Spuitgietonderdelen voor speelgoed leren

Omwille van de gezondheid van kinderen bestaat het meeste kinderspeelgoed dat momenteel op de markt is voornamelijk uit hars. Dit is met name een soort polymeerkunsthars als hoofdbestanddeel, vervaardigd bij een specifieke temperatuur, lerende speelgoedspuitgietonderdelen hebben plasticiteit en vloeibaarheid en kunnen in een bepaalde vorm worden gegoten en de vorm onder bepaalde omstandigheden behouden. Onveranderlijk materiaal.

Er zitten veel polymeren in plastic speelgoed, maar maak je geen zorgen, of het nu natuurlijke hars of synthetische hars is, het is een polymeerpolymeer en is een zeer gezond materiaal.

Wat nog zeldzamer is, is dat plastic speelgoed gemaakt van hars goede isolatie-eigenschappen heeft voor elektriciteit, warmte en geluid, zodat ze de veiligheid van kinderen maximaal kunnen garanderen. De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering,

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Selectie van uiterst nauwkeurige spuitgietmachines

Er is een ver en oud land in de wereld, Denemarken. Er zijn twee dingen in Denemarken die een grote invloed hebben op de wereld, het ene zijn de sprookjes van Hans Christian Andersen en het andere zijn Legoblokjes. LEGO, als educatief bouwsteenspel voor kinderen en volwassenen, is geliefd bij mensen over de hele wereld. Dit maakt de prijs natuurlijk ook niet goedkoop. In ons land is er ook een gat in de prijs volgens het aantal LEGO-stukken. Door de trend van LEGO. Lego werd 's werelds grootste speelgoedbedrijf. De Deense fabriek die Lego produceert, kan meer dan 3 miljoen bouwstenen per uur produceren. Door het speciale spuitgietproces moet Lego ervoor zorgen dat de spleet tussen de stenen na het lassen minder dan 2 micron bedraagt. Een dergelijk nauwkeurig proces is echter vereist. Van de 10,000 Legoblokjes zijn er slechts ongeveer 18 die niet aan de norm voldoen. Dus wat voor soort technisch productieproces zit erachter om het slagingspercentage van LEGO te garanderen?

In het traditionele productieproces van kunststof producten moet de productontwerper het ontwerpplan eerst overhandigen aan de matrijsontwerper, die de juiste matrijs zal ontwerpen; nadat de eigenlijke mal is voltooid, zal de ingenieur de test uitvoeren door middel van spuitgieten, wat we weten. Ten slotte wordt de mal officieel in het productieproces geplaatst om speelgoedspuitgietonderdelen te leren. De procesparameters zijn betrokken bij het proefproces van de matrijs en het productontwerpplan moet voortdurend worden herzien. Het gebruik van gewone modellen spuitgietmachines zal onvermijdelijk de vroege onderzoeks- en ontwikkelingskosten verhogen, de cyclus van producten die op de markt komen verlengen en zal het productkwalificatiepercentage verder verlagen en fouten vergroten.

Lego behoort tot fijne en grootschalige productie. Het is voorbestemd dat de spuitgietmachine met gewone nauwkeurige parameters niet aan deze norm kan voldoen. De technologie van direct spuitgieten kan de standaardisatie van modules realiseren en speelgoed produceren met een hoge mate van precisie. Daarom is het gebruik van een nauwkeurigere spuitgietmachine noodzakelijk.

Zhongwei Precision geselecteerde Bole Plastic Machine EKS-serie spuitgietmachine is een van de binnenlandse zeer nauwkeurige spuitgietmachines. Het combineert vele voordelen van een directe persmachine en een traditionele krukasmachine. Als topproduct van Bole is deze spuitgietmachine geschikt voor speelgoed. veld.

Bole EKS spuitgietmachine voordelen

Door de centrale klemstructuur te gebruiken om de benuttingsgraad van de klemkracht te verbeteren, in vergelijking met de traditionele inversiemachine, kan 2 procent -5 procent grondstoffen worden bespaard voor meer dan 80 procent van de mallen; meer dan 60 nieuwe technologische toepassingen zorgen voor de mechanische sterkte en stabiliteit van de industrie. Gevorderd niveau; hoge precisie van AI intelligente besturing: precisie dimensie-index herhaalbaarheid van mal openen en sluiten positie: ± 0,5 mm, herhaalbaarheid van productgewicht: minder dan of gelijk aan 3‰, minder flits dan traditionele structuren; EKS nieuwste malklemstructuur, de sjabloon wordt gelijkmatig gespannen, minder vervorming, meer geschikt voor kleine mallen en heeft een breed scala aan toepasbaarheid; intelligent Internet of Things-beheersysteem, marcherend naar Industrie 4.0, een nieuw tijdperk van intelligente fabrieken openend en perfect de structurele voordelen van centrale malklemming uitoefenen: grondstoffen besparen, arbeid besparen, tijd besparen, Bole Help Chinese en buitenlandse speelgoedfabrikanten om te produceren nauwkeurig en werk samen met speelgoedbedrijven voor een win-winsituatie.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.