Metalen spuitgieten Accessoires voor mobiele telefoons

Mobiele telefoons zijn onmisbare apparatuur voor iedereen. Met de ontwikkeling van communicatietechnologie van 3G naar 4G en vervolgens naar 5G van vandaag, verandert de vorm van mobiele telefoons voortdurend. Gedreven door de snelgroeiende mobiele-telefoonindustrie, heeft Metal Injection Moulding (MIM) ook geprofiteerd van de rit en enorme kansen gekregen. Metalen spuitgieten Accessoires voor mobiele telefoons zijn als volgt: Metalen spuitgieten Mobiele telefoon metalen lade, metalen spuitgieten Volumeknop, metalen spuitgieten Mobiele telefooninterface, metalen spuitgieten Mobiele telefooncameraframe, metalen spuitgieten Scharnier voor mobiele telefoonas, metalen spuitgieten Mobiele telefoonuitrusting, metalen spuitgieten Schroef voor mobiele telefoons, metalen spuitgietrail voor mobiele telefoons en andere precisiecomponenten.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

product categorie

De reden waarom MIM de voorkeur geniet van de mobiele-telefoonindustrie, hangt volledig af van zijn eigen vermogen. In feite is er vóór de volwassenheid van de MIM-technologie nog steeds een traditionele poedermetallurgiemethode - PM. Het metaalpoeder is gewoonlijk 50-100 micron, wat veel groter is dan de MIM 1-20 micron poederdeeltjes. Daarom is traditionele technologie machteloos voor kleine onderdelen die hoge precisie en vormvrijheid vereisen.

Op het gebied van technologie combineert MIM de voordelen van poedermetallurgie en kunststofspuitgieten, waardoor de beperking van het traditionele metaalpoedervormproces in productvorm wordt doorbroken, en heeft het ook kunststof spuitgiettechnologie, die grootschalige, hoogrenderende en complex Daarom is het mogelijk om kleine, precieze, complexe driedimensionale vormen en metalen onderdelen in massa te produceren met speciale prestatie-eisen - dit is in overeenstemming met de eisen van de 3C-industrie.

Op dit moment zijn bekende fabrikanten van mobiele telefoons zoals Apple, Huawei en Samsung allemaal trouwe fans van MIM. De afgewerkte producten die door MIM worden geproduceerd, zijn over het algemeen klein en delicaat, niet alleen hoog in dichtheid en precisie, maar ook in zeer goede oppervlakteafwerking, zowel in termen van prestaties als visuele effecten. Allemaal top. Dus voor wat voor soort metalen spuitgietaccessoires voor mobiele telefoons wordt MIM gebruikt?

Voor welke telefoononderdelen is MIM vereist?

De toepassing van MIM-technologie in mobiele telefoons is momenteel meer bekend met metalen trays voor mobiele telefoons, volumeknoppen, interfaces voor mobiele telefoons, cameraframes, scharnieren, precisieonderdelen van hefcamera's, precisieonderdelen van dual-camera triple-camera camera's, tandwielen, enz. .

1. Camerabeugel voor mobiele telefoon

De camerafunctie is essentieel voor elke mobiele telefoon, maar de camerabeugel van de mobiele telefoon is relatief klein, de structuur is relatief nauwkeurig en de prestatie-eisen zijn relatief goed. Het gewone productieproces is moeilijk te produceren en de productiekosten zijn hoog. MIM kan verschillende metalen precisieonderdelen in één keer vormen, met weinig verwerkingsstappen, snelle vorming, hoge materiaalbenutting en massaproductie. Het is zeer efficiënt voor de productie van camerabeugels voor mobiele telefoons.

Bijvoorbeeld de "three camera four-hole Yuba lens" die bij de Huawei Mate20-serie wordt geleverd. Hoewel het ontwerp op het oppervlak een eenvoudige opstelling lijkt, is het voor industrieel ontwerp en stapelarchitectuur lang niet zo eenvoudig als het lijkt. Omdat de multi-lens van de mobiele telefoon betekent dat de lens, sensor, LED-flitser en andere componenten stevig en veilig aan elkaar moeten worden gemonteerd, moet de beugel van de cameracirkel dunner worden en de wanddikte, vlakheid en contour van het product moet ook worden Hogere eisen, allemaal dankzij de MIM-poedermetallurgietechnologie.

2. Vouwschermscharnier

Door de ontwikkeling van streaming media stellen mensen steeds hogere eisen aan het scherm van smartphones. Ten eerste moeten ze groot genoeg zijn. Echter, beperkt door de gebruiksscenario's, heeft de huidige schermgrootte het knelpunt bereikt. Immers, een telefoon zo groot als een tablet vasthouden om te bellen, is onrealistisch om erover na te denken - het opvouwbare scherm is het product van het huidige streven naar een groter scherm, waardoor een mobiele telefoon ter grootte van een tablet kan worden opgevouwen zoveel mogelijk in het formaat van een normale mobiele telefoon.

De eerste kern van de vouwscherm mobiele telefoon is het scharnier waar de twee schermen van de mobiele telefoon gevouwen zijn, wat bijna het succes of falen van het vouwscherm bepaalt. Naast het opvouwbare en dunne ontwerp, moet de schacht van het tussenliggende kernonderdeel ook licht, flexibel, dun en betrouwbaar zijn. De vereisten voor rotatienauwkeurigheid en wrijvingscoëfficiënt zijn bijzonder hoog, dus MIM-spuitgiettechnologie is zeer geschikt, wat kan zorgen voor vooruitgang, kracht en stabiliteit.

3. Kaartlade voor mobiele telefoon

Aangezien de mobiele telefoon is geëvolueerd van het afneembare structuurontwerp van de batterij in het tijdperk van de featurephone naar de niet-afneembare batterij, is er een nieuw ontwerp op de mobiele telefoon - de simkaarthouder. Om ervoor te zorgen dat de kaartlade automatisch wordt uitgeworpen onder de elastische werking van het uitwerpmechanisme, ruimte te besparen en een voldoende mooi effect te bereiken, moet de productienauwkeurigheid van de kaartlade van de mobiele telefoon hoog zijn, en het moet ook hebben prestatievoordelen zoals dichtheid, structurele dichtheid en slijtvastheid. MIM Spuitgieten werd overeengekomen als een zeer geschikte giettechniek voor de productie van bakjes voor mobiele telefoons.

4. Camera voor mobiele telefoonlift

In de afgelopen jaren heeft het streven van gebruikers naar de schermverhouding van mobiele telefoons een ongekend niveau bereikt, dus ontwerpers hebben hun best gedaan om doorbraken na te streven. Om dichter bij een 100 procent volledig scherm te komen, is een oplossing ontworpen, namelijk een opklapbare camera. Terwijl het esthetische probleem van het scherm wordt opgelost, is de mechanische besturing van "één lift en één druppel" ook vol technologisch gevoel.

Om de heffunctie van de camera te realiseren, heeft de binnenkant van de camera de ondersteuning nodig van microprecisie-onderdelen zoals schroefstangen en schuifrails, en deze onderdelen moeten worden geproduceerd door MIM-spuitgieten, wat niet alleen massa- kan zijn geproduceerd, maar zorgen ook voor de hoge precisie van precisieonderdelen. kwaliteit, en de productiekosten zijn lager dan die van traditionele processen.

In de afgelopen jaren is de MIM-spuitgietindustrie zeer stabiel geweest in de verzending van precisie-onderdelen zoals dubbele camera's, drievoudige camera's en kaarthouders voor mobiele telefoons. Met behoud van een stabiele basis, hebben accessoires zoals het scharnierscharnier, het kerngedeelte van het kamerscherm, MIM ook in staat gesteld om nieuwe producten te blijven hebben. markt kansen.

Op dit moment, met de voordelen van bijna netvorm, bijna geen afval en massaproductie, wordt MIM momenteel erkend en toegepast in de mobiele telefoonindustrie. Ook de penetratiegraad van het veld zal blijven stijgen en de relevante markt is zeer de moeite waard om naar uit te kijken!

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.