Centrifugaal gietend roestvrij staal

Centrifugaalgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in een roterende mal wordt gegoten, gevuld en gestold tot een gietstuk onder invloed van middelpuntvliedende kracht. De machine die wordt gebruikt voor het centrifugaal gieten van roestvrij staal wordt centrifugaalgietmachine genoemd. Centrifugaalgietmachines zijn onderverdeeld in drie typen: horizontaal type, verticaal type en hellend type, volgens de richting van de rotatie-as van de mal. De horizontale centrifugaalgietmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van diverse buisvormige gietstukken, zoals waterleidingen en gasleidingen van grijs gietijzer nodulair gietijzer, met een minimale diameter van 75 mm en een maximum van 3000 mm. Koolstofstaal, buizen van gelegeerd staal en dubbellaagse stalen rollen die verschillende samenstellingen van binnen- en buitenlagen vereisen. Verticale centrifugaalgietmachines worden voornamelijk gebruikt om verschillende ringvormige gietstukken en kleinere niet-ronde gietstukken te produceren.

product beschrijving

Basissituatie van centrifugaal gietend roestvrij staal

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Worden aangepast aan de eisen van de klant.

Principe en functies:

Het principe en de kenmerken van centrifugaal gietend roestvrij staal:

1. Basisprincipe: Centrifugaalgieten is een technologie en methode om vloeibaar metaal in een roterende vorm met hoge snelheid te injecteren, zodat het gesmolten metaal de vorm vult en een gietstuk vormt onder invloed van middelpuntvliedende kracht.

2. De functies van middelpuntvliedende kracht zijn: het vloeibare metaal kan de vorm goed in de radiale richting vullen en het vrije oppervlak van het gietstuk vormen; een cilindrisch binnengat kan worden verkregen zonder kern; het is nuttig voor de uitsluiting van gas en insluitsels in het vloeibare metaal; Beïnvloed het kristallisatieproces van het metaal, waardoor de mechanische en fysieke eigenschappen van het gietstuk worden verbeterd.

Productieproces

Bij centrifugaalgietproductie zijn matrijssnelheid, gietsysteem, giethoeveelheid, stolling onder slak, metaalfiltratie, coatinggebruik, giettemperatuur, gietafgifte, etc. procesproblemen die moeten worden bepaald of opgelost, omdat ze direct van invloed zijn op de kwaliteit en kwaliteit van gietstukken. Productiviteit.

Centrifugaal gieten, oven buis producten, zoals temperatuur-en drukbestendige hoog-chroom-nikkel legeringen, corrosiebestendige en slijtvaste legeringen, en een reeks van statische gietstukken. Balken, roosterstaven, hete en koude ertszeefplaten, hittebestendige glijrails, balken, ovenrollen en hoge draad, prikkeldraad, verschillende geleidingsontwerp en fabricage, prikkeldraad tweesnijdend, driesnijdend, viersnijdend Gids ontwerp en fabricage. Het bedrijf richt zich op hittebestendig en slijtvast staalgieten, plaatlassen en machinale productie. Het integreert harszandvorm, koolstofdioxide niet-verhardende zandvorm, precisiegieten en centrifugaalgieten. Productiviteit van kg tot 25,000 kg. Naast de productie van hittebestendige en slijtvaste staalmaterialen volgens nationale standaardkwaliteiten, heeft het bedrijf de afgelopen jaren ook continu materiaalkwaliteiten ontwikkeld voor interne controle van de onderneming.

De belangrijkste gietprocessen van ons bedrijf omvatten centrifugaalgieten, centrifugaalgieten, roestvrijstalen gietstukken, (EPC) onderdrukgieten enzovoort. Het geïntroduceerde nieuwe proces van onderdrukgieten (EPC) verloren schuim vacuümzuiggieten heeft een hoge vormnauwkeurigheid, uniforme materiaalstructuur en stabiele prestaties, vooral voor verloopstukken, buizen met ongelijke wanddikte, excentrische buizen, taps toelopende buizen, enz. De speciaal gevormde delen worden als één geheel gegoten. Het bedrijf kan centrifugale gietpijpen, rollen, tanks, mofafgietsels, roestvrijstalen gietstukken, enz. Van Ф56 ~ 2000 mm, lengte 2000 ~ 6000 mm, enz. Produceren. Onder hen zijn naadloze stalen buisgietstukken van roestvrij staal met grote diameter geslaagd voor het nationale staal product kwaliteit toezicht en inspectie test. De test van het centrum heeft aangetoond dat het voldoet aan de Japanse JIS-standaard en deze gedeeltelijk overtreft. Het won de Science and Technology Innovation Award op de eerste China Science and Technology Expo en won de Gold Cup Award op de promotiebijeenkomst "New Materials, New Technology, New Equipment" van China Petrochemical Corporation.

Het bedrijf beschikt nu over inductieovens, vlamboogovens, buiten de oven geplaatste apparaten voor het zuiveren van gesmolten staal, meerdere horizontale centrifugaalgietmachines, precisiegietwerk en apparatuur voor het vacuümgieten van vaste stoffen. Ons bedrijf heeft een sterke technische werking, geavanceerde apparatuur en technologie, volwassen technologie en complete testmiddelen en heeft een compleet systeem gevormd dat productonderzoek, ontwikkeling, productie en kwaliteitsbeheer integreert. Centrifugaalgieten, centrifugaalgieten, roestvrijstalen gietstukken en andere producten worden veel gebruikt in elektrische energie, metallurgie, petrochemie, aardolie, kernenergie, ruimtevaart, milieubescherming, bouwmaterialen, papierfabricage, warmtebehandeling en andere industrieën. Centrifugaal gegoten roestvrij staal is geëxporteerd naar meer dan een dozijn landen en regio's zoals Rusland, Frankrijk, Zuid-Korea, Japan, Pakistan, Iran, Kazachstan en Hong Kong.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Roestvrijstalen buis is een soort hol lang rond staal, dat voornamelijk wordt gebruikt in industriële transportpijpleidingen en mechanische structurele componenten zoals aardolie, chemische industrie, medische behandeling, voedsel, lichte industrie, mechanisch instrument enzovoort. Bovendien, wanneer de buig- en torsiesterkte hetzelfde zijn, heeft het het voordeel van een lager gewicht, en centrifugaal gegoten roestvrij staal wordt ook veel gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen en technische constructies.