Roestvast ijzer verloren was gieten

Roestvrij ijzer is chroomhoudend maar niet nikkelhoudend, ook wel Cr-roestvrij staal genoemd, dat een bepaald anticorrosief vermogen heeft! Roestvrij ijzer is een bekend gezegde. Algemeen wordt aangenomen dat roestvrij staal met ferromagnetische eigenschappen voornamelijk verwijst naar 1Cr17 (ferriet) series en 1Cr13 (martensiet) series, terwijl Fe niet ferromagnetisch is als het bestaat in de vorm van austeniet. Het is gemakkelijk om het onderscheid tussen Ni/Cr in dit artikel verkeerd te begrijpen, hoewel ze leiden tot de allotropie van Fe. Maar Fe en Ni zijn ferromagnetisch en Cr is paramagnetisch. Veel van de 1J-serie hoogwaardige zachte magnetische materialen zijn op Ni gebaseerd.

In vergelijking met roestvrij staal hangt roestvrij ijzer er vooral van af of het nikkel bevat! Roestvrij ijzer verwijst over het algemeen naar SUS430 in Japan, 1Cr17 in China, en de belangrijkste chemische componenten zijn: C:<0.12,><0.75,><1.00,><0.035,><0.030,><0.60, cr:16.00="" -18.00="" is="" ferritic="" stainless="">

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Roestvrij ijzer verloren was gieten Basic Case

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Classificatie van roestvrij ijzer verloren was gietmateriaal:

In termen van leken is roestvrij ijzer ijzer dat niet gemakkelijk te roesten is. Sommige roestvrijstalen ijzers hebben zelfs zowel roestbestendigheid als zuurbestendigheid (corrosiebestendigheid). De roest- en corrosieweerstand van roestvrij ijzer is te wijten aan de vorming van een chroomrijke oxidefilm (passiveringsfilm) op het oppervlak. Deze roestbestendigheid en corrosiebestendigheid zijn relatief. Tests tonen aan dat de corrosieweerstand van ijzer in zwakke media zoals lucht en water en in oxiderende media zoals salpeterzuur toeneemt met de toename van het chroomwatergehalte in ijzer. Wanneer het chroomgehalte een bepaald percentage bereikt, treedt de corrosieweerstand van ijzer op. Mutatie, dat wil zeggen van gemakkelijk te roesten tot niet gemakkelijk te roesten, van corrosiebestendig tot corrosiebestendig. Er zijn veel manieren om roestvrij staal te classificeren. Volgens de structuur bij kamertemperatuur zijn er martensitisch, austenitisch, ferritisch en duplex roestvrij ijzer; volgens de belangrijkste chemische samenstelling kan het in principe worden onderverdeeld in chroom roestvrij ijzer en chroom-nikkel roestvrij ijzer. Groot systeem; volgens het gebruik zijn er salpeterzuurbestendig roestvrij ijzer, zwavelzuurbestendig roestvrij ijzer, zeewaterbestendig roestvrij ijzer, enz., afhankelijk van het type corrosieweerstand, kan het worden onderverdeeld in putbestendig intergranulair corrosiebestendig roestvrij ijzer, enz.; volgens functionele kenmerken kan het worden onderverdeeld in niet-magnetisch roestvrij ijzer, vrijsnijdend roestvrij ijzer, roestvrij ijzer op lage temperatuur, roestvrij ijzer met hoge weerstand, enzovoort. Vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, vervormbaarheid, compatibiliteit en taaiheid in een breed temperatuurbereik, wordt roestvrij staal veel gebruikt in de zware industrie, lichte industrie, industrie voor dagelijkse benodigdheden en bouwdecoratie-industrieën. Toepassingen.

1. Austenitisch roestvrij ijzer

Roestvrij ijzer met austenitische structuur bij normale temperatuur. Als ijzer ongeveer 18 procent Cr, 8 procent ~10 procent Ni en ongeveer 0,1 procent C bevat, heeft het een stabiele austenietstructuur. Austenitisch chroom-nikkel roestvrij ijzer omvat het bekende 18Cr-8Ni-ijzer en hoog Cr-Ni-ijzer, ontwikkeld door het gehalte aan Cr en Ni te verhogen en Mo, Cu, Si, Nb, Ti en andere elementen toe te voegen aan deze grondslag. Austenitisch roestvrij ijzer is niet-magnetisch en heeft een hoge taaiheid en plasticiteit, maar de sterkte is laag, het is onmogelijk om het te versterken door fasetransformatie en het kan alleen worden versterkt door koud werken. Zoals het toevoegen van S, Ca, Se, Te en andere elementen, heeft het een goede bewerkbaarheid. Naast de corrosieweerstand van oxiderend zuur medium, kan dit soort ijzer ook weerstand bieden aan de corrosie van zwavelzuur, fosforzuur, mierenzuur, azijnzuur, ureum, enz. Als het elementen zoals Mo en Cu bevat. Als het koolstofgehalte in dit type ijzer minder dan 0,03 procent is of Ti en Ni bevat, kan de weerstand tegen interkristallijne corrosie aanzienlijk worden verbeterd. Hoog silicium austenitisch roestvrij ijzer met geconcentreerd salpeterzuur heeft een goede corrosieweerstand. Vanwege zijn uitgebreide en goede uitgebreide eigenschappen, is austenitisch roestvrij ijzer op grote schaal gebruikt in alle lagen van de bevolking.

2. Ferritisch roestvrij ijzer

Roestvrij ijzer voornamelijk samengesteld uit ferriet in de gebruikstoestand. Het chroomgehalte ligt tussen 11 en 30 procent en het heeft een op het lichaam gecentreerde kubische kristalstructuur. Dit type ijzer bevat over het algemeen geen nikkel en bevat soms een kleine hoeveelheid Mo, Ti, Nb en andere elementen. Dit type ijzer heeft de kenmerken van een grote thermische geleidbaarheid, een kleine uitzettingscoëfficiënt, een goede oxidatieweerstand en een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie. , Onderdelen gecorrodeerd door waterdamp, water en oxiderend zuur. Dit type ijzer heeft nadelen zoals slechte plasticiteit, aanzienlijk verminderde plasticiteit na het lassen en corrosieweerstand, die de toepassing ervan beperken. De toepassing van out-of-furnace raffinagetechnologie (AOD of VOD) kan interstitiële elementen zoals koolstof en stikstof sterk verminderen, waardoor dit type ijzer op grote schaal wordt gebruikt.

3. Austeniet-ferritisch duplex roestvrij ijzer

Het is een roestvrij staal met austeniet- en ferrietstructuren die elk ongeveer de helft voor hun rekening nemen. In het geval van een laag C-gehalte is het Cr-gehalte 18 procent ~ 28 procent en het Ni-gehalte is 3 procent ~ 10 procent. Sommige ijzer bevat ook Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N en andere legeringselementen. Dit type ijzer heeft de kenmerken van zowel austenitisch als ferritisch roestvrij ijzer. In vergelijking met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur en aanzienlijk verbeterde interkristallijne corrosieweerstand en lasprestaties. Er is een brosheid van 475 graden en een hoge thermische geleidbaarheid van ferritisch roestvrij ijzer, en het heeft de kenmerken van superplasticiteit. In vergelijking met austenitisch roestvrij ijzer heeft het een hoge sterkte en aanzienlijk verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie en chloridespanningscorrosie. Duplex roestvrij ijzer heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en is ook een nikkelbesparend roestvrij ijzer.

4. Martensitisch roestvrij ijzer

Roestvrij ijzer waarvan de mechanische eigenschappen kunnen worden aangepast door warmtebehandeling, in termen van de leek, is een soort hardbaar roestvrij ijzer. De typische kwaliteit is van het type Cr13, zoals 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 enzovoort. Hoge hardheid na afschrikken, verschillende tempertemperaturen hebben verschillende combinaties van sterkte en taaiheid, voornamelijk gebruikt voor stoomturbinebladen, servies, chirurgische instrumenten. Volgens het verschil in chemische samenstelling kan martensitisch roestvrij ijzer worden onderverdeeld in martensitisch ferrochroom en martensitisch ferronikkel. Volgens de verschillende structuur en het versterkingsmechanisme kan het ook worden onderverdeeld in martensitisch roestvrij ijzer, martensiet en semi-austeniet (of semi-martensiet) precipitatiehardend roestvrij ijzer en maraging roestvrij ijzer.

Corrosieweerstand

301 roestvrij staal vertoont een duidelijk werkverhardingsverschijnsel tijdens vervorming en wordt gebruikt in verschillende gelegenheden die een hogere sterkte vereisen.

302 roestvrij ijzer is in wezen een variant van 304 roestvrij ijzer met een hoger koolstofgehalte, dat een hogere sterkte kan verkrijgen door koudwalsen.

302B is een soort roestvrij ijzer met een hoog siliciumgehalte, dat een hoge weerstand heeft tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

304 is een roestvast staal voor algemeen gebruik dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die goede algemene eigenschappen vereisen (corrosieweerstand en vervormbaarheid).

304L is een variant met een lager koolstofgehalte van roestvrij staal 304 die wordt gebruikt waar lassen vereist is. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert carbideprecipitatie in de door warmte beïnvloede zone nabij de las, wat in sommige omgevingen kan leiden tot interkristallijne corrosie (laserosie) in roestvrij staal.

304N is een stikstofhoudend roestvrij ijzer en er wordt stikstof toegevoegd om de sterkte van het ijzer te vergroten.

305 en 384 roestvrijstalen ijzers bevatten veel nikkel en hebben een lage uithardingssnelheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die een hoge koude vervormbaarheid vereisen.

308 roestvrij ijzer wordt gebruikt om elektroden te maken.

Het nikkel- en chroomgehalte van 309, 310, 314 en 330 roestvrijstalen ijzers is relatief hoog, om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van ijzer bij hoge temperaturen te verbeteren. De 30S5 en 310S zijn varianten van 309 en 310 roestvast staal, met als enige verschil dat het koolstofgehalte lager is, om de neerslag van carbiden nabij de las te minimaliseren. 330 roestvrij ijzer heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carbonisatie en thermische schokbestendigheid.

Ons bedrijf Ke kan het verloren was-gietwerk van roestvrij staal dat u nodig hebt aanpassen aan de bovenstaande materiaalvereisten van klanten.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Roestvast ijzer verloren was gieten wordt gebruikt in mechanische onderdelen, auto-onderdelen, slotonderdelen, klepgietstukken, pijpverbindingen, hardwaregereedschap, keukenhardware, badkamerhardware, verlichtingshardware, maritieme hardware, architecturale decoratiehardware, deurscharnieren, trapleuningaccessoires, glas connectoren, elektrische hardware gietstukken, kachelaccessoires en vele andere gebieden worden veel gebruikt.