Aluminium poedermetallurgie geperste onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zet zich in voor technisch onderzoek en ontwikkeling van geperste onderdelen in poedermetallurgie van aluminiumlegeringen en kan nu Amerikaanse kwaliteiten produceren: 6061 poedermetallurgieonderdelen, 6063 poedermetallurgieonderdelen, Japanse kwaliteiten : A6061 poedermetallurgie onderdelen, A6063 poedermetallurgie onderdelen, Duitsland Merk: AlMg1Si0.5 poedermetallurgie onderdelen, AlMg1Sicu poedermetallurgie onderdelen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Qinhuangdao City, provincie Hebei. Er zijn twee productielijnen voor het MIM-proces voor metaalspuitgieten en PM-poedermetallurgie. De bestaande zelf ontwikkelde producten van het bedrijf: Duitse Maya-kettingbreimachine Sensing-kettingblokken, elektrische aandrijftandwielen, oliepomprotoren voor auto's, transmissietandwielen voor wasmachines en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten, textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Procesclassificatie

Aluminiumlegering poedermetallurgie geperste onderdelen gevormd door poedermetallurgieproces. Het is verdeeld in vier soorten poedervormige aluminiumlegeringen met hoge sterkte, ultrahoge sterkte, hoge temperatuur en lage dichtheid: veelgebruikte snelle stollingsprocessen omvatten gasverstuiving en stroomgieten, dunne stripverplettering, enz. Vanwege de snelle stolling / poedermetallurgie volledig proces snel stollingsproces, de legering heeft de kenmerken van fijne structuur en kleine samenstellingssegregatie, en de mechanische eigenschappen zijn vaak beter dan die van aluminiumlegeringen geproduceerd door traditionele ingotsmetallurgie. De poedervormige aluminiumlegeringen met hoge sterkte en lage dichtheid zijn echter onderhevig aan voortdurende verbeteringsconcurrentie van traditionele aluminiumlegeringen met hoge sterkte en lage dichtheid, en hun toepassingsvooruitzichten zijn onduidelijk. De mechanische eigenschappen van poedervormige aluminiumlegeringen met hoge temperatuur en ultrahoge sterkte zijn duidelijk beter dan die van traditionele aluminiumlegeringen, en ze kunnen niet worden geproduceerd door traditionele processen, wat goede toepassingsvooruitzichten biedt. Poeder op hoge temperatuur, ultrasterke aluminiumlegeringen kunnen worden gebruikt ter vervanging van titaniumlegeringen of staalsoorten die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart onder 315 graden om gewichtsreductie en kostenreductie te bereiken.

1. Snel stollingspoeder en aluminiumlegering;

Snelle stolling van aluminiumpoederlegeringen is een van de belangrijkste prestaties van snelle stolling. Het National Materials Advisory Bureau (NMAB) voerde een uitgebreide evaluatie uit van onderzoek naar geavanceerde aluminiumlegeringen met snelle stolling en concludeerde dat: (1) de prestaties van aluminiumlegeringen in poedervorm met snelle stolling veel beter zijn dan die van traditionele ingotsmetallurgie; (2) Snel gestolde poedermetallurgie aluminiumlegeringen worden voornamelijk gebruikt in de luchtvaartindustrie; (3) de huidige kennis over faserelaties, microstructuren en structurele eigenschappen is niet van toepassing op snel gestolde aluminiumlegeringen. De beoordeling van het Adviesbureau is een sterke steun voor het onderzoek, de ontwikkeling, het testen en de productie van snel stollende aluminiumlegeringen, en het rapport wijst er specifiek op dat uitgebreide basisonderzoeks- en ontwikkelingsplannen op lange termijn moeten worden ontwikkeld.

Snel gestolde aluminiumlegeringen hebben veel resultaten bereikt in poedervormige legeringen met hoge specifieke sterkte, hittebestendige aluminiumlegeringen in poedervorm, poedervormige aluminiumlegeringen met hoge sterkte en slijtvaste aluminiumlegeringen in poedervorm, met name de prestaties van hittebestendige aluminiumlegeringen in poedervorm.

2. Smeden van poederaluminiumlegering;

Het algemene proces van poedermetallurgie is: poedermalen, verdichten, sinteren (inclusief heet isostatisch persen, koud isostatisch persen, enz.), smeden, afwerken. Preforms voor aluminiumpoedermetallurgie zijn geschikt voor de productie van structurele onderdelen door middel van smeedmethoden. Bij het smeden van aluminium voorvormen, zowel warm als koud, wordt een grafietsmeermiddel aangebracht op de gesinterde aluminium knuppel om een ​​goede metaalstroom tijdens het smeden mogelijk te maken. Voor onderdelen die een strikte vulling van de matrijsholte vereisen, wordt heet smeden op 300-400 graden aanbevolen. De smeeddruk is meestal niet hoger dan 345 MPa. Smeden wordt over het algemeen uitgevoerd met een gesloten matrijs, daarom wordt er geen flits geproduceerd en worden alleen verdichting en zijwaartse stroming geproduceerd tijdens het smeden. Het spaanverlies van gewoon smeedwerk is bijna 50 procent, terwijl dat van poedermetallurgiesmeedwerk minder dan 10 procent is. De dichtheid van gesmede poedermetallurgieonderdelen is 99,5 procent van de theoretische dichtheid, de sterkte is 40 procent -60 procent hoger dan die van niet-gesmede poedermetallurgieonderdelen en de duurzaamheidslimiet voor vermoeiing is meer dan verdubbeld. In andere opzichten is het vergelijkbaar met gewoon smeedwerk.

3. Pre-gelegeerde poederaluminiumlegering met hoge weerstand;

Zeer sterke voorgelegeerde aluminiumpoederlegeringen 7090, 7091, X7064, CW67 en IN9021, enz., kunnen worden gesmeed met alle bestaande smeedtechnieken en kunnen worden verwerkt tot verschillende soorten smeedstukken met open matrijs en smeedstukken met gesloten matrijs. De vloeispanning en het vervormingsgedrag van deze legeringen zijn vergelijkbaar met die van legering 7075, en de aanbevolen smeedtemperaturen zijn dezelfde als die van legering 7010, 7049, 7050 of 7075.

Van snel gestolde of gelegeerde poeders kunnen blokken van verschillende afmetingen worden gemaakt door middel van enkele consolidatietechnieken, zoals vacuüm heet persen of heet isostatisch persen, met massa's variërend van ongeveer 45 kg tot 1360 kg. In deze staafvorm kunnen voorgelegeerde poedermetallurgielegeringen met een hoge sterkte vaak rechtstreeks tot smeedstukken worden gemaakt, of door andere verwerkingstechnieken, zoals walsen of extrusie, tot staven of platen voor het smeden. Aluminium-lithiumlegeringen gemaakt door voorgelegeerde poedermetallurgietechnologie zijn veel duurder dan legeringen uit de 7XXX-serie van industriële ingotsmetallurgie, dus precisiesmeden is de meest economische en effectieve smeedmethode.

Voorgelegeerde poedermetallurgie aluminiumlegeringen met hoge sterkte worden over het algemeen met warmte behandeld tot de T7XXX-tempering (oplossing behandeld en gestabiliseerd) om de beste combinatie van sterkte en breuktaaiheid te verkrijgen, evenals weerstand tegen afpellen en spanningscorrosie. De corrosieweerstand van voorgelegeerde poedermetallurgie-aluminiumlegeringen bij hoge sterkteniveaus is veel beter dan die van ingotsmetallurgie. Wat betreft de IN9021-legering met hoge sterkte, worden de smeedstukken meestal behandeld met het T4-temper (oplossing behandeld en natuurlijk verouderd). Sommige van de bovengenoemde legeringen zijn, gezien hun uitstekende uitgebreide eigenschappen, hun smeedstukken gedeeltelijk industrieel gebruikt in de ruimtevaart.

4. Anticorrosieve pre-gelegeerde poedermetallurgie aluminiumlegering smeedstukken;

IN9052-legering is een voorgelegeerde aluminiumlegering van gemiddelde sterkte met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van ingotsmetallurgie (I/M) 5083-legering, maar met een uitstekende corrosieweerstand. Deze legering is gesmeed bij een lagere temperatuur (minder dan 370 graden), en de vloeispanning en vervormingseigenschappen zijn vergelijkbaar met 5083 legering. Net als aluminiumlegeringen met een hoge sterkte in poedermetallurgie, worden IN9052-legeringen geconsolideerd tot ingots die worden geëxtrudeerd en vervolgens gesmeed. Door de prijs van het materiaal is de methode van precisiesmeden nog steeds van toepassing.

5. Bestand voorgelegeerd poedermetallurgie aluminium smeedstukken op hoge temperatuur;

Verschillende snelle stollingstechnieken, waaronder verstuiving, centrifugaal smelten en vlak smelten, zijn gebruikt om een ​​reeks voorgelegeerde aluminiumlegeringen te ontwikkelen die de eigenschappen bij hoge temperatuur aanzienlijk hebben verbeterd ten opzichte van bestaande ingots metallurgische gesmeed aluminiumlegeringen, zoals 2219 en 2618 legeringen, en A201 gegoten aluminiumlegering. Deze legeringen zijn ontwikkeld om smeedstukken te voorzien van verbeterde eigenschappen in het temperatuurbereik van 205 ~ 345 graden, die niet worden bereikt door bestaande aluminiumlegeringen.

Vanwege de hoge temperatuureigenschappen van deze legeringen, is het moeilijk gebleken om ze te bewerken tot smeedstukken, die tweemaal de vloeispanning hebben van de 7075-legering. De aanbevolen smeedtemperaturen voor deze legeringen zijn niet volledig bepaald, maar worden over het algemeen gesmeed bij temperaturen onder 370 graden om de microstructurele eigenschappen van de legering te behouden. Al deze aluminiumlegeringen voor hoge temperaturen zijn niet-warmtebehandelbaar en hun mechanische eigenschappen kunnen worden verbeterd door dispersieversterking, tussenverbindingen en werkharding.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.