Nylon medische spuitgegoten onderdelen

Nylon is ontwikkeld door de uitstekende Amerikaanse wetenschapper Carothers en een wetenschappelijk onderzoeksteam onder zijn leiding. Het is de eerste synthetische vezel die ter wereld verscheen. Nylon is een term voor polyamidevezel (nylon).

Het uiterlijk van nylon heeft textiel een nieuwe look gegeven. De synthese ervan is een belangrijke doorbraak in de synthetische vezelindustrie en een zeer belangrijke mijlpaal in de polymeerchemie.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productonderdeel Materiaal:

Met de miniaturisering van auto's, de hoge prestaties van elektronische en elektrische apparatuur en de versnelling van het lichtgewicht proces van mechanische apparatuur, zal de vraag naar nylon steeds groter worden. In het bijzonder als constructiemateriaal stelt nylon hoge eisen aan zijn sterkte, hittebestendigheid en koudebestendigheid. De inherente tekortkomingen van nylon zijn ook een belangrijke factor die de toepassing ervan beperkt, vooral voor de twee belangrijkste variëteiten van PA6 en PA66, die een sterk prijsvoordeel hebben in vergelijking met PA46, PAl2 en andere variëteiten, hoewel sommige eigenschappen niet kunnen voldoen aan de ontwikkelingsvereisten van verwante industrieën.

Daarom is het noodzakelijk om het toepassingsgebied uit te breiden door enkele eigenschappen voor een bepaald toepassingsgebied te wijzigen en te verbeteren. Vanwege de sterke polariteit van PA heeft het een sterke hygroscopiciteit en een slechte dimensionele stabiliteit, maar het kan worden verbeterd door modificatie.

• Verbeterde PA

Het toevoegen van 30 procent glasvezel aan PA kan de mechanische eigenschappen, dimensionale stabiliteit, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid van PA aanzienlijk verbeteren, en de vermoeiingssterkte is 2,5 keer die van de niet-versterkte. Het vormproces van glasvezelversterkt PA is ongeveer hetzelfde als dat van de niet-versterkte PA, maar omdat de stroming slechter is dan die vóór de wapening, moeten de injectiedruk en injectiesnelheid op de juiste manier worden verhoogd en moet de temperatuur van het vat worden verhoogd door 10-40 graad . Aangezien de glasvezel tijdens het spuitgietproces langs de stroomrichting wordt georiënteerd, zullen de mechanische eigenschappen en krimpsnelheid in de oriëntatierichting worden verbeterd, wat resulteert in vervorming en kromtrekken van het product. Daarom moeten bij het ontwerpen van de mal de positie en vorm van de poort redelijk zijn en kan het proces worden verbeterd. De temperatuur van de mal, nadat het product eruit is gehaald, zet het in heet water en laat het langzaam afkoelen. Bovendien, hoe groter het toegevoegde aandeel glasvezel, hoe groter de slijtage van de weekmakende componenten van de spuitgietmachine, en het is het beste om bimetalen schroeven en vaten te gebruiken.

• Vlamvertragende PA

Door de toevoeging van vlamvertragers aan PA worden de meeste vlamvertragers gemakkelijk afgebroken bij hoge temperaturen, waarbij zure stoffen vrijkomen die een corrosief effect hebben op metalen. Daarom hebben weekmakende componenten (schroef, rubberen kop, rubberen ring, rubberen pakkingen, flenzen, enz.) Hardverchromen nodig. In termen van technologie, probeer de vattemperatuur niet te hoog en de injectiesnelheid niet te snel te regelen om de verkleuring van het product en de achteruitgang van mechanische eigenschappen veroorzaakt door de ontbinding van het rubbermateriaal als gevolg van de hoge temperatuur te voorkomen.

• Transparante PA

Het heeft een goede treksterkte, slagvastheid, stijfheid, slijtvastheid, chemische weerstand, oppervlaktehardheid en andere eigenschappen, hoge lichtdoorlatendheid, vergelijkbaar met optisch glas, en de verwerkingstemperatuur is 300--315 graad. Controleer strikt de temperatuur van het vat. Bij een te hoge smelttemperatuur zal het product door degradatie verkleuren. Als de temperatuur te laag is, zal de transparantie van het product worden aangetast door slechte plastificatie. De matrijstemperatuur moet zo laag mogelijk zijn. Hoge matrijstemperatuur vermindert de transparantie van het product als gevolg van kristallisatie.

• Weerbestendig PA

Carbon black en andere UV-absorberende additieven worden aan PA toegevoegd, wat de zelfsmerende eigenschap van PA en de slijtage van metaal aanzienlijk verbetert, wat de blanking en slijtdelen tijdens het gieten zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om een ​​combinatie van schroef, vat, lijmkop, lijmring en lijmring te gebruiken met een sterk toevoervermogen en een hoge slijtvastheid. De herhalende structurele eenheid op de moleculaire keten van polyamide is een type polymeer met een amidegroep.

Samengevat is het voornamelijk gewijzigd in de volgende aspecten:

①Verbeter de wateropname van nylon en verbeter de maatvastheid van het product.

② Verbeter de vlamvertraging van nylon om te voldoen aan de eisen van elektronica, elektriciteit, communicatie en andere industrieën. ③ Verbeter de mechanische sterkte van nylon om de sterkte van metalen materialen te bereiken en metaal te vervangen

④ Verbeter de weerstand tegen lage temperaturen van nylon en verbeter het vermogen om milieubelastingen te weerstaan.

⑤ Verbeter de slijtvastheid van nylon om zich aan te passen aan de gelegenheden met hoge slijtvastheidseisen. ⑥ Verbeter de antistatische eigenschappen van nylon om te voldoen aan de eisen van mijnen en hun mechanische toepassingen.

⑦ Verbeter de hittebestendigheid van nylon om zich aan te passen aan hoge temperaturen zoals automotoren.

⑧ Verlaag de kosten van nylon en verbeter het concurrentievermogen van het product.

Kortom, door de bovenstaande verbeteringen kunnen de hoge prestaties en functionalisering van nyloncomposietmaterialen worden gerealiseerd, en vervolgens wordt de ontwikkeling van gerelateerde industrieproducten in de richting van hoge prestaties en hoge kwaliteit bevorderd.

• Nano-nylon

Volgens de Japanse Toray Chemical Company heeft het bedrijf met succes een nieuwe technologie van "nanovezel" ontwikkeld met een monofilamentstructuur op nanoschaal met een diameter die twee cijfers kleiner is dan die van de vorige ultrafijne vezels. Door de nanostructuurtechnologie te beheersen, wordt de grens van de vezelfijnheid bereikt. . Toray Chemical Company zei dat het bedrijf nano-nylonvezels heeft ontwikkeld die zijn samengesteld uit meer dan 1,4 miljoen filamenten met een diameter van 10 m met behulp van deze nieuwe technologie. Vergeleken met eerdere producten is het oppervlak van deze vezel ongeveer 1,000 keer dat van eerdere producten en heeft het een hoge oppervlakte-activiteit.

• Extra sterk nylon

Triangle-Raleigh nylonvezels hebben veel toepassingen, van kleding en tapijten tot snoeren tot datakabels voor microcomputers. Onderzoekers van de School of Textiles van de University of North Carolina werken aan het verbeteren van de vezel en hebben naar verluidt de sterkste alifatische nylonvezel ontwikkeld.

Wetenschapper Polymer Professor Dr. Tonelli en Assistant Professor of Textile Engineering, Chemistry and Natural Sciences Dr. Richard Cuttack werken aan een manier om nylonvezels met een hogere sterkte te genereren. Ze gebruikten alifatische nylons of nylons waarvan de koolstofhulpstoffen voorheen verbonden waren door rechte of open vertakkingen, wat benadrukt dat de acyclische ketens niet groot zijn.

Sterkere alifatische nylons kunnen worden gebruikt in touwen, transportriemen, parachutes en autobanden, of om synthetische materialen te maken die bij hoge temperaturen kunnen worden gebruikt. De bevindingen werden gepresenteerd op de American Chemical Science Annual Meeting in Philadelphia en gepubliceerd in het tijdschrift Polymers.

Dergelijke vezels zijn gemaakt van polymeren of langketenige moleculen die veel eenheden bevatten. Wanneer deze polymeerketens netjes zijn gerangschikt, bevindt het polymeer zich in een kristallijne toestand.

Deze opgerolde polymeren moeten worden uitgerekt en hun elasticiteit moet worden geëlimineerd als ze tot sterkere vezels moeten worden gemaakt. Het toevoegen van waterstof aan nylonkettingen voorkomt rekken, dus het overwinnen van deze binding is een sleutelfactor bij het produceren van sterkere nylonvezels.

Ultrasterke vezels, zoals Kevlar, zijn gemaakt van aramide-nylonpolymeren en zijn erg stijf. Lange kettingen bevatten ringkettingen. Aromatisch nylon is moeilijk te maken en daarom erg duur.

Dus Prof Tonelli en Dr. Cuttack gebruikten polyamide 66 (nylon 66), een commercieel thermoplastisch materiaal dat gemakkelijk te maken is, maar moeilijk uit te rekken en uit te lijnen. Tegelijkertijd is het moeilijk om de elasticiteit van nylon 66 te annuleren.

Deze ontdekking kan het probleem oplossen dat nylon 66 kan worden opgelost in galliumtrichloride, en kan het probleem van waterstofbinding effectief doorbreken. Verlenging van de polymeerketen is toegestaan.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Polyamide wordt voornamelijk gebruikt voor synthetische vezels en het belangrijkste voordeel is dat de slijtvastheid hoger is dan die van alle andere vezels, die 10 keer hoger is dan die van katoen en 20 keer hoger dan die van wol. Verbeter de slijtvastheid aanzienlijk; wanneer uitgerekt tot 3-6 procent, kan het elastische herstelpercentage 100 procent bereiken; het is bestand tegen tienduizenden keren buigen zonder te breken.

De sterkte van polyamidevezel is 1-2 keer hoger dan die van katoen, 4-5 keer hoger dan die van wol en 3 keer die van viscosevezel. Polyamidevezel heeft echter een slechte hittebestendigheid en lichtbestendigheid, en een slechte retentie, en de kleding die ervan is gemaakt, is niet zo stijf als polyester. Bovendien hebben zowel nylon-66 als nylon-6 dat voor kleding wordt gebruikt, de nadelen van slechte hygroscopiciteit en verfeigenschappen. Om deze reden zijn nieuwe varianten van polyamidevezels, nieuwe polyamidevezels van nylon-3 en nylon-4 ontwikkeld. Lichtgewicht, uitstekende kreukbestendigheid, goed ademend vermogen en goede duurzaamheid, verfbaarheid en warmte-uithardende eigenschappen worden daarom als veelbelovend beschouwd.

Dit type product heeft een breed scala aan toepassingen. Het is een goed materiaal voor kunststoffen om staal, ijzer, koper en andere metalen te vervangen, en is een belangrijke technische kunststof; gegoten nylon wordt veel gebruikt ter vervanging van slijtvaste onderdelen van machines en apparatuur, en ter vervanging van koper en legeringen als slijtvaste onderdelen van apparatuur. . Het is geschikt voor het maken van slijtvaste onderdelen, transmissie-structurele onderdelen, onderdelen voor huishoudelijke elektrische apparaten, auto-onderdelen, mechanische onderdelen voor schroefbescherming, onderdelen voor chemische machines en chemische apparatuur. Zoals turbines, tandwielen, lagers, waaiers, krukken, instrumentenpanelen, aandrijfassen, kleppen, schoepen, schroefstangen, hogedrukreinigers, schroeven, moeren, afdichtingen, shuttles, bussen, busconnectoren, enz.

• Vervangen van metalen zoals koper

Omdat polyamide niet-toxisch, lichtgewicht, uitstekende mechanische sterkte, slijtvastheid en goede corrosieweerstand heeft, wordt het veel gebruikt om koper en andere metalen te vervangen bij de vervaardiging van lagers, tandwielen, pompschoepen en andere onderdelen. Polyamide heeft een hoge sterkte na smeltspinnen en wordt voornamelijk gebruikt als synthetische vezel en kan worden gebruikt als medische hechtdraad.

• Gebruikt in verschillende medische en gebreide kleding

Voor civiel gebruik kan het worden gemengd of gesponnen tot verschillende nylon medische spuitgegoten onderdelen. Nylon filamenten worden meestal gebruikt in de brei- en zijde-industrie, zoals geweven enkele kousen, elastische kousen en andere slijtvaste nylon sokken, nylon gaas, muskietennetten, nylon kant, elastische nylon bovenkleding, verschillende nylon zijde of verweven zijde producten. Nylon stapelvezels worden meestal gebruikt om te mengen met wol of andere chemische vezelwolproducten om verschillende slijtvaste en slijtvaste kleding te maken.

Nylon wordt veel gebruikt in de industrie voor de vervaardiging van koorden, industriële weefsels, kabels, transportbanden, tenten, visnetten, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor parachutes en andere militaire weefsels in de nationale defensie.