn land zich snel ontwikkeld, maar er zijn nog steeds veel fabrikanten die niet eerder zijn blootgesteld aan het verloren schuimproces. Ze starten met de productie en bezoeken vaak veel bedrijven. Achteraf dacht ik dat het heel eenvoudig was, en ik dacht dat ik het wel zou weten. Het verloren schuimgietproces kan vele soorten producten maken, met de kenmerken van precisiegieten, en kan ook op grote schaal worden geproduceerd. , vandaag is om de voorzorgsmaatregelen te introduceren bij het gieten van nodulair gietijzer.

1.De eerste is om de oven op te warmen tot 1650-1680 graden om koolstofsilicium te garanderen.

2. Weeg de legering in de gietlepel en voeg vervolgens ferrosilicium toe om de laag op 30/40 mm te bedekken.

3. Giet eerst een derde van het oorspronkelijke gesmolten ijzer en voeg vervolgens tweederde van het gesmolten ijzer toe nadat de reactie is voltooid.

4. Terwijl u de gietlepel inbrengt, voegt u de overeenkomstige hoeveelheid ferrosilicium toe voor secundaire inoculatie.

5. De slaktijd en de rijtijd moeten zo veel mogelijk worden verkort, zodat het gesmolten ijzer snel in de doos kan worden gehaast.

6. De onderdruk moet op een constante temperatuur worden ingesteld. Na het gieten moet de druk worden gehandhaafd volgens de gietomstandigheden en vervolgens uit de doos.

Opgemerkt moet worden dat de temperatuur die nodig is voor verschillende gietstukken verschillend is, en dat de drukhoudtijd en de tijd uit de doos ook verschillend zijn. Een redelijke configuratie volgens de gietstukken kan de beste resultaten behalen. Het bovenstaande is een korte inleiding tot het proces van gegoten nodulair gietijzer met verloren schuim van Zhongwei Precision.

Analyse van kwaliteitsproblemen en redenen voor verbetering

Problemen gevonden door Lost Foam Casting Nodulair gietijzer:

1. Schijnbaar trachoom,

De belangrijkste redenen zijn: ① De slakkenvloeistof die ontstaat na de sferoïdisatie van gesmolten ijzer wordt niet volledig verwijderd. Na het gieten komt het in de holte en vormt het slakkengaten op het oppervlak van het gietstuk. ②De afvoer van individuele producten is niet glad en vormt poriën.

Corrigerende maatregelen: ① Nadat het gesmolten ijzer is gesferoïdiseerd, wordt de slak grondig gereinigd en wordt de bekleding van de pollepel regelmatig vervangen om het ontstaan ​​van slakgaten te voorkomen. ②Plaats de ventilatiegaten in het gemakkelijk te verzamelen deel van de holte om het ontstaan ​​van huidmondjes te voorkomen. ③ Controleer na de bewerking, voordat het product de fabriek verlaat, de inspectie strikt om te voorkomen dat defecte producten de fabriek verlaten.

2. De interne krimpholte veroorzaakt olielekkage tijdens de druktest.

De belangrijkste reden is dat de giettemperatuur te hoog is en de lage gietsnelheid leidt tot krimpholten wanneer de interne krimp optreedt.

Corrigerende maatregelen: ① Voor de giettemperatuur en gietsnelheid de procesparameters opnieuw bepalen en bewaken en meten om het optreden van interne zinkgaten te voorkomen. ② Voordat de procesparameters worden geverifieerd en bevestigd, moeten de bewerkte producten één voor één op gebreken worden getest en zullen gekwalificeerde producten worden geselecteerd voor levering. Voer foutdetectie uit op alle producten die op voorraad zijn en weiger ongekwalificeerde producten.

3. Het productmateriaal is moeilijk en moeilijk te verwerken.

De belangrijkste reden is: slechte productveredeling veroorzaakt segregatie van componenten en vormt harde plekken.

Corrigerende maatregelen: controleer het inoculatieproces opnieuw, bepaal de hoeveelheid en methode voor het toevoegen van inoculanten en voorkom dat de segregatie van de slakken het probleem van de materiaalhardheid veroorzaakt.

Post Casting Proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.