MF Materiaal Spuitgietonderdelen

Item: MF, UF, MF materiaal spuitgietonderdelen;

Soortelijk gewicht: 1,5 g/cm3

Vormkrimp: {{0}}.6-1,0 procent

Vormtemperatuur: 160-1800

Materiaaleigenschappen Goede boogweerstand en elektrische isolatie, goede water- en hittebestendigheid, geschikt voor persvormen.

Vormeigenschappen:

1. Goede vloeibaarheid en snelle uithardingssnelheid, dus de voorverwarm- en vormtemperatuur moeten geschikt zijn, en de coating, vormklemming en perssnelheid moeten snel zijn

2. Grote vormkrimp:

3. Er zijn veel vluchtige vochtstoffen, die gemakkelijk vocht en agglomeraat kunnen opnemen. Het moet tijdens het vormen worden voorverwarmd en gedroogd om te voorkomen dat het vocht opnieuw wordt opgenomen, maar als het te droog is, neemt de vloeibaarheid af. Er is vocht en ontledingsproducten tijdens het vormen, en het is zuur. De mal moet verchroomd zijn om corrosie te voorkomen en moet tijdens het gieten leeg raken.

4. De vormtemperatuur heeft een grote invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen. Als de temperatuur te hoog is, kunnen ontleding, verkleuring en ongelijkmatige kleur van luchtbellen optreden. Bij een te lage temperatuur is de vloeibaarheid slecht en dof.

5. Het materiaal is dun, het specifieke volume is groot en er zit veel lucht in het materiaal. Bij het vormen van grote plastic onderdelen met voorgeperste ingots, is het gemakkelijk om rimpelingen en stroomlijnen te produceren, dus het is over het algemeen niet geschikt om te gebruiken.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering,

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Melamine (melamine, melamine, aangeduid als MF, chemische formule: C3H6N6) plastic servies is een hoogmoleculair polymeer en de monomeren zijn formaldehyde en melamine. Bij de reactie werd 37 procent waterige formaldehyde-oplossing gebruikt en de molaire verhouding van formaldehyd en melamine was 2-3. Uit het onderzoek blijkt dat: naarmate de hoeveelheid formaldehyde toeneemt, ook de hoeveelheid formaldehyde samen toeneemt en de reactie eenvoudig uit te voeren is; het veranderen van de hoeveelheid formaldehyde, melamineharsen verkregen uit verschillende methylolmelamines kunnen worden verkregen; wanneer de pH van het reactiesysteem 8,5 is, is de nevenreactie De reactie is gemakkelijk te controleren; de temperatuur is hoog, de reactiesnelheid is snel en de formaldehyde-bindende hoeveelheid wordt niet veel beïnvloed in het bereik van 54 ~ 80 graden. De eerste stap van de reactie is het genereren van verschillende aantallen N-methylolsubstituenten, die vervolgens verder worden gecondenseerd tot lineaire harsen. In het algemeen is het molecuulgewicht van het product verschillend afhankelijk van de reactieomstandigheden, variërend van in water oplosbaar tot onoplosbaar in water, en zelfs onoplosbare en onsmeltbare vaste stoffen kunnen worden gevormd. Melaminehars hardt niet uit bij kamertemperatuur en moet over het algemeen thermisch worden uitgehard bij 130 ~ 150 graden. Studies hebben aangetoond dat het toevoegen van een kleine hoeveelheid zuur als katalysator tijdens het uitharden de uithardingssnelheid kan verbeteren. De uitgeharde melamine-formaldehydehars is kleurloos en transparant, stabiel in kokend water en kan zelfs worden gebruikt bij een hoge temperatuur van 150 graden, met zelfdovend, boogweerstand en goede mechanische eigenschappen.

(1) Voorverwarmprocedure: gebruik de grondstofdoos om het servies te wegen volgens het te produceren gramgewicht en plaats het in de hoogfrequente golf om gelijkmatig voor te verwarmen, zodat de poedervormige grondstof blokkeert.

(2) Gewoon noedelprogramma: giet de voorverwarmde geagglomereerde grondstoffen in de mal, start het mechanische noedelprogramma en hard uit en vorm door hoge temperatuur en hoge druk.

(3) Applicatieprocedure: Knip het stickerpapier dat is geborsteld met glanzend poeder in overeenstemming met de vorm van de bloem en plak het indien nodig op het effen gevormde servies. Start het mechanische afdrukprogramma.

(4) Goudtoevoegingsprocedure: nadat MF-materiaalspuitgietonderdelen zijn aangebracht met bloemen, strooi gelijkmatig glanspoeder op het oppervlak van het product. De glanspoeder mag niet te weinig gestrooid worden, anders tast het de kleur van het product aan. Er mag natuurlijk niet te veel gestrooid worden. Start vervolgens de machine, na de mechanische hoge temperatuur en hoge druk, uitharding, heeft het productoppervlak een porseleinachtige glans.

(5) Polijstprocedure: nadat het product is geproduceerd, moet het worden geslepen en gepolijst, omdat het geproduceerde product bramen heeft, wat niet bevorderlijk is voor het leven van mensen en het gemakkelijk is om de handen en mond van mensen te beschadigen; daarom zijn slijpen en polijsten essentieel. Door slijpen en polijsten kunnen de bramen van het product worden verwijderd, waardoor het product er mooier uitziet en de rand gladder is.

(6) Inspectie- en verpakkingsprocedures: nadat het product de slijp- en polijstbewerkingen heeft doorstaan, komt het in de inspectielink. Om de productkwaliteit te waarborgen en de kwaliteitsinspectie strikt te controleren, moet er een eerste inspectie en herinspectie zijn en moeten niet-gekwalificeerde producten worden uitgezocht en vervolgens in het inspectieproces worden geplaatst. Bibliotheek verpakking.

Kennis van servies

Melamine plastic servies, ook bekend als imitatie porselein servies, wordt veel gebruikt in fast food vanwege zijn lichtheid, schoonheid, lage temperatuurbestendigheid (kan direct in de koelkast worden geplaatst), kookweerstand (kan worden gestoomd en gekookt in kokend water), vervuiling weerstand, en niet gemakkelijk te breken. Het is zeer geliefd bij consumenten en kinderen.

1\Hoe servies kiezen?

Vanwege de hoge prijs van melaminepoeder gebruiken sommige gewetenloze handelaren direct ureum-formaldehyde-vormpoeder als grondstof om winst te maken; Smeer het buitenoppervlak in met een laag melaminepoeder. Servies gemaakt van ureum-formaldehyde is schadelijk voor het menselijk lichaam. Wanneer consumenten kopen, moeten ze eerst naar reguliere winkels en supermarkten gaan om ze te kopen. Wees niet hebzuchtig en koop bij straatstalletjes; Of het nu ongelijk is, of het decalpatroon duidelijk is, of er rimpels en luchtbellen zijn, of het gekleurde servies heen en weer wordt geveegd met een wit servet om te vervagen, enz.

2.Hoe gebruik je keukengerei op de juiste manier?

Door de speciale moleculaire structuur van melamine kunststof is melamine servies niet geschikt voor gebruik in magnetrons en zal bij gebruik barsten optreden. Gebruik bij het reinigen van melamine-kunststof servies een zachtere doek. Gebruik nooit vodden zoals schuursponsjes en decontaminatiepoeder om het oppervlak van het servies schoon te maken, omdat schuursponsjes en decontaminatiepoeder het oppervlak van harig serviesgoed afvegen. , waardoor het vatbaarder wordt voor besmetting.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Spuitgietonderdelen van MF-materiaal worden gebruikt voor de harsverwerking van glas, servies, decoraties, elektrische accessoires en schalen, schakelborden, mechanische onderdelen, auto-onderdelen, liguangborden, coatings, lijmen, containers, papier en stof.