Accessoires voor metalen spuitgieten 5G-basisstation

MIM (Metal Injection Moulding) is de afkorting van Metal Injection Moulding. Het is een vormmethode waarbij een geplastificeerd mengsel van metaalpoeder en zijn bindmiddel in een mal wordt gespoten. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van koperlegeringen, ijzeren basis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. hightech bedrijven. We zijn bereid om gemeenschappelijke ontwikkeling te bereiken met elke handelaar die accessoires voor metalen spuitgieten 5G-basisstation nodig heeft.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

1. Inleiding tot metaalspuitgieten (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) is een geavanceerde metaalproductietechnologie die de voordelen van twee traditionele processen, kunststofspuitgieten en poedermetallurgie, combineert. Veel producten met hoge prestatie-eisen maken gebruik van MIM, waaronder elektronica, levensonderhoud, auto-onderdelen, medische apparatuur, het leger, de ruimtevaart en andere industrieën. Zoals mobiele telefoons, elektronische radiatoren, verzegelde verpakkingen, aansluitdozen, industrieel gereedschap, glasvezelconnectoren, vloeistofspuitsystemen, sportuitrusting, harde schijven, brandstof- en ontstekingssystemen voor auto's, tandheelkundige instrumenten en tandheelkundige versterkingsgereedschappen, farmaceutische apparatuur, pompen, chirurgische instrumenten, ruimtevaart- en defensiesystemen, enz.

MIM (Metal Injection Moulding) is de afkorting van Metal Injection Moulding. Het is een vormmethode waarbij een geplastificeerd mengsel van metaalpoeder en zijn bindmiddel in een mal wordt gespoten. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten.

2. Metaalspuitgietproces (MIM)

Het MIM-proces combineert de ontwerpflexibiliteit van spuitgieten met de sterkte en integriteit van precisiemetalen om goedkope oplossingen te bereiken voor extreem complexe geometrieonderdelen.

Het MIM-proces is opgedeeld in vier unieke verwerkingsstappen (mengen, gieten, ontbinden en sinteren) om de productie van onderdelen te bereiken, waarbij afhankelijk van de producteigenschappen een oppervlaktebehandeling nodig is.

Het MIM-productieproces omvat over het algemeen: mengen en granuleren, spuitgieten, ontvetten, sinteren en secundaire verwerking.

3. Belangrijkste technische kenmerken van het MIM-proces:

●Het is geschikt voor het vormen van verschillende poedermaterialen en het product wordt veel gebruikt;

●Hoge bezettingsgraad van grondstoffen, hoge mate van productieautomatisering, geschikt voor continue massaproductie.

●Het kan direct kleine onderdelen vormen met een complexe geometrie (0.03g-200g);

●Hoge maatnauwkeurigheid van onderdelen (±{{0}},1 procent -±0,5 procent) en goede oppervlakteafwerking (ruwheid 1-5}μm);

●Het product heeft een hoge relatieve dichtheid (95-100 procent), uniforme organisatie en uitstekende prestaties.

4. Verschillende veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor MIM-onderdelen

(1) Polijsten

Met behulp van mechanische, chemische of elektrochemische actie wordt de oppervlakteruwheid van het werkstuk verminderd om een ​​helder en vlak oppervlak te verkrijgen.

(2) Galvaniseren behandeling:

Het proces waarbij een metaalfilm door middel van elektrolyse op het oppervlak van een metaal of ander materiaal wordt bevestigd. Galvaniseren kan metaaloxidatie (zoals roest) voorkomen, de slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, reflectiviteit, corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) verbeteren en de esthetiek verbeteren.

(3) PVD-verwerking

Het gebruik van fysieke processen om massaoverdracht te bereiken, het proces van het overbrengen van atomen of moleculen van de bron naar het oppervlak van het substraat. Zijn functie is om sommige deeltjes met speciale eigenschappen (hoge sterkte, slijtvastheid, warmteafvoer, corrosieweerstand, enz.) Op de matrix te sproeien met lagere prestaties, zodat de matrix betere prestaties heeft.

(4) Zwart wordende behandeling

Het is een gebruikelijke chemische behandelingsmethode om een ​​oxidefilm op het metaaloppervlak te produceren om de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Wanneer de uiterlijkeis niet hoog is, kan een zwartbehandeling worden toegepast. De belangrijkste componenten van de zwartmakende vloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet.

(5) Fosfaatbehandeling

Het is een proces van chemische en elektrochemische reactie om een ​​fosfaatfilm te vormen. Het belangrijkste doel van fosfateren is:

1) Bied bescherming aan het basismetaal en voorkom dat het metaal tot op zekere hoogte wordt gecorrodeerd;

2) Het wordt gebruikt als primer voor het schilderen om de hechting en het corrosiewerende vermogen van de verffilm te verbeteren.

(6) Spuitbehandeling

Het is een coatingmethode die door middel van druk of centrifugaalkracht door middel van een spuitpistool of schijfverstuiver in uniforme en fijne druppeltjes wordt gedispergeerd en op het oppervlak van het te coaten object wordt aangebracht.

Samengevat:

(1) Polijsten en fosfateren zijn voornamelijk voorbehandelingen ter voorbereiding op andere nabehandelingen;

(2) Galvaniseren en PVD zijn twee soorten verwerkingstechnologieën die veel worden gebruikt;

(3) Zwart worden en spuiten zal het oppervlak van het product aanzienlijk veranderen, wat meer geschikt is voor grote werkstukken.

5. De momenteel toegepaste MIM-materiaalsystemen omvatten voornamelijk:

Roestvrij staal, legeringen op ijzerbasis, magnetische materialen, wolfraamlegeringen, harde legeringen, fijne keramiek en andere series.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

De toepassing van MIM is extreem breed, inclusief dagelijkse benodigdheden, zoals auto's, lucht- en ruimtevaartindustrie, militaire industrie, mobiele telefoons, horloges, medische behandelingen, huishoudelijke apparaten, camera's en elektrisch gereedschap uitgerust met MIM-onderdelen. MIM-technologie kan worden toegepast op elk materiaal dat tot poeder kan worden gemaakt, inclusief accessoires voor metalen spuitgieten 5G-basisstation.