Roestvrijstalen verloren wasafgietsels

Roestvaststalen gietstukken zijn de algemene term voor stalen gietstukken geproduceerd met verschillende roestvaststalen materialen, die voornamelijk worden gebruikt in verschillende medium corrosieve omstandigheden.

Al in 1910 werd ontdekt dat wanneer het Cr-gehalte in staal hoger is dan 12 procent, het een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand heeft. Naast Cr12 procent of meer bevat typisch roestvrij staal ook een of meer andere legeringselementen, zoals Ni, Mo, Cu, Nb, Ti en N2.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Basisbehuizing voor verloren was-afgietsels van roestvrij staal

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Verloren was-afgietsels van roestvrij staal Categorieën

Volgens de chemische samenstelling van roestvrij staal zijn er twee categorieën roestvrij staal: Cr roestvrij staal en Cr en Ni roestvrij staal. De belangrijkste factoren die de corrosieprestaties van roestvrij staal beïnvloeden, zijn het C-gehalte en geprecipiteerde carbiden, dus hoe lager het C-gehalte van corrosiebestendig roestvrij staal, hoe beter, meestal C Minder dan of gelijk aan 0.{{6} }8 procent, maar de mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen van hittebestendig staal worden bepaald door de stabiliteit van de structuur. Daarom is het C-gehalte van hittebestendig staal relatief hoog en is het koolstofgehalte over het algemeen hoger dan 0,20 procent.

Volgens de metallografische classificatie wordt roestvast staal onderverdeeld in ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en duplex (ferriet in austenitische matrix) roestvast staal:

(1) Ferritisch roestvrij staal

Chroom is het belangrijkste legeringselement en het Cr-gehalte ligt over het algemeen tussen 13 procent en 30 procent. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen oxiderende media en luchtoxidatieweerstand bij hoge temperaturen, en kan ook worden gebruikt als hittebestendig staal. De lasprestaties van dit staal zijn slecht. Wanneer het chroomgehalte meer dan 16 procent is, is de as-cast structuur grof en als de temperatuur lange tijd tussen 400-525 graad en 550-700 graad wordt gehouden, is de "475 graden" brosse fase en σ fase zal verschijnen, waardoor het staal broos wordt. De brosheid bij 475 graden houdt verband met het ordeningsverschijnsel van Cr-bevattend ferriet. De brosse fase bij 475 graden en de sigmafasebrosheid kunnen worden verbeterd door te verwarmen tot boven 475 graden en vervolgens snel af te koelen. De brosheid bij kamertemperatuur en de brosheid van de door warmte aangetaste zone na het lassen zijn ook een van de basisproblemen van ferritisch roestvrij staal. Vacuümraffinage, het toevoegen van sporenelementen (zoals boor, zeldzame aarde en calcium, enz.) of austenietvormende elementen (zoals Ni, Mu, N, Cu, enz.) methode om te verbeteren. Om de mechanische eigenschappen van de laszone en de door warmte beïnvloede zone te verbeteren, wordt gewoonlijk een kleine hoeveelheid Ti en Nb toegevoegd om de korrelgroei van de door warmte beïnvloede zone te voorkomen. Veelgebruikte ferritische staalsoorten zijn ZGCr17 en ZGCr28. Deze staalsoort heeft een lage slagvastheid en wordt in veel gevallen vervangen door austenitisch roestvast staal met een hoog nikkelgehalte. Ferritische staalsoorten met een Ni-gehalte van meer dan 2 procent en een N-gehalte van meer dan 0,15 procent hebben goede slageigenschappen.

(2) Martensitisch roestvrij staal

Martensitisch roestvast staal omvat martensitisch roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal. In technische toepassingen is het belangrijkste doel mechanische eigenschappen. Hoewel dit type staal een goede corrosieweerstand heeft bij atmosferische corrosie en mildere corrosieve media (zoals water en sommige organische media), worden de corrosieprestaties ervan vaak niet gebruikt als inspectie-item. Het bereik van de chemische samenstelling is: Cr13 procent -17 procent , Ni2 procent -6 procent , C Kleiner dan of gelijk aan 0,06 procent . De metallografische structuur is voornamelijk koolstofarm latmartensiet. Daarom heeft het uitstekende mechanische eigenschappen en is de sterkte-index meer dan twee keer die van austenitisch roestvrij staal. Tegelijkertijd heeft het goede procesprestaties, vooral lasprestaties. Daarom neemt het een uiterst belangrijke positie in bij belangrijke technische toepassingen en is het een belangrijke tak op het gebied van gegoten roestvrij staal.

(3) Austenitisch roestvrij staal

Austenitisch roestvast staal kan worden onderverdeeld in vier groepen, namelijk de Cr-Ni-serie; Cr-Ni-Mo-, Cr-Ni-Cu- of Cr-Ni-Mo-Cu-serie; Cr-Mn-N-serie en Cr-Ni-Mn-N-serie. De Cr-Ni-serie wordt vertegenwoordigd door de beroemde "18-8". Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu series voegen 2 procent -3 procent molybdeen en koper (of beide) toe op basis van Cr-Ni series om de weerstand tegen zwavelzuur te verbeteren zuur Molybdeen is echter een ferrietvormend element. Om austenitisatie te garanderen, moet het Ni-gehalte op passende wijze worden verhoogd na toevoeging van molybdeen. Het Cr-Mn-N systeem is een Ni-besparende legering. Wanneer het gehalte aan Cr groter is dan 15 procent, kan de ideale austenietstructuur niet worden verkregen door alleen mangaan toe te voegen en moet {{30}},2 procent -0,3 procent stikstof worden toegevoegd. Om een ​​enkele austeniet te verkrijgen, moet meer dan 0,35 procent stikstof worden toegevoegd. Omdat het N-gehalte te hoog is, worden vaak defecten zoals poriën en porositeit gevormd in het gietstuk, en kan een enkele austeniet worden verkregen door een geschikte hoeveelheid N en een kleine hoeveelheid Ni toe te voegen, wat resulteert in een Cr-Ni- Mn-N systeem. Om een ​​complexe structuur van austeniet en ferriet te verkrijgen, is het natuurlijk niet nodig om meer N en Ni toe te voegen.

(4) Austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal

De metallografische structuur van meerfasig staal bevat gewoonlijk 5 procent -40 procent ferriet om de lasbaarheid van de legering te verbeteren, de sterkte te vergroten en de weerstand tegen spanningscorrosie te verbeteren. Zo heeft Cr28 procent -Ni10 procent -C0,30 procent hoog koolstofgehalte en hoog-chroom gelegeerd staal een goede weerstand tegen zwavelzuurcorrosie en kan worden gebruikt in gietstukken. Het op deze basis ontwikkelde regelbare ferritische profielstaal heeft een hoge sterkte en goede weerstand tegen spanningscorrosie in sulfaat en wordt vaak gebruikt in apparatuur in de aardolie-industrie.

Productieproces voor verloren wasgieten

Het zogenaamde investeringsgietproces, simpel gezegd, is om smeltbare materialen (zoals was of plastic) te gebruiken om een ​​smeltbaar model te maken (ook wel investeringsmal of model genoemd) en er meerdere lagen speciale vuurvaste coatings op aan te brengen, die zijn gedroogd en uitgehard. Na het vormen van een integrale vormschaal, wordt de vorm uit de vormschaal gesmolten met stoom of heet water, en vervolgens wordt de vormschaal in een zandbak geplaatst, gevuld met droog zand eromheen, en tenslotte wordt de vorm in een rooster geplaatst. oven voor hoge temperatuur. Roosteren (wanneer bijvoorbeeld een zeer sterke mal wordt gebruikt, kan de malschaal na het ontvormen direct worden gebakken zonder te vormen), nadat de mal of mal is gebakken, wordt er gesmolten metaal in gegoten om een ​​gietstuk te verkrijgen.

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog en bereikt over het algemeen CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten en CT5~7 voor spuitgieten). Natuurlijk zijn er, vanwege het complexe proces van investeringsgieten, veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals schimmel. De krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsvorm, de lineaire verandering van de schaal tijdens de verwarming en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., dus de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken is hoog, maar de consistentie ervan moet nog worden verbeterd (gietstukken met gemiddelde en hoge temperatuur wassen zijn veel meer dimensionaal consistent).

Bij het persen van de inbedmal wordt een matrijs met een hoge oppervlakteafwerking van de spouw gebruikt, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedvorm ook relatief hoog is. Bovendien is de schaal gemaakt van hittebestendig speciaal bindmiddel en vuurvaste verf bereid uit vuurvaste materialen, die is gecoat en op de investeringsvorm is gehangen, en het binnenoppervlak van de holte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, en bereikt over het algemeen Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

De meeste vereisten voor roestvast staal verloren was gietstukken zijn het behoud van het oorspronkelijke uiterlijk van het gebouw voor een lange tijd. Bij het bepalen van het type roestvrij staal dat moet worden gekozen, zijn de belangrijkste overwegingen de vereiste esthetische normen, de corrosiviteit van de lokale atmosfeer en het te gebruiken reinigingssysteem.

Andere toepassingen zoeken echter in toenemende mate alleen structurele integriteit of ondoordringbaarheid voor water. Bijvoorbeeld daken en zijwanden van industriële gebouwen. Bij deze toepassingen kunnen de bouwkosten van de eigenaar belangrijker zijn dan esthetiek, en het oppervlak is niet erg schoon.

430 roestvrij staal werkt redelijk goed in droge binnenomgevingen. Om echter buiten in landelijke en stedelijke gebieden zijn uiterlijk te behouden, is frequente reiniging vereist. In zwaar vervuilde industrie- en kustgebieden kan het oppervlak erg vuil zijn en zelfs roesten. Voor een esthetisch effect in een buitenomgeving is echter nikkelhoudend RVS vereist. Daarom worden 304 roestvrijstalen gietstukken veel gebruikt in architecturale hardware en dagelijkse hardware, maar in ernstig corrosieve industriële of maritieme atmosferen wordt 316 roestvrij staal het best gebruikt.

De voordelen van het gebruik van roestvrij staal in structurele toepassingen worden nu volledig erkend. Roestvrij staal 304 en 316 zijn opgenomen in verschillende ontwerprichtlijnen. Omdat het "duplex" roestvast staal 2205 een goede atmosferische corrosieweerstand combineert met een hoge trek- en elastische sterkte, is dit staal ook opgenomen in de Europese richtlijnen.