Horlogeaccessoires voor metalen spuitgieten

De wereldwijde horloge-industrie heeft een jaarlijkse omzet van 15 miljard dollar en het spuitgieten van metaalpoeder is nauw betrokken geweest bij de productie van veel nieuwe horloges. Poederspuitgegoten armbanden, sluitingen en horlogehouders worden wereldwijd geproduceerd.

Metalen spuitgieten horloge armband, metalen spuitgieten horloge houder, metalen spuitgieten horloge gesp, metalen spuitgieten horlogekast, metalen spuitgieten horloge accessoires, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Poedermetallurgie Division werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Provincie Hebei Qinhuangdao City heeft twee productielijnen van metaal spuitgieten MIM-proces en poedermetallurgie PM. Het bedrijf heeft onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsproducten: Duitse Maya-kettingbreimachine-sensorkettingblok, elektrisch aandrijftandwiel, auto-oliepomprotor, wasmachine-transmissietandwiel en andere producten, de geproduceerde poedermetallurgieproducten omvatten auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, huishoudelijke apparaten , textielmachines onderdelen en andere gebieden. Ons bedrijf is een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van koperlegering, ijzerbasis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Materiaal: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, titaniumlegering, kobaltlegering, enz.

Treksterkte: groter dan of gelijk aan 960 MPa na sinteren, groter dan of gelijk aan 1150 MPa na warmtebehandeling

Opbrengststerkte: groter dan of gelijk aan 730 MPa na sinteren, groter dan of gelijk aan 960 MPa na warmtebehandeling

Hardheid: HRC20-25 na sinteren, HRC40-45 na warmtebehandeling

Dichtheid: groter dan of gelijk aan 7.80g/cm3

Proces: mim, metaalpoeder spuitgieten, poedermetallurgie

Toepassing: horlogeframe, band, gesp, roterende as

Ons bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met poedermetallurgieproducten, metaalpoederspuitgietproducten, MIM-procesproductie, communicatie-onderdelen, computeronderdelen, smartphoneproductonderdelen, draagbare apparaatonderdelen, auto-onderdelen, onderdelen voor medische apparatuur, slotcilinders, onderdelen voor elektrisch gereedschap, enz.

Productselectie en toepassing

1. MIM-technologieconcept

Metaalpoederspuitgiettechnologie (kortweg MIM) is een nieuwe productietechnologie die poedermetallurgie en kunststofgiettechnologie combineert. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten. Het polymeer geeft zijn viskeuze vloei-eigenschappen aan het mengsel, wat de uniformiteit bij het vormen, het vullen van holtes en het vullen met poeder bevordert. Na het vormen wordt het bindmiddel verwijderd en wordt de ontvette plano gesinterd. Sommige gesinterde producten kunnen ook worden onderworpen aan verdere verdichting, warmtebehandeling of machinale bewerking. Gesinterde producten hebben niet alleen dezelfde complexe vorm en hoge precisie als die verkregen door kunststof spuitgieten, maar hebben ook fysische, chemische en mechanische eigenschappen die dicht bij smeedwerk liggen. Deze procestechnologie is geschikt voor massaproductie van kleine, nauwkeurige, complexe driedimensionale vormen en metalen onderdelen met speciale prestatie-eisen.

2. MIM technische kenmerken:

Kenmerken van metaalspuitgiettechnologie:

Als bijna-netvormtechnologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisieonderdelen heeft MIM onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie en bewerkingsmethoden. MIM kan vele onderdelen vervaardigen met complexe vormkenmerken: zoals verschillende uitwendige groeven, uitwendige schroefdraad, taps toelopende uitwendige oppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, uitsparingen en sleutelpennen, ribplaten, oppervlaktekarteling, enz., met Onderdelen met de bovenstaande kenmerken zijn niet beschikbaar met conventionele poedermetallurgiemethoden. Omdat onderdelen die door MIM worden geproduceerd weinig verdere bewerking vereisen, wordt het materiaalverbruik verminderd, dus MIM is zuiniger dan bewerking wanneer het aantal te produceren complex gevormde onderdelen hoger is dan een bepaalde waarde.

3. Vergelijking van MIM en precisiegietvormend vermogen:

Kenmerken Precision Casting MIM

* Klein gatdiameter 2 mm 0.4 mm

2 mm diameter blind gat maximale diepte 2 mm 20 mm

* Kleine wanddikte 2 mm<>

* Grote wanddikte onbeperkt 10mm

4 mm diameter tolerantie ±0,2 mm ±0,06 mm

Oppervlakteruwheid (Ra) 5μm 1μm

4. Voordelen van MIM-technologie

Als bijna-netvormige technologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisieonderdelen, heeft MIM-technologie onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie, bewerking en precisiegietmethoden:

3D-vormcomplexiteit vergelijkbaar met kunststof spuitgieten

Hoge precisie (±{{0}},3 procent -±0,1 procent), over het algemeen is geen nabewerking vereist;

Hoge relatieve dichtheid (groter dan of gelijk aan 95 procent);

Goede oppervlakteafwerking, 32 ms of beter;

Het product heeft hoge mechanische eigenschappen zoals sterkte, hardheid en rek, goede slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en uniforme structuur;

Een brede selectie legeringen maakt de vervaardiging van speciale prestatieonderdelen mogelijk die niet met andere technologieën kunnen worden geproduceerd;

Goede mechanische eigenschappen, vergelijkbaar met smeedstukken van vergelijkbare materialen;

Hoge mate van productieautomatisering, eenvoudig proces, stabiele kwaliteit, continue massaproductie;

Kosten* concurrentievoordeel, bespaar meestal meer dan 20 procent, en de levertijd is korter;

Geen vervuiling, het productieproces is een schone procesproductie.

5. Typische materialen die worden gebruikt in het MIM-proces:

Materiaalsysteem Verbindingsnummer, samenstelling Toepassingsgebied

Laaggelegeerd staal Fe-2Ni, Fe-8Ni Diverse structurele onderdelen in auto's, machines en andere industrieën

Roestvrij staal 316L,17-4PH medische apparatuur, horlogeonderdelen

Carbide WC-Co Diverse messen, klokken, horloges

Keramiek Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronica, dagelijkse benodigdheden, klokken

Legeringen met een hoog soortelijk gewicht W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Militaire industrie, communicatie, dagelijkse benodigdheden

Titaniumlegering Ti,Ti-6Al-4V Medische en militaire structurele onderdelen

Magnetische materialen Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Diverse magnetische eigenschappen

6. Toepassingsgebieden van MIM-technologie

Typische toepassingsgebieden

Luchtvaartindustrie: vliegtuigvleugelscharnier, raketmondstuk, raketstaart, keramische turbinebladkern;

Auto-industrie: onderdelen van het contactslot, rotoren van turbocompressoren, onderdelen van de klepgeleider, onderdelen van remblokken voor auto's, onderdelen van zonneschermen voor auto's;

Elektronica-industrie: schijfstationcomponenten, kabelconnectoren, elektronische pakketten, computerprintkoppen, elektronische pakketten, koellichaammaterialen;

Militaire industrie: mijnrotors, trekkers voor kanonplaten, pantserdoorborende kogelkernen, quasi-sterrenbeelden, clusterpijlen en kleine pijlen;

Medische apparatuur: orthodontische beugels, interne hechtnaalden, biopsietangen, stralingsschermen;

Dagelijkse producten: horlogekasten, horlogebanden, gespen, golfkoppen en tees, gespen voor sportschoenen, onderdelen voor sportvuurwapens, ponsen voor het inbinden van documenten;

Machine-industrie: speciaal gevormde frezen, snijgereedschappen, microtandwielen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.