Roterende haak metalen spuitgegoten onderdelen

Metaalspuitgieten staat tegenwoordig bekend als de meest populaire technologie voor het vormen van onderdelen. Metalen spuitgegoten onderdelen met roterende haak zijn een nieuw type poedermetallurgie in de buurt van netvormtechnologie die zich uitstrekt van de kunststofspuitgietindustrie (bijna netvormtechnologie verwijst naar het onderdeel na het vormen, het kan worden gebruikt als vormtechnologie voor mechanische componenten met alleen een kleine hoeveelheid verwerking of geen verdere verwerking. Zhongwei Precision Machinery is nauw betrokken bij het productieproces van roterende haken, en nu zijn er Hedesheng, Xiumei, Yongyao en Japanse Zowan roterende haken. Diepgaande samenwerking, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., Ltd. is een onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen. Een uitgebreide high-tech onderneming We zijn bereid om met elke zakenman een gemeenschappelijke ontwikkeling te bereiken.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Producteigenschap

Metaalspuitgieten staat tegenwoordig bekend als de meest populaire technologie voor het vormen van onderdelen. Het is een nieuw type poedermetallurgie near net molding-technologie dat zich uitstrekt van de kunststof spuitgietindustrie (near net molding-technologie betekent dat nadat de onderdelen zijn gevormd, slechts een kleine hoeveelheid verwerking nodig is). Of het kan worden gebruikt als een gietvorm technologie voor mechanische componenten zonder bewerking.Deze technologie is krachtig gepromoot in mijn land en is op grote schaal gebruikt in industriële productie en wetenschap en technologie). De metaalspuitgiettechnologie werd voor het eerst geïntroduceerd door het nationale 863-programma. Het kan structurele onderdelen vervaardigen met een hoge dichtheid, hoge precisie, hoge sterkte en driedimensionale complexe vormen. Het heeft lage kosten, een hoog rendement, een goede consistentie, een goede slijtvastheid van het product en een hoge temperatuurbestendigheid. en andere voordelen, en gemakkelijk om massaproductie te vormen. Het is gemeld dat de technologie volwassen is toegepast op de productie van onderdelen voor naaimachines en zeer wordt erkend en geprezen door insiders uit de industrie.

Met de productie van naaimachine Roterende haak metalen spuitgegoten onderdelen als voorbeeld, de traditionele productiemethode maakt over het algemeen gebruik van koude extrusie om blanco's te produceren. Hoewel de kosten van blanco's laag zijn, zijn er meer dan 200 verwerkingsstappen nodig, wat leidt tot hoge arbeidskosten en lage efficiëntie. De onbewerkte roterende haak geproduceerd door de metaalspuitgiettechnologie hoeft alleen aan elke kant te worden gedraaid en er is een mes nodig voor verwerking, en het eindproduct kan in maximaal 10 processen worden geproduceerd, wat meer dan 100 processen bespaart in vergelijking met de traditioneel proces, dat de productiecyclus aanzienlijk verkort en geld bespaart. Groot personeelsbestand. De producten geproduceerd door metaalspuitgiettechnologie, omdat het een eenmalige vorm is, het snijmateriaal is erg klein, het schrootpercentage is laag, het energieverbruik en de beheerskosten zoals water, elektriciteit en afschrijving van de machine worden ook dienovereenkomstig verminderd, wat zeer de productiekosten bespaart. Met behulp van metaalspuitgiettechnologie kunnen 20 werknemers bijvoorbeeld ongeveer 300 000 haakpatronen per maand produceren, terwijl het gebruik van traditionele technieken om 300 000 haakpatronen per maand te produceren de medewerking van duizenden werknemers vereist . Kortom, het gebruik van het nieuwe metaalspuitgietproces kan de arbeidskosten met ongeveer 80 procent verlagen, de totale kosten met ten minste 20 procent verlagen en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.