Zandgieten

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produceert voornamelijk verschillende soorten grijs gietijzer, hoogwaardige mechanische onderdelen zoals grijs gietijzer, stalen gietstukken, gietstukken van verschillende materialen en rijnummers, en is een toonaangevende gietonderneming in Qinhuangdao City. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde productproductietechnologie en testmethoden, voor-oven-analysator, na-oven-testapparatuur en spectrometer geïmporteerd uit Duitsland om de chemische samenstelling en fysieke eigenschappen van gietstukken nauwkeuriger te analyseren. De belangrijkste producten zijn klepgietstukken, locomotiefaccessoires en verschillende mechanische onderdelen, die geschikt zijn voor alle lagen van de bevolking. Dieselmotoren, compressoren, treinen, auto's, liften, pompen, pompkoppen, kleppen, waaiers, bouwmachines, enz.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productvoordelen en nadelen:

Voordelen van zandgietwerk

1. In vergelijking met andere gietmethoden heeft zandgieten de voordelen van lage kosten, een eenvoudig productieproces en een korte productiecyclus. Daarom wordt ongeveer 60 tot 70 procent van de totale output van gietstukken geproduceerd door zandgieten. Ongeveer 70 procent van het zandgieten wordt geproduceerd door kleizand. In de klei-zandvorm moet het klei-natte vormproces de eerste keuze zijn (het gewicht van het gietstuk kan variëren van enkele kilo's tot tientallen kilo's). ton) of andere zandsoorten.

Over het algemeen kunnen voor grote en middelgrote gietstukken harsvrije zandvormen worden gebruikt voor gietijzer; waterglas zandvormen of hars niet-gebakken zandvormen kunnen worden gebruikt voor stalen gietstukken.

Wanneer de gietnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, materiaaldichtheid, metallografische structuur, mechanische eigenschappen en andere prestatie-eisen hoger zijn, moeten speciale structuurmethoden worden gebruikt, zoals investeringsgieten, drukgieten, lagedrukgieten, massief gieten, enz.

2. De gietmethode moet worden aangepast aan de productiebatch

(1) Bij zandgieten moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten:

Voor massaproductiefabrieken moeten technologisch geavanceerde modellerings- en kernproductiemethoden worden gebruikt. Voor kleine gietstukken wordt een doosloze hogedruk-vormlijn gebruikt voor horizontaal afsteken of verticaal afsteken, met een hoge productiviteit en een kleine voetafdruk. Voor middelgrote gietstukken worden verschillende hogedruk-vormlijnen en gasponsvormlijnen gebruikt om te voldoen aan de eisen van snelle en zeer nauwkeurige gietproductielijnen. Methoden voor het maken van kernen kunnen worden geselecteerd: koude kerndoos, hete kerndoos, schaalkern en andere efficiënte methoden voor het maken van kernen. De ouderwetse productielijn van de zhenshi-vormmachine heeft een lage productiviteit, hoge arbeidsintensiteit en hard geluid en voldoet niet aan de eisen van massaproductie, dus deze moet geleidelijk worden getransformeerd.

(2) Voor middelgrote grote gietstukken kan hars zonder bakzand worden gebruikt voor het vormen en maken van kernen.

(3) Eendelige kleine batchproductie van zware gietstukken, handmatige modellering is nog steeds een belangrijke methode. Handmatig gieten kan worden aangepast aan verschillende complexe vereisten en vereist niet veel procesapparatuur. U kunt kiezen voor waterglaszandgieten, VRH-waterglaszandgieten, organische ester waterglas zelfhardend zandgieten, klei drooggieten, hars zelfhardend zandgieten, cementzandgieten, enz. . Voor de belangrijke gietstukken die uit één stuk zijn geproduceerd, is de putvorm goedkoop en snel in productie. Voor in massa geproduceerde of langdurig gevormde producten is het meer geschikt om zandbakmodellering en splitboxmodellering te gebruiken. Hoewel de initiële investering in mallen en zandbakken hoog is, kan deze worden gecompenseerd door manuren te besparen en de productkwaliteit te verbeteren.

(4) Speciaal gieten omvat lagedrukgieten, drukgieten, centrifugaalgieten en andere gietmethoden. Vanwege de dure apparatuur en matrijzen is het alleen geschikt voor massaproductie.

3. De gietmethode moet geschikt zijn voor fabrieksomstandigheden;

Verschillende ondernemingen hebben verschillende productieomstandigheden (apparatuur, locatie, kwaliteit van het personeel, enz.), productiegewoonten en productie-ervaring. Volgens deze voorwaarden moet worden overwogen een modelleringsmethode te kiezen die geschikt is voor fabrieksomstandigheden. Bij de productie van grootschalige gietstukken voor werktuigmachines wordt de put bijvoorbeeld over het algemeen gebruikt om de kern te vormen en worden de zandbak en het patroon niet gemaakt. Sommige fabrieken gebruiken de patroonzandbak.

4. Om rekening te houden met de nauwkeurigheid en kosten van gietstukken

De nauwkeurigheid van gietstukken verkregen door verschillende gietmethoden is anders, de initiële investering en productiviteit zijn ook anders en de uiteindelijke economische voordelen zijn ook anders. Om "goed, zuinig, meer, sneller" te bereiken, moeten we daarom met alle aspecten rekening houden. Er moet een voorlopige kostenraming worden gemaakt voor de geselecteerde gietmethode om de gietmethode met hoge economische voordelen te bepalen en de kwaliteit van de gietstukken te garanderen.

Defecten van zandafgietsels

De gebreken van zandgietstukken zijn: koude isolatie, onvoldoende gieten, poriën, zandkleven, zandinsluiting, zandgaten en opzwellend zand.

1) Koude isolatie en onvoldoende water geven

Als de vulcapaciteit van vloeibaar metaal onvoldoende is of de vulomstandigheden slecht zijn, stopt het vloeibare metaal met stromen voordat de holte is gevuld, wat onvoldoende giet- of koude-isolatiefouten in het gietstuk zal veroorzaken. Wanneer het gieten onvoldoende is, zal het gietstuk geen volledige vorm kunnen krijgen; tijdens koude isolatie, hoewel het gietstuk een volledige vorm kan krijgen, worden de mechanische eigenschappen van het gietstuk ernstig beschadigd door de aanwezigheid van onvolledig gesmolten naden.

Voorkom onvoldoende schenken en koude isolatie: verhoog de schenktemperatuur en schenksnelheid.

2) Huidmondjes

Het gas ontsnapt niet op tijd voordat de metalen vloeistof korsten, en de gatachtige defecten worden gegenereerd in het gietstuk. De binnenwanden van de poriën zijn glad, helder of licht geoxideerd. Nadat de poriën in het gietstuk zijn gegenereerd, zal het effectieve lageroppervlak worden verminderd en zal er een spanningsconcentratie rond de poriën worden veroorzaakt om de slagvastheid en vermoeidheidsweerstand van het gietstuk te verminderen. Poriën kunnen ook de compactheid van het gietstuk verminderen, waardoor sommige gietstukken die hydrostatisch moeten worden getest, worden gesloopt. Bovendien heeft porositeit ook een nadelige invloed op de corrosieweerstand en hittebestendigheid van het gietstuk.

Voorkom het ontstaan ​​van poriën: verminder het luchtgehalte in het gesmolten metaal, verhoog de luchtdoorlatendheid van de zandvorm en voeg een luchtstijgbuis toe aan het hoogste deel van de spouw.

3) kleverig zand

Er is een laag zand die moeilijk te verwijderen is op het oppervlak van het gietstuk, kleverig zand genoemd. Kleverig zand heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van gietstukken, maar verhoogt ook de werklast van het reinigen en snijden van gietstukken en heeft zelfs invloed op de levensduur van de machine. Als er bijvoorbeeld plakkerig zand op het oppervlak van de gegoten tanden zit, kan het gemakkelijk worden beschadigd. Als er kleverig zand in de machineonderdelen, zoals pompen of motoren, zit, zal dit de stroom van vloeistoffen zoals stookolie, gas, smeerolie en koelwater beïnvloeden en zal het de hele machine bevlekken en slijten.

Voorkom aankoeken van zand: voeg poederkool toe aan het vormzand en breng anti-aanbakzandverf aan op het oppervlak van de mal.

4) Zandopname

De groeven en littekendefecten gevormd op het oppervlak van het gietstuk zijn zeer gemakkelijk te produceren bij het gieten van dikke en grote platte gietstukken met natte vormen.

De meeste onderdelen die in het gietstuk zand produceren, komen in contact met het bovenoppervlak van de zandvorm. Het bovenoppervlak van de holte wordt beïnvloed door de stralingswarmte van het gesmolten metaal, dat gemakkelijk kan buigen en kromtrekken. Wanneer de kromgetrokken zandlaag continu wordt geschuurd door de gesmolten metaalstroom, kan deze breken en versplinteren, op zijn plaats blijven of naar andere locaties worden vervoerd. Hoe groter het bovenoppervlak van het gietstuk, hoe groter de volume-uitzetting van het vormzand en hoe groter de neiging om zandinsluitingen te vormen.

5) Trachoom

Een gatachtig defect gevuld met vormzand in of op het oppervlak van een gietstuk.

6) Expansiezand

Bij het gieten, onder de druk van het gesmolten metaal, beweegt de wand van de mal en wordt het gietstuk gedeeltelijk gezwollen om een ​​defect te vormen. Om zanduitzetting te voorkomen, moeten de sterkte van de zandvorm, de stijfheid van de zandbak, de drukdooskracht of aanhaalkracht bij het sluiten van de doos worden verhoogd en moet de giettemperatuur op de juiste manier worden verlaagd om het oppervlak van de gesmolten metaalkorst eerder, om de impact van het gesmolten metaal op de mal te verminderen. druk.

Gietproces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Lijst met beschikbare materialen:

Grijs ijzer en nodulair gietijzer

Andere materialen: gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Toepassingsgebied

1. Motoronderdelen:

2. Auto-onderdelen

3. Mechanische onderdelen

4. Spoortreinonderdelen

5. Vrachtwagenonderdelen

6. Tractoraccessoires

7. Bouwmachines

8. Landbouwmachines

9. Uitrusting voor werktuigmachines

10. Andere industriële gebieden