Zandgietende auto-onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produceert voornamelijk verschillende soorten grijs gietijzer, hoogwaardige mechanische onderdelen zoals grijs gietijzer, stalen gietstukken, gietstukken van verschillende materialen en rijnummers. Bij de fabricage van auto's wordt gietijzer gebruikt. Er zijn veel delen van de blanco, goed voor ongeveer 60 procent van het gewicht van het hele voertuig, zoals cilinderblok, transmissiekast, stuurhuis, achterashuis, remtrommel, verschillende beugels, enz. Meestal worden zandvormen gebruikt ijzeren gietstukken te maken. De grondstof van de zandvorm is voornamelijk zand, dat wordt gemengd met bindmiddel, water, enz., Dat zandgieten wordt genoemd.

Basissituatie van auto-onderdelen voor zandgieten

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hoofdprocessen: zandafgietsel, investeringsafgietsel van silicasol, investeringsafgietsel van waterglas,

schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Grijs ijzer, nodulair gietijzer, gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gietproces

Het zandvormmateriaal moet een bepaalde hechtsterkte hebben, zodat het in de gewenste vorm kan worden gegoten en bestand is tegen het schuren van het gesmolten ijzer bij hoge temperatuur zonder in te storten. Om een ​​holte in de zandmal te vormen die past bij de vorm van het gietstuk, moet eerst een model van hout worden gemaakt, dit wordt een houtmal genoemd. Nadat het hete gesmolten ijzer is afgekoeld, wordt het volume verminderd. Daarom moet de maat van de houten mal worden vergroot op basis van de krimpsnelheid op basis van de oorspronkelijke afmeting van het gietstuk, en het oppervlak dat moet worden bewerkt, wordt dienovereenkomstig verdikt. Van holle gietstukken moeten zandkernen en bijbehorende kernhoutmallen (kerndozen) worden gemaakt. Met de houten mal kan de holle zand mal gemaakt worden. Bij het maken van zandvormen is het noodzakelijk om te overwegen hoe de bovenste en onderste kolven moeten worden gescheiden om de houten mal te verwijderen, en ook waar het gesmolten ijzer naar binnen stroomt en hoe de holte moet worden gevuld om hoogwaardige gietstukken te verkrijgen. Nadat de zandvorm is gemaakt, kan deze worden gegoten, dat wil zeggen gesmolten ijzer in de holte van de zandvorm gieten.

Bij het gieten is de temperatuur van gesmolten ijzer 1250-1350 graden, en tijdens het smelten is de temperatuur hoger. Dan moet het het proces van zandverwijdering, reparatie, slijpen, etc. doorlopen voordat het een gekwalificeerd gietstuk kan worden.

Vochtbeheersingsmethode van oud zand van gieterijzandgieten

Bijna alle gieterijen controleren en beheersen het vochtgehalte van gemengd zand, maar veel gieterijleiders en technici hebben nog onvoldoende inzicht in het belang van een strikte beheersing van het vochtgehalte van gebruikt zand. Het vochtgehalte van het oude zand dat in het mengzand komt is te laag en de impact op de kwaliteit van de zandmenging mag niet minder zijn dan dat de zandtemperatuur te hoog is. Zowel experimenteel onderzoek als ervaring hebben aangetoond dat het veel moeilijker is om bentoniet nat te maken met water dan om nat bentoniet te smeren. Het bentoniet en het water in het vormzand worden niet zomaar met elkaar vermengd, maar moeten gekneed worden om er plastic van te maken. Dit is als aardewerk maken met klei en water. De combinatie van water en grond is los en heeft geen hechtvermogen; na wrijven en kloppen absorbeert elke korrel aarde volledig water en wordt een plastische staat. Kan worden gevormd om aardewerk blanks te maken.

Nadat de mal is gegoten, is vanwege de invloed van heet metaal de bodem-waterkleeffilm op het oppervlak van veel zandkorrels uitgedroogd en gedroogd, en het is erg moeilijk om water toe te voegen om het water te laten absorberen om de plasticiteit te herstellen. Hoe lager het vochtgehalte van het gebruikte zand, hoe langer het duurt om water aan de menger toe te voegen om de gewenste eigenschappen te bereiken. Aangezien de tijd voor het mengen van zand in de productie beperkt is, geldt hoe lager het vochtgehalte van het gebruikte zand, hoe slechter de algehele kwaliteit van het gemengde zand. Op dit moment hebben gieterijarbeiders in verschillende landen een dergelijke consensus bereikt: het vochtgehalte van het gebruikte zand dat de mixer binnenkomt, kan slechts iets lager zijn dan dat van het gemengde zand. Een betere praktijk is: in het koelproces van het oude zand is het watergehalte na volledige toevoeging van water om af te koelen iets lager dan dat van het gemengde zand. Op deze manier zit er nog een lange tijd tussen het afkoelen van het zand en het binnenkomen in de zandmixer, en kan het water het bentoniet op het oppervlak van de oude zandkorrels volledig nat maken. Een betere aanpak is om een ​​zandmixer in het systeem op te zetten om het gebruikte zand voor te mengen, en water toe te voegen aan de voorgemengde zandmixer om het gekoelde gebruikte zand voor te mengen om de mengtoestand van bentoniet en water in het gebruikte zand te verbeteren. In het buitenland zullen sommige gieterijen alle extra materialen zoals nieuw zand, bentoniet en steenkoolpoeder toevoegen die bij het voormengen moeten worden toegevoegd. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gebruikt de EiRich-zandmixer gemaakt in Duitsland om voor te mengen. Na voorgemengd oud zand is de hoeveelheid water die wordt toegevoegd na het invoeren van de zandmixer erg klein, slechts licht aangepast. Het bentoniet en water in het vormzand worden verder gemoduleerd in de zandmixer en de prestaties van het vormzand zijn stabieler en consistenter.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Apparatuur voor het verwerken van auto-onderdelen voor zandgieten: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijper, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Lijst met beschikbare materialen:

Grijs ijzer en nodulair gietijzer

Andere materialen: gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Toepassingsbereik voor auto-onderdelen voor zandgieten:

1. Motoronderdelen:

2. Auto-onderdelen

3. Mechanische onderdelen

4. Spoortreinonderdelen

5. Vrachtwagenonderdelen

6. Tractoraccessoires

7. Bouwmachines

8. Landbouwmachines

9. Uitrusting voor werktuigmachines

10. Andere industriële gebieden