Aluminium metalen spuitgegoten onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een verzameling van metaalspuitgieten van koperlegeringen, spuitgieten van metaal op ijzerbasis, spuitgieten van metaal op basis van roestvrij staal, spuitgieten van aluminiumlegeringen, spuitgieten van nikkellegeringen, metaalinjectie van kobaltlegeringen gieten, wolfraamlegering metalen spuitgieten. Een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van spuitgieten, gecementeerd carbide metaal spuitgieten en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. Het kan Amerikaanse merk 6061 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, 6063 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, Japans merk A6061 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, A6063 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, Duits merk AlMg1Si0.5 produceren Duits merk AlMg1Sicu aluminium metalen spuitgegoten onderdelen et al.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen basen, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachte magnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

(1) Het aluminiumpoeder en het bindmiddel worden gelijkmatig geroerd volgens het aandeel van het aluminiumpoeder dat 70-80 procent van het gewicht van het gemengde materiaal uitmaakt;

(2) injectie;

(3) ontbinder;

(4) Sinteren.

De porositeit van metalen spuitgietonderdelen is erg laag, de relatieve dichtheid bereikt meer dan 96 procent en de mechanische eigenschappen van het materiaal zijn vergelijkbaar met die van precisiegietstukken van dezelfde samenstelling. De poedermetallurgie van de onderhavige uitvinding gebruikt het mengsel van volledig metaalpoeder en niet-geheel metaalpoeder als grondstoffen, en is een nieuwe technologie voor het vervaardigen van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten na vormen en sinteren, die kunnen op grote schaal worden gebruikt in auto's, tractoren, vliegtuigen, verschillende soorten producten. In vergelijking met andere vormmethoden bespaart poedermetallurgie energie, vermindert het het verbruik van grondstoffen, heeft het grote economische voordelen en kan het ook sommige materialen en materialen produceren die niet met andere methoden kunnen worden geproduceerd. Product.

De uitvinding heeft betrekking op een metallurgisch spuitgietproces, in het bijzonder op een metallurgisch spuitgietproces van aluminiumpoeder.

1. Achtergrondtechnologie

Metaalspuitgieten is een nieuw type metaalpoedergiettechnologie ontwikkeld op basis van kunststof spuitgieten. In het algemeen wordt het bindmiddel gebruikt en neemt de opbrengst toe tijdens het sinteren, wat ongunstig is voor de controle van de grootte van het gesinterde product. Daarom is het noodzakelijk om een ​​nieuwe technische oplossing te bieden om de bovenstaande problemen op te lossen.

2. Inhoud van de uitvinding

Het technische probleem dat door de onderhavige uitvinding moet worden opgelost, is het overwinnen van de gebreken van ongelijkmatig roeren en slechte productstabiliteit in de stand van de techniek, en het verschaffen van een pulserende periodieke vibratiemengmethode, die de zwakheden van slechte vloeibaarheid van grondstoffen en slecht mengen oplost. type in het spuitgietproces, het product heeft een hoge dichtheid en uniforme verdeling.

Om het bovengenoemde technische probleem op te lossen, voorziet de onderhavige uitvinding in het volgende technische schema: een soort spuitgietproces voor aluminiumpoedermetallurgie, dat de volgende stappen omvat: (1) aluminiumpoeder en bindmiddel vormen 70-80 procent van het gewicht van het gemengde materiaal door aluminiumpoeder De procentuele verhouding wordt gelijkmatig geroerd en het bindmiddel bevat de volgende componenten in gewichtsdelen: paraffine 30-40 procent , polypropyleen 8-12, polyethyleen {{5} }; de vultemperatuur van de paraffine is 50-60 graad C. (2 ), injectie: doe het goed geroerde materiaal in de productvorm, na toevoeging van de bescherming van ammoniak of stikstof, verhitten tot 120-140C en dan vormen, de werkdruk van het vormproces is 40-50 MPa, in het vormproces, Tril de mal; de verblijftijd is 2-5 seconden nadat de annotatie is voltooid en voordat de mal wordt geopend; (3), ontbindmiddel: doe het product in de oplosmiddelolie van 40-120C en laat het 4-6 uur weken, zet het dan in de oven Verwarmen tot 120-380C voor {{16} } uur, afkoelen en vervolgens in een oplosmiddel van 40-120C zetten gedurende 1-2 uur; (4), sinteren, sinteren van het gevormde product in een vacuümtoestand, de sintertemperatuur is 900 -1000C, houdtijd 1-2 uur.

Waarbij het aluminiumpoeder 70 procent van het gewicht van het gemengde materiaal uitmaakt.

Daarbij omvat het bindmiddel ook 8-10 gewichtsdelen grafiet.

Waarbij het bindmiddel de volgende gewichtscomponenten omvat: 35 paraffinewas, 10 polypropyleen, 7,5 stearinezuur of zinkstearaat, 37,5 hogedichtheidspolyethyleen en 10 grafiet.

Waarbij, in beschreven stap (1), de vereiste deeltjesgrootte van metaalpoeder en bindmiddel is: relatieve dichtheid 95-99 procent.

Waarbij in stap (4) de sintertemperatuur 900-950 graad is en de houdtijd 1.5-2 uur is.

De gunstige effecten van de uitvinding zijn als volgt: de porositeit van de metalen spuitgietonderdelen is erg laag, de relatieve dichtheid bereikt meer dan 96 procent en de mechanische eigenschappen van het materiaal kunnen equivalent zijn aan de precisiegietonderdelen van dezelfde samenstelling. De poedermetallurgie van de onderhavige uitvinding gebruikt het mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder als grondstoffen, en is een nieuwe technologie voor het vervaardigen van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten door middel van vormen en sinteren, die op grote schaal kan worden gebruikt in auto's, tractoren, vliegtuigen, verschillende engineering In vergelijking met andere vormmethoden bespaart poedermetallurgie energie, vermindert het grondstofverbruik en heeft het grote economische voordelen op het gebied van machines, huishoudelijke apparaten, communicatie, computers, automatische besturing en ruimtetechnologie. Het kan ook bepaalde materialen en producten vervaardigen die niet met andere methoden kunnen worden vervaardigd.

3. Specifieke implementatie

De onderhavige uitvinding zal hieronder in meer detail worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen en specifieke uitvoeringsvormen, maar de omvang van de implementatie van de onderhavige uitvinding is daartoe niet beperkt.

Zoals weergegeven in figuur 1, beschreven in de huidige uitvoeringsvorm, een metallurgisch spuitgietproces van aluminiumpoeder, zijn de stappen als volgt: (1) aluminiumpoeder en bindmiddel worden gelijkmatig geroerd volgens het aandeel aluminiumpoeder dat verantwoordelijk is voor {{2} } procent van het gewicht van het gemengde materiaal omvat het bindmiddel de volgende gewichtscomponenten: paraffine 30-40 procent, polypropyleen 8-12, polyethyleen 30-45; De vultemperatuur van de paraffine is 50-60 graad (2), injectie: Plaats het goed geroerde materiaal in de productvorm, na toevoeging van ammoniak of stikstofbescherming, verhitten tot 120-140C en dan vormen, de de werkdruk van het gietproces is 40-50MPa en tijdens het gietproces wordt de mal getrild; De verblijftijd is 2-5 seconden nadat de annotatie is voltooid en voordat de mal wordt geopend; (3), ontvetten: verwarm het vormproduct na het ontvormen tot 250-300C; (4), ontbinder: zet het product op 40-120C Na het weken in de oplosmiddelolie van 4-6 uur, zet het in de oven en verwarm het tot 120-380*C voor {{18 }} uur, en zet het dan in het oplosmiddel van 40-120C en parkeer 1-2 uur na afkoeling; (5), sinteren, sinteren van het gegoten product in een vacuümtoestand, de sintertemperatuur is 900-1000 en de bewaartijd is 1-2 uur. Waarbij het aluminiumpoeder 70 procent van het gewicht van het gemengde materiaal uitmaakt. Waarbij het bindmiddel ook 8-10 gewichtsdelen grafiet omvat. Waarbij het bindmiddel de volgende gewichtscomponenten omvat: 35 paraffinewas, 10 polypropyleen, 7,5 stearinezuur of zinkstearaat, 37,5 hogedichtheidspolyethyleen en 10 grafiet. Waarbij in de beschreven stap (1) de deeltjesgrootte-eisen van alle poeders en bindmiddelen zijn: relatieve dichtheid 95-99 procent. Waarbij in stap (5) de sintertemperatuur 900-950 graad is en de houdtijd 1.5-2 uur is. (6) Nabewerking, het snijden van de ontvormde groene producten. (7), kwaliteitscontrole. (8), het verpakken van afgewerkte producten. Producttestresultaten: hoge sterkte (b=800-1200MPa); goede slijtvastheid, de gemiddelde kosten worden met meer dan 50 procent verlaagd in vergelijking met vergelijkbare onderdelen die uit het buitenland worden geïmporteerd, hoge dichtheid P bereikt 7,25 g / cm; treksterkte

De rek bereikt 1,5 procent; de slagvastheid bereikt 195/cm; de kernhardheid bereikt HRC24; de oppervlaktehardheid bereikt HV632; de slijtvastheid en wrijvingsreductie worden verhoogd met respectievelijk 33 procent en 10 procent;

Het bovenstaande is slechts een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, dus alle equivalente veranderingen of modificaties die zijn aangebracht in overeenstemming met de structuur, kenmerken en principes beschreven in de reikwijdte van de octrooiaanvraag van de onderhavige uitvinding zijn opgenomen in de beschermingsomvang van de octrooiaanvraag van de onderhavige uitvinding.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

Aluminium metalen spuitgegoten onderdelen gebruiken een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder als grondstoffen, na vormen en sinteren kunnen nieuwe technologieën voor het vervaardigen van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten producten op grote schaal worden gebruikt in auto's, tractoren, vliegtuigen, een verscheidenheid aan technische machines, huishoudelijke apparaten, communicatie, computers, automatische besturing en ruimtetechnologie en andere gebieden.