Verloren schuimafgietsel

De verloren schuimgietmethode en de droogzand-negatieve drukgietmethode vertegenwoordigen respectievelijk de twee stadia van de ontwikkeling van verloren schuimgieten, en zijn ook de twee meest gebruikte gietmethoden die momenteel worden gebruikt door verschillende fabrikanten van verloren schuimgietstaal. Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. Verwacht dat fabrikanten uit verschillende landen informeren naar Lost Foam Casting.

product beschrijving

Basisinformatie over Lost Foam Casting

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz Aangepast volgens de eisen van de klant.

Verloren schuimgietmethode

De verloren schuimgietmethode en de droogzand-negatieve drukgietmethode vertegenwoordigen respectievelijk de twee stadia van de ontwikkeling van verloren schuimgieten, en zijn ook de twee meest gebruikte gietmethoden die momenteel worden gebruikt door verschillende fabrikanten van verloren schuimgietstaal.

1. Echte gietmethode:

De vaste gietvormmethode is om de geschuimde polystyreenvorm te gebruiken in plaats van de vorm voor modellering. De methode is voornamelijk om chemisch zelfhardend zand te gebruiken om te vormen. Een gietmethode voor gietstukken.

Het proces van deze gietmethode is om schuimplastic te gebruiken om het patroon te ondersteunen, het in de zandbak te plaatsen, het modelleermateriaal in te vullen en het vervolgens aan te stampen. Het patroon wordt niet uitgenomen om een ​​stevige mal te vormen zonder holte. Wanneer de vloeistof in de mal wordt gegoten, zal de schuimplastic mal snel verdampen, verbranden en verdwijnen onder invloed van de metaalvloeistof op hoge temperatuur. Casting uitvoeren.

2. Droog zand negatieve druk gietmethode:

De droogzand-negatieve drukgietmethode is een nieuwe gietmethode die wordt gevormd door de vacuümafdichtingsvormmethode en de vaste gietmethode te enten, omdat het de belangrijkste voordelen van de vacuümafdichtingsvormmethode en de vaste gietmethode behoudt en hun respectieve verschillen overwint. Tekortkomingen en beperkingen, dus dit is niet alleen een nieuwe doorbraak in de solid casting technologie, maar ook een nieuwe ontwikkeling in de implementatie van gietmethodes.

Op basis van de droge zandvulvormmethode wordt onderdruk gieten toegepast, dat niet alleen het drukverschil tussen de binnen- en buitenkant van de zandbak gebruikt om het droge zand compact te maken, maar er ook voor zorgt dat de schuimvorm wordt verdampt onder vacuüm, waardoor de hoeveelheid gegenereerd gas aanzienlijk wordt verminderd. , kan het gegenereerde gas ook op tijd worden afgevoerd. Bovendien, omdat de metaalvloeistof onder vacuüm in de holte wordt gegoten, zal de oppervlaktenauwkeurigheid van het gietstuk zeer hoog zijn, en tegelijkertijd kan de vormbewerking worden vereenvoudigd. Gemakkelijk schoon te maken, er is geen stofvervuiling in de fabriek, het vermindert ook de poriën en elimineert gietfouten veroorzaakt door additieven zoals lijmen. Op dit moment is deze gietmethode de belangrijkste gietmethode geworden voor fabrikanten van verloren schuimgietstaal.

Post Casting Proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Gietstukken van staal spelen een zeer belangrijke rol in de industrie. Het zijn voornamelijk legeringen met ijzer en koolstof als belangrijkste elementen. Wat zijn de toepassingen en soorten stalen gietstukken?

Speciale stalen gietstukken zijn voornamelijk ploegzijplaten gemaakt van sferoïdaal grafiet-mangaangietijzer, voerpelletiseermatrijs gemaakt van bainiet en boor nodulair gietijzer door isothermische afschrikking, en voermolenhamers gemaakt van sterk en taai wit gietijzer. , Ploegscharen en roterende hakmessen gemaakt van perlitisch smeedbaar ijzer, en waterpompwaaiers gemaakt van boriumgietijzer, hebben allemaal een hoge slijtvastheid onder de voorwaarde dat ze een bepaalde sterkte en taaiheid garanderen. Stalen buizen en koudgevormd staal worden gebruikt voor de frames van zaaimachines en cultivatoren met kleine belastingen, veelgebruikte gelaste stalen buizen van zacht staal met vierkante of rechthoekige doorsnede en ploegen voor grote belasting, beitelploegen, schijvenploegen en schijven. hark is gemaakt van laaggelegeerd mangaanstaal. Het gebruik van koudgevormd kanaalstaal of gekruld kanaalstaal van dunne staalplaten voor het vervaardigen van frames zoals zaaimachines en cultivators kan het gewicht aanzienlijk verminderen in vergelijking met het gebruik van warmgewalste stalen frames.