Ureum-formaldehyde hars spuitgietonderdelen

Ureum-formaldehydehars (UF), ook bekend als ureum-formaldehydehars, is een polycondensatie van ureum en formaldehyde onder de werking van een katalysator (alkalische of zure katalysator) om een ​​aanvankelijke ureum-formaldehydehars te vormen, en vervolgens onder de werking van een verharder of hulpstof om een ​​onoplosbare en onoplosbare thermohardende hars in de laatste fase te vormen. De uitgeharde ureum-formaldehydehars is lichter van kleur dan fenolhars, doorschijnend, bestand tegen zwak zuur en alkali, heeft goede isolatieprestaties, uitstekende slijtvastheid en is goedkoop. Het is de meest gebruikte lijmsoort, vooral in de houtverwerkende industrie. Bij de vervaardiging van verschillende op hout gebaseerde panelen zijn ureum-formaldehydehars en de gemodificeerde producten daarvan goed voor ongeveer 90 procent van de totale hoeveelheid lijmen. Ureum-formaldehydehars wordt echter gemakkelijk ontleed in aanwezigheid van sterk zuur en sterke alkali en heeft een slechte weersbestendigheid, slechte initiële viscositeit, grote krimp, hoge brosheid, waterbestendigheid en gemakkelijke veroudering. De op hout gebaseerde panelen geproduceerd met ureum-formaldehydehars hebben formaldehyde-afgifte tijdens het fabricage- en gebruiksproces. probleem, dus het moet worden aangepast.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Proceskenmerken:

Ureum-formaldehydehars, ook bekend als ureum-formaldehydehars, of kortweg UF, heeft een gemiddeld molecuulgewicht van ongeveer 10,000. Ureum en een waterige oplossing van 37 procent formaldehyde kunnen worden gepolycondenseerd onder katalyse van zuur of alkali om lineaire ureum-formaldehyde-oligomeren te verkrijgen. Industrieel wordt alkali als katalysator gebruikt om bij ongeveer 95 graden te reageren, en de molaire verhouding van formaldehyde/ureum is 1,5 tot 2,0 om ervoor te zorgen dat de hars kan worden uitgehard. . De eerste stap van de reactie genereert mono- en dimethylolureum, en vervolgens worden de methylol- en aminogroepen verder gecondenseerd om een ​​oplosbare hars te verkrijgen. Indien gekatalyseerd door een zuur, resulteert dit in een gel. Het product kan onder neutrale omstandigheden worden bewaard. De lineaire ureum-formaldehydehars kan bij kamertemperatuur worden uitgehard wanneer ammoniumchloride als uithardingsmiddel wordt gebruikt. Het vormpoeder wordt verwarmd en uitgehard tot 130-160 graden, en versnellers zoals zinksulfaat, trimethylfosfaat en diethyloxalaat kunnen het uithardingsproces versnellen. Ureum-formaldehydehars wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van gegoten kunststoffen, dagelijkse benodigdheden en elektrische onderdelen, en kan ook worden gebruikt als bladlijmen, pulp voor papier en stoffen, fineerpanelen en architecturale decoratieve panelen. Door de lichte kleur en het kleurgemak zijn de producten vaak rijk en kleurrijk.

Ureum-formaldehydehars heeft lage kosten, lichte kleur, hoge hardheid, oliebestendigheid, schimmelbestendigheid, goede isolatie en temperatuurbestendigheid, maar slechte weersbestendigheid en waterbestendigheid. Het was een van de eerder ontwikkelde thermohardende harsen. In 1924 werd het ontwikkeld door de British Cyanamide Company en de producten werden in 1928 verkocht. Halverwege de -1930s bereikte de productie 1,000 ton. In de jaren tachtig bedroeg de jaarlijkse wereldproductie meer dan 1,5 miljoen ton.

De hoeveelheid ureum-formaldehydehars die wordt gebruikt bij het maken van plastic producten maakt slechts ongeveer 10 procent uit van de totale output. Ureum-formaldehydehars bereid onder de voorwaarde dat de molaire verhouding van formaldehyde en ureum laag is, samen met vulmiddel (pulp, houtmeel), pigment, smeermiddel, verharder, stabilisator (hexamethyleentetramine, ammoniumcarbonaat), versterker Weekmaker (ureum of thioureum ) en andere componenten worden gemengd en vervolgens gedroogd, verpulverd, in een kogelmolen gemalen en gezeefd om ureum-formaldehyde persgietpoeder te verkrijgen. De temperatuur van het persen van ureum-formaldehyde plastic is 140-150 graad, de druk is 25-35MPa en de perstijd varieert afhankelijk van de dikte van het product, in het algemeen 10-60min. Kunststofproducten zijn voornamelijk elektrische verlichtingsapparatuur en telefoononderdelen.

Ureum-formaldehydehars is over het algemeen een in water oplosbare hars, die gemakkelijk uit te harden is. De uitgeharde hars is niet giftig, kleurloos en heeft een goede lichtbestendigheid. Het zal niet van kleur veranderen na langdurig gebruik, noch zal het van kleur veranderen tijdens thermovormen. Er kunnen verschillende kleurstoffen worden toegevoegd om verschillende felle kleuren te bereiden. 's producten.

Ureum-formaldehydehars is hard, krasvast, bestand tegen zwakke zuren, logen en oliën en andere media. Het is goedkoop en heeft een zekere taaiheid, maar het is gemakkelijk om water te absorberen, dus de waterbestendigheid en elektrische eigenschappen zijn slecht en de hittebestendigheid is niet hoog.

Producteigenschap

Ureum-formaldehydehars wordt voornamelijk gebruikt om aminoalkydbakverf te formuleren met alkydhars om de hardheid en droogheid van de verffilm te verbeteren. Het kan worden gecombineerd met niet-drogende alkydhars om zuuruithardende aminoverf te maken voor de afwerking van houten meubelen. De weersbestendigheid, waterbestendigheid en glansbehoud zijn echter iets slechter. Epoxy- en alkydharsen kunnen worden gebruikt om primers en interieurverven met verschillende eigenschappen te formuleren. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

1. De prijs is goedkoop en de grondstoffen zijn voldoende.

2. De moleculaire structuur van ureum-formaldehydehars bevat polaire zuurstofatomen, dus het heeft een goede hechting op het objectoppervlak. Het kan worden gebruikt in primers en tussencoatings om de hechting tussen aflaklagen te verbeteren.

3. Omdat het bij kamertemperatuur kan worden uitgehard bij gebruik van een zure katalysator, kan het worden gebruikt voor tweecomponenten houtcoatings.

4. De verffilm die is uitgehard met ureum-formaldehydehars heeft een betere flexibiliteit.

5. Ureum-formaldehydehars heeft een hogere viscositeit, hogere zuurwaarde en slechte opslagstabiliteit.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.