Emmer Tand Waterglas Lost Wax Casting

Het technologische proces van emmertanden: zandgieten, smeden en precisiegieten.

Zandgieten: de kosten zijn het laagst en het technologieniveau en de kwaliteit van de baktanden zijn niet zo goed als precisiegieten en smeden.

Smeden: de kosten zijn het hoogst, terwijl het vakmanschap en de kwaliteit van de baktanden ook de beste zijn.

Precisiegieten: de kosten zijn laag, maar de vereisten voor grondstoffen zijn zeer streng en het technologieniveau is relatief hoog. Door de ingrediënten overtreffen sommige precisiegietbaktanden zelfs de smeedgietbaktanden in termen van slijtvastheid en kwaliteit. Op dit moment is precisiegieten van emmertanden het reguliere productieproces voor emmertanden op de markt.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in emmertandwaterglas verloren was gieten, verloren schuim precisie gieten, silica sol precisie gieten en shell zand gieten. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Emmertand waterglas verloren was gietenBasissituatie

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Processtroom

Het technologische proces van emmertanden: zandgieten, smeden en precisiegieten.

Zandgieten: de kosten zijn het laagst en het technologieniveau en de kwaliteit van de baktanden zijn niet zo goed als precisiegieten en smeden.

Smeden: de kosten zijn het hoogst, terwijl het vakmanschap en de kwaliteit van de baktanden ook de beste zijn.

Precisiegieten: de kosten zijn laag, maar de vereisten voor grondstoffen zijn zeer streng en het technologieniveau is relatief hoog. Door de ingrediënten overtreffen sommige precisiegietbaktanden zelfs de smeedgietbaktanden in termen van slijtvastheid en kwaliteit. Op dit moment is precisiegieten van emmertanden het reguliere productieproces voor emmertanden op de markt.

De baktanden van een grondgraafmachine begaven het vroegtijdig vanwege ernstige slijtage tijdens het gebruik. Voor deze partij baktanden zijn de faalwijzen en faaloorzaken van het oppervlak van de baktanden geanalyseerd en zijn verbetermaatregelen voorgesteld.

Vouwfoutgedrag

Storingsvorm Baktanden worden onder verschillende werkomstandigheden onderhevig aan verschillende mate van slijtage en impact, wat resulteert in verschillende graden en verschillende vormen van falen. De baktanden begeven het al na 3 dagen (ongeveer 36 uur) onder normale werkomstandigheden, wat niet bevredigend is in termen van zuinigheid en gebruik. Op de macrofoto's van de partij defecte onderdelen is te zien dat er duidelijke groefachtige krassen op het voorste werkoppervlak van de baktanden zijn, een kleine hoeveelheid plastische vervorming aan de punt en geen scheuren. Het voorste werkoppervlak (het oppervlak dat in contact staat met de grond) is het dunst, ongeveer 4 mm, het achterste werkoppervlak is ongeveer 8 mm.

Discussie over vouwanalyse

1. Krachtanalyse Het werkvlak van de baktand staat in contact met het uitgegraven object en de kracht is anders in verschillende werkfasen tijdens een volledig graafproces. Wanneer de tandpunt voor het eerst het oppervlak van het materiaal raakt, wordt vanwege de hoge snelheid de emmertandpunt sterk beïnvloed. Als de vloeigrens van de baktanden laag is, zal er plastische vervorming optreden aan de punt. Naarmate de graafdiepte groter wordt, verandert de kracht op de baktanden. Wanneer de baktanden het materiaal snijden, bewegen de baktanden en het materiaal ten opzichte van elkaar, en wordt een grote positieve extrusiekracht op het oppervlak gegenereerd, waardoor een grote wrijvingskracht wordt gegenereerd tussen het werkoppervlak van de baktand en het materiaal.

Als het materiaal een hardsteenblok, beton, enz. is, zal de wrijvingskracht groot zijn. Als gevolg van de herhaalde actie van dit proces ontstaat er een verschillende mate van oppervlakteslijtage op het werkvlak van de baktanden, wat op zijn beurt een diepe groef produceert. Of de samenstelling van de baktanden goed is of niet heeft invloed op de levensduur van de baktanden. Natuurlijk is het voorzichtiger om de emmertanden te kiezen. Ik heb ook de emmertanden gebruikt, en het effect is goed! De positieve druk van het voorste werkvlak is duidelijk groter dan die van het achterste werkvlak. , het voorste werkvlak is ernstig versleten en het kan worden geoordeeld dat positieve druk en wrijving de belangrijkste externe mechanische factoren zijn voor het falen van baktanden en een belangrijke rol spelen in het proces van falen.

2. Procesanalyse Neem twee monsters van respectievelijk de voorste en achterste werkoppervlakken, slijp ze vlak voor hardheidstest. Het blijkt dat de hardheid van hetzelfde monster sterk varieert, en het voorlopige oordeel is dat het materiaal niet uniform is. De monsters werden geslepen, gepolijst en gecorrodeerd, en het bleek dat er duidelijke grenzen waren op elk monster, maar de grenzen waren verschillend. Vanuit macroperspectief is de omgeving lichtgrijs en het middendeel donkerder, wat aangeeft dat het stuk waarschijnlijk een ingelegd gietstuk is. Vanaf het oppervlak moet het omsloten deel ook een ingelegd blok zijn. De hardheidstesten werden uitgevoerd aan beide zijden van de grenslijn op de HRS-150 digitale Rockwell-hardheidsmeter en de MHV-2000 digitale micro-hardheidsmeter, en het verschil bleek duidelijk te zijn.

Door de bovenstaande analyse wordt bevestigd dat de baktand een wisselplaatstructuur is. Het gesloten deel is het inzetstuk en het omringende deel is de basis. De componenten van de twee liggen dicht bij elkaar en ze zijn gelegeerd met elementen zoals Cr, Mn en Si. De belangrijkste legeringscomponenten (massafractie, procent) zijn {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn en 0.92Si. De mechanische eigenschappen van metalen materialen zijn afhankelijk van de samenstelling van het materiaal en het warmtebehandelingsproces. De samenstelling is vergelijkbaar maar de hardheid is anders, wat aangeeft dat de emmertanden na het gieten zonder warmtebehandeling in gebruik worden genomen. Ook latere organisatorische observaties bevestigen dit.

3. Microstructuuranalyse Metallografische observatie toont aan dat de matrix voornamelijk een zwarte schilferige structuur is en dat de inzetstructuur uit twee delen bestaat: wit blok en zwart dun stuk, en er zijn meer witte blokstructuren ver weg van het dwarsdoorsnedegebied. Verdere microhardheidstest Het is bewezen dat de witte blokstructuur ferriet is, en de zwarte schilferige structuur troostiet of een gemengde structuur van troostiet en perliet. De vorming van bulkferriet in het inzetstuk is vergelijkbaar met de vorming van de gedeeltelijke transformatiezone in de door de laswarmte beïnvloede zone. Beïnvloed door de hitte van het gesmolten metaal tijdens het gietproces, bevindt dit gebied zich in het tweefasengebied van austeniet en ferriet, waar het ferriet voldoende groeit en zijn microstructuur op kamertemperatuur blijft. Omdat de wand van de baktanden relatief dun is en het volume van het inzetstuk groot is, is de temperatuur van het centrale deel van het inzetstuk laag en wordt er geen bulkferriet gevormd.

4. Prestatieanalyse De slijtagetest op de MLD-10-slijtagetester laat zien dat de slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk onder de kleine impact schurende slijtagetestconditie beter is dan die van het afgeschrikte 45 staal. Tegelijkertijd zijn er verschillen in slijtvastheid van de matrix en het inzetstuk en is de matrix slijtvaster dan het inzetstuk (zie tabel 2). De samenstelling van het basislichaam en de twee zijden van het inzetstuk is vergelijkbaar, en het is te zien dat het inzetstuk in de emmertand voornamelijk de rol van koud ijzer speelt. Verfijn de matrixkorrels tijdens het gieten om de sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Omdat het inzetstuk wordt beïnvloed door de gietwarmte en een structuur produceert die vergelijkbaar is met de door laswarmte aangetaste zone, speelt het geen rol bij het verbeteren van de slijtvastheid. Als na het gieten een goede warmtebehandeling wordt uitgevoerd om de structuur van de matrix en het inzetstuk te verbeteren, zullen de slijtvastheid en levensduur van de baktanden aanzienlijk worden verbeterd.