GGG40 nodulair gietijzeren gietstukken

GGG40 komt overeen met het Chinese merk QT400-18 Nodulair gietijzer, QT400-18 is het merk van nodulair gietijzer, QT is het voorvoegsel van "nodulair gietijzer", 400 betekent treksterkte 400 MPa, 18 betekent rek 18 procent .

Duitse kwaliteit GGG40, Amerikaanse kwaliteit 60-40-18, internationale norm 400-18.

Hieronder volgen de gedetailleerde parameters van QT400-18:

Materiaalnaam: Nodulair gietijzer

Cijfer: QT400-18

Standaard: GB 1348-88

● Kenmerken en toepassingsgebied:

Het is een ferritisch nodulair gietijzer met een goede lasbaarheid en bewerkbaarheid en een hoge slagvastheid bij kamertemperatuur. En hoge plasticiteit. De brosse overgangstemperatuur is laag en de taaiheid bij lage temperatuur is ook goed. Het wordt gebruikt als een onderdeel dat dynamische en statische belastingen kan weerstaan, zoals trillingen en torsie met hoge impact, en dat een hoge taaiheid en plasticiteit vereist, vooral voor onderdelen die een bepaalde impactwaarde bij lage temperatuur vereisen

● Chemische samenstelling:

Koolstof C: 3.45-3.64

Silicium Si: 2.47-3.00

Mangaan Mn: 0.45-0.57

Zwavel S: 0.012-0.026

Fosfor P: 0.047-0.060

Magnesium Mg: 0.029-0.062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● Mechanische eigenschappen:

Treksterkte σb (MPa): Groter dan of gelijk aan 400

Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): Groter dan of gelijk aan 250

Slagvastheidswaarde kv (J/cm2): Groter dan of gelijk aan 18

Hardheid: 130-180HB

● Warmtebehandelingsspecificatie en metallografische structuur:

Warmtebehandelingsspecificatie: (bepaald door de leverancier, het volgende is de warmtebehandelingsspecificatie van een monster ter referentie) 920-980 graad voor 2-5u, oven gekoeld tot 600 graden voor luchtkoeling, of oven gekoeld tot 700-760 graad voor 3-6h, ​​opnieuw oven tot 600 graden luchtkoeling.

Ggg40 Nodulair gietijzers Per land

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, investeringsgieten, precisiegieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

En gelegeerd staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Ggg40 Nodulair gietijzer smeltproces

QT400-18AL (-40 graden) materiaal van nodulair gietijzer met lage temperatuur wordt de laatste jaren ook steeds vaker genoemd in productvereisten, en sommige binnenlandse gieterijen kunnen ook gietstukken produceren die voor dit materiaal nodig zijn. Met de ontwikkeling van producten is het onderzoek en de toepassing van QT400-18AL (-50 graden) materiaal van nodulair gietijzer bij lage temperatuur geleidelijk een van de belangrijkste technische onderzoeksonderwerpen in de gieterij-industrie geworden.

Om QT400-18AL (-50 graden) impactmateriaal bij lage temperaturen te produceren, onder de premisse van het garanderen van een treksterkte groter dan of gelijk aan 400 MPa, een vloeigrens groter dan of gelijk aan 250 MPa en een rek groter dan of gelijk aan 18 procent om aan de vereisten te voldoen In de test moet de gemiddelde waarde van de impactabsorptie-energie van drie standaard Charpy-monsters KV groter dan of gelijk zijn aan 12J, en de impactabsorptie-energie van een enkel monster moet zijn KV Groter dan of gelijk aan 9J. Als u een materiaal met een hogere impactenergie-absorptie wilt, moet u een geschikte chemische samenstelling, een betere sferoïdisatiegraad, een groter aantal grafietballen, een hoger ferrietgehalte en rek hebben.

1. Selectie en controle van chemische componenten

De selectie en controle van de chemische samenstelling is een van de belangrijkste punten bij de productie van gietstukken van QT400-18AL (-50 graden) lage-temperatuur-impactmateriaal. De chemische samenstelling heeft een directe invloed op de metallografische structuur en de fysieke eigenschappen van de gietstukken. Door middel van experimenten werd het juiste bereik van verschillende chemische elementen die overeenkomen met indicatoren voor hoge prestaties gevonden en gecontroleerd.

(1) De keuze van de chemische samenstelling wordt bepaald

Gecombineerd met de functie van elk element, de status van grondstoffen in binnen- en buitenland, en de ervaringsgegevens van het produceren van QT400-18AL (-40 graden) impactgietstukken bij lage temperatuur, het bereik van de chemische samenstelling van het produceren QT400-18AL (-50 graad) gietstukken met lage temperatuur worden bepaald.

① Door de productie van fysieke en chemische inspectieverslagen van QT400-18AL (-40 graden) lage temperatuur gieten, wordt de belangrijke rol van het Si-element verder geverifieerd. Het niveau van Si-gehalte heeft direct invloed op de treksterkte en slagvastheid; Om de impactwaarde-index te verbeteren, moet het Si-gehalte verder worden verlaagd, maar de reductie van Si kan niet meer voldoen aan de sterkte-eisen. We hebben het probleem van onvoldoende sterkte, veroorzaakt door Si-reductie, opgelost door het nikkelgehalte te verhogen.

②Gecombineerd met de daadwerkelijke ervaring in de productie van QT{{0}}AL (-40 graden) impactgietstukken bij lage temperatuur en de situatie van binnenlandse en buitenlandse grondstoffen en het vermogen van ons bedrijf om de chemische samenstelling in het productieproces, de sferoïdisatiereactie van QT400-18AL (-50 graad) gietstukken bij lage temperatuur controleren tijdens de productie. De chemische samenstelling is als volgt: wC=3.50 procent -3,80 procent , wSi=2.{{3{0}}5 procent -2,15 procent , wMg=0. 38 procent -0,54 procent , wRE=0,005 procent -0,009 procent , wNi=0,77 procent -0,83 procent , wMn Minder dan of gelijk aan 0,10 procent , wP kleiner dan of gelijk aan 0,028 procent , wS kleiner dan of gelijk aan 0,015 procent , wTi kleiner dan of gelijk aan 0,018 procent , wCr kleiner dan of gelijk aan 0,023 procent , hoe lager de andere sporenelementen, de beter.

(2) Controle van chemische samenstelling

① controle van grondstoffen ① ruwijzer. Selecteer hoogzuiver ruwijzer met hoge C, lage Si, Mn, P en S, en laag genoeg sporenelementen zoals Ti, Cr, Sn, Sb en Pb. Zoals Zuid-Afrikaans ruwijzer, Benxi ruwijzer, Fushun Hanwang ruwijzer, Longfengshan ruwijzer, enz. Schroot. Gebruik A3-schroot met lagere legeringselementen. ③ Carburateur. Selecteer een lage S en gemakkelijk te absorberen hercarburizer, en de opbrengst vereist C Groter dan of gelijk aan 90 procent en S Kleiner dan of gelijk aan 0,3 procent.

②Controle van de chemische samenstelling in het smeltproces

a: Controleer het gewicht strikt volgens de ingrediëntenlijst en de ingrediënten hebben records.

traceerbaarheid.

b: Volg strikt de vereisten van de chemische samenstelling van het gesmolten ijzer voordat het uit de oven wordt vrijgegeven. Het gesmolten ijzer dat niet aan de eisen voldoet, mag niet uit de oven vrijkomen.

De vereisten voor de chemische samenstelling voor de productie van QT{{0}}AL (-50 graden) lage temperatuur impactgietstukken vóór de sferoïdisatiereactie: wC=3,92 procent -3,98 procent , wSi=0,68 procent -0,72 procent , wNi{{10}},77 procent -0,83 procent , wMn Kleiner dan of gelijk aan {{ 18}}.1{{20}} procent , wP Kleiner dan of gelijk aan 0,028 procent , wS Kleiner dan of gelijk aan 0,015 procent , wTi Kleiner dan of gelijk aan 0,018 procent , wCr Kleiner dan of gelijk aan 0,023 procent, hoe lager de andere sporenelementen, hoe beter.

③ Niet alleen de sferoïdizer en het inoculant moeten nauwkeurig worden gewogen, maar ook de staalplaat die de sferoïdizer bedekt, moet ± 1 kg worden gewogen en het tikken moet ± 10 kg worden gewogen.

Redelijke bepaling en controle van de chemische samenstelling is de primaire schakel en noodzakelijke voorwaarde van dit project. Een andere belangrijke voorwaarde van dit project is dat het een goed terravormend effect moet hebben.

2. Smeltcontrole

Het verkrijgen van hoogwaardig gesmolten ijzer is de basis voor een goed sferoïdiserend effect. Het zogenaamde gesmolten ijzer van hoge kwaliteit is om het oorspronkelijke aantal gesmolten metallurgische kernen zoveel mogelijk te waarborgen op de premisse van het waarborgen van de zuiverheid van het gesmolten ijzer, zodat een groot aantal heterogene kernen kan worden gehandhaafd, en de juiste chemische samenstelling en gesmolten ijzertemperatuur zijn gegarandeerd. Bij de productie van QT400-18AL (-50 graden) gietstukken met impactmateriaal bij lage temperatuur moet aandacht worden besteed aan de volgende punten bij het beheersen van het smelten.

(1) Ingrediënten

Gebruik bij het batchen meer nieuw ijzer, minder schroot en retourmateriaal, en probeer bij het berekenen de ideale chemische samenstelling te benaderen, waarbij u een kleine hoeveelheid ruimte voor fijnafstemming overlaat. Het doel van het toevoegen van meer primair ijzer is om het aantal originele grafietkernen te garanderen en tegelijkertijd de hoeveelheid toegevoegde recarburizer te verminderen (de zwaveltoename van de recarburizer te verminderen).

(2) Elektriciteit smelten

Hoge stroom smelt snel, let altijd op de valsituatie van de lading en veroorzaak geen gedeeltelijke oververhitting van gesmolten ijzer door de aanwezigheid van schuurmateriaal. De oververhitting van het gesmolten ijzer zorgt ervoor dat de heterogene kern verdwijnt, waardoor het aantal grafietballen na de sferoïdisatiereactie wordt verminderd en het sferoïdisatie-effect wordt beïnvloed.

(3) Steekproefanalyse en -aanpassing

Wanneer de temperatuur van het gesmolten ijzer stijgt tot 1400-430 graad, neem dan een monster voor koolstof-siliciumanalyse voor de oven; wanneer de temperatuur van het gesmolten ijzer stijgt tot 1420-1450 graad, neem dan een monster voor spectrale analyse voor de oven.

(4）Het gesmolten ijzer komt vrij

Krachtige krachtoverbrenging, snelle verwarming tot de oventemperatuur, afschrapen van het schuim op het oppervlak van het gesmolten ijzer en vervolgens uit de oven. De temperatuur van gesmolten ijzer in ons bedrijf is 1525 ~ 1535 graden. In tegenstelling tot andere bedrijven die gietstukken van nodulair gietijzer met lage temperatuur produceren, wordt het gesmolten ijzer onmiddellijk vrijgegeven na het bereiken van de taptemperatuur en wordt er geen zuiveringsbehandeling van 5 ~ 10 minuten gebruikt. De redenen hiervoor zijn als volgt:

①Het tikken van de elektrische oven neemt de tapsleuf voor omleiding aan, en de tapsleuf moet met 5-10 graad worden gekoeld en de taptemperatuur moet met 5-10 graad worden verhoogd om de afkoeling van het tikken te compenseren sleuf.

② Nadat de lading is gesmolten, wordt het gas gezuiverd als de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur boven 1500 graden stijgt, begint de inademingsoxidatie, verdwijnt de oorspronkelijke heterogene kern geleidelijk en neemt de onderkoelingsgraad van het gesmolten ijzer geleidelijk toe. Om het aantal grafietballen na de sferoïdisatiereactie te garanderen, is het noodzakelijk om het oorspronkelijke aantal kernen in het gesmolten ijzer vóór de sferoïdisatiereactie te verzekeren.

Ons bedrijf produceert nodulair gietijzeren smeltapparatuur is een elektrische oven van 3 ton en een elektrische oven van 1,5 ton. De productie van een elektrische oven van 3 ton is 2 balen ijzersferoïdisatie per oven. Wanneer het gesmolten ijzer de taptemperatuur bereikt, wordt de eerste balenpers geproduceerd na een stroomstoring. Nadat de eerste sferoïdisatiereactie van het gesmolten ijzer is voltooid, is de slakverwijdering voltooid en wordt het gesmolten ijzer gehesen, de krachtoverbrenging gaat door. Wanneer de temperatuur de vereisten van de oven bereikt, begint de tweede pollepel gesmolten ijzer vrij te komen. We vergelijken de treksterkte van de testblokken die uit de eerste en tweede zak gesmolten ijzer zijn gegoten. Voor het 500-7-materiaal zijn 200 gegevenssets nodig, de gemiddelde waarde van de eerste bagagegegevens is 22,6 MPa hoger dan het gemiddelde van de tweede bagagegegevens; QT400-18 Het materiaal heeft 200 sets gegevens nodig. De gemiddelde waarde van de eerste pakketgegevens is 8,2 MPa hoger dan de gemiddelde waarde van de tweede pakketgegevens. Daarom vereist ons bedrijf dat het gesmolten ijzer snel opwarmt en snel vrijkomt. Het tweede pakket gesmolten ijzer in een elektrische oven van 3 ton kan geen gietstukken van nodulair gietijzer bij lage temperatuur produceren.

③ De hoge temperatuur van gesmolten ijzer is bevorderlijk voor het drijven van de sferoïdisatiereactieslak, wat gunstig is voor de zuivering van het gesmolten ijzer na de sferoïdisatiereactie.

Anders dan andere bedrijven, gebruikt ons bedrijf de tapgroef om het uitstromende ijzer te geleiden: a: Voorkom dat het gesmolten ijzer direct in het nodulariserende middel stroomt en zorg voor een stabiele nodulariserende reactie. b: Zorg voor de nauwkeurigheid van het tikken op het gewicht en verminder de samenstellingsfluctuatie.

3. Sferoïdisatie

(1) Soorten nodulizers

Gezien de stabiliteit van de sferoïdisatiereactie en de kenmerken van zeldzame aarde-elementen om de impactwaarde bij lage temperatuur te verminderen, hebben we een speciale laag magnesium en zeldzame aarde sferoïdizer gekozen, en het gehalte aan magnesiumoxide moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan { {0}},8 procent .

(2) Nodulizer-deeltjesgrootte en toevoegingshoeveelheid:

Nodulizer deeltjesgrootte: 3-20mm.

De toegevoegde hoeveelheid nodulariserend middel: 1,15 procent tot 1,2 procent (voeg 1,2 procent toe wanneer het gesmolten ijzergehalte hoog is in S-percentage, de temperatuur van het gesmolten ijzer hoog is en de hoeveelheid nodulair gesmolten ijzer klein is).

Aangezien het sferoïdiserende element magnesium een ​​element is dat het bleken sterk bevordert, heeft het een directe invloed op de sferoïdiseringsgraad, sterkte, rek en impactabsorptie-energie bij lage temperatuur, en het resterende magnesiumgehalte (massafractie) wordt geregeld op 0.{ {3}}38 procent tot 0,056 procent.

(3) Vereisten voor sferoïdisatiepakket:

De bodem van de bolvormige zak moet worden gerepareerd tot een puttype, de grootte en diepte van de put moeten geschikt zijn en de verhouding tussen de hoogte en de diameter van de bolvormige zak moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 1,8. Het eerste doel is om de absorptiesnelheid van magnesium te verbeteren en het tweede is om de stabiliteit van de sferoïdisatiereactie te waarborgen.

(4) Methode voor het toevoegen van nodulariserend middel en tikken

Het sferoïdiseermiddel wordt toegevoegd aan de put op de bodem van de zak en platgedrukt. In speciale gevallen moet het gesmolten ijzer worden aangedrukt wanneer de temperatuur van het gesmolten ijzer hoog is. Bedek het entmiddel gelijkmatig op het sferoïdiseermiddel en bedek vervolgens de dunne staalplaat (of schoon roestvrij nodulair gietijzer) gelijkmatig. De dunne staalplaat moet worden gewogen. Het gewicht van de dunne staalplaat die door de chemische zak wordt bedekt, is 18-20kg. Sla bij het kloppen niet rechtstreeks op het nodulairmiddel. In het begin moet het gesmolten ijzer zo snel mogelijk in de nodularisatiezak worden afgevoerd en aan het einde moet de tapsnelheid van het ijzer worden vertraagd.

(5) Sferoïdisatiereactie:

①De reactietijd voor sferoïdisatie is 70-120s.

② Plaats de mal zo veel mogelijk in de buurt van de elektrische oven om de transport- en giettijd van het gesmolten ijzer na de sferoïdisatiereactie te verkorten; als de mal ver van de elektrische oven moet worden geplaatst, kan er een slakverwijderingswerf in de buurt van de mal worden geplaatst en kan het gesmolten ijzer direct worden gehesen nadat het gesmolten ijzer snel uit de oven is verwijderd. Ga naar de slakkenschraper om de slak te schrapen. Het gesmolten ijzeren oppervlak en het schuim langs de pollepel moeten grondig worden gereinigd voordat het wordt gegoten. De sferoïdisatiereactie is voltooid tot het einde van het gieten en mag niet langer zijn dan 12 minuten.

Applicatie

QT400-18AL (-40 graden) nodulair nodulair gietijzer met ultralage temperatuur is geschikt voor gietstukken van ferritisch nodulair gietijzer die werken in een omgeving met lage temperaturen van -40 graad. Het is de focus van onderzoek en toepassing op het gebied van metalen materialen en nodulair gietijzer in de afgelopen jaren. Technische knelpunten beperkten ooit de ontwikkeling van hoogwaardige apparatuurproductie, bouwmachines en nieuwe energie-industrieën in China en de ontwikkeling van lichtgewichtproducten op alpine gebied. Na jaren van onafhankelijke innovatie heeft het bedrijf de controleproblemen van de productie van nodulair gietijzer bij lage temperatuur doorbroken. Door het gehalte aan Si, Mn en P te optimaliseren, zonder legeringsbehandeling, het strikt beheersen van schadelijke elementen en het resterende Mg-, Re-gehalte en uitgebreide technische processen, heeft het de taaiheid van nodulair gietijzer bij lage temperatuur doorbroken. Het productiecontroleprobleem is moeilijk, de gekwalificeerde mate van materiaalprestaties is 100 procent en de kwaliteit is zeer stabiel, waardoor de kwaliteitsdrempel voor het betreden van het gebied van hoogwaardige apparatuurproducten wordt verwijderd. QT400-18AL (-40 graad) taai ijzer met ultralage temperatuur, om de mechanische eigenschappen van QT400-18AL te waarborgen, de treksterkte van het materiaal groter dan of gelijk aan 400 MPa , de gespecificeerde niet-proportionele reksterkte Groter dan of gelijk aan 240 MPa, de rek na breuk Groter dan of gelijk aan 18 procent , en bij -40 De minimale impactenergie bij graad is hoger dan 12J; de gekwalificeerde snelheid van mechanische eigenschappen van gietstukken is 100 procent. Het materiaal kan zorgen voor de normale werking van gietproducten bij lage temperatuur -40 graad C, en heeft uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, schokabsorberende eigenschappen, verwerkingseigenschappen en lichtgewicht eigenschappen. Deze technologie werd voor het eerst met succes toegepast op de hogesnelheidstreinstelstelaskast. De kerntechnologie "gietmethode van nodulair gietijzer voor EMU-draaistel bij min 40 graden" "QT400-18AL nodulair gietijzer met ultralage temperatuur en de toepassing ervan in hogesnelheidstreindraaistel". De industrie-experts van de toepassing op de asbak hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.