ABS-injectieonderdelen

ABS-injectieonderdelen nemen een belangrijke positie in in de elektronica-industrie, machine-industrie, transport, bouwmaterialen, speelgoedproductie en andere industrieën vanwege hun hoge mechanische sterkte en goede uitgebreide prestaties, vooral in de iets grotere doosstructuur en spanning. Onder de componenten, decoraties die galvaniseren vereisen, zijn onlosmakelijk verbonden met deze kunststof.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering,

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

1. ABS-kunststof drogen

ABS-kunststof is zeer hygroscopisch en gevoelig voor vocht. Volledig drogen en voorverwarmen voor verwerking kan niet alleen pyrotechnische luchtbellen en zilveren draden op het oppervlak van het product verwijderen, maar ook helpen het plastic te plastificeren en vlekken en rimpels op het oppervlak van het product te verminderen. ABS-grondstoffen beheersen het vochtgehalte onder 0,13 procent.

De droogomstandigheden vóór het spuitgieten zijn als volgt: het droge wintergedeelte is lager dan 75 ~ 80, droog gedurende 2 ~ 3 uur; in de zomer is de regenachtige dag 80 ~ 90, drogen gedurende 4 ~ 8 uur. Als het product een bijzonder uitstekende glans moet bereiken, of als het product zelf complex is, is de droogtijd 8 tot 16 uur.

De vervaging van het productoppervlak door de aanwezigheid van een kleine hoeveelheid waterdamp is een probleem dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Om te voorkomen dat het droge ABS opnieuw vocht in de trechter inademt, is het het beste om de trechter van de machine om te vormen tot een hetelucht-trechterdroger, maar een dergelijke trechter moet zijn Verbeterde vochtigheidsbewaking om oververhitting van het materiaal te voorkomen in het geval van incidentele productieonderbrekingen

2. Injectietemperatuur:

De relatie tussen de temperatuur van ABS-kunststof en de smeltviscositeit is anders dan die van andere niet-stereotype kunststoffen. Wanneer de temperatuur van het smeltproces stijgt, zal het smelten eigenlijk iets afnemen, maar wanneer het de plastificeertemperatuur bereikt (het temperatuurbereik dat geschikt is voor verwerking, zoals 220 ~ 250 graden), als de temperatuur naar believen blijft stijgen, zal de thermische ontleding van ABS met een lage hittebestendigheid zal daarentegen juist zijn. Zal de smeltviscositeit verhogen om spuitgieten te bereiken;

Daarom is de injectietemperatuur van ABS-injectieonderdelen hoger dan die van kunststoffen zoals polystyreen, maar het kan geen langzame temperatuurstijging hebben zoals de laatste. Voor sommige spuitgietmachines met slechte temperatuurregeling, wanneer de productie van ABS-producten een bepaalde hoeveelheid bereikt, worden vaak gele of bruine kitdeeltjes in de producten ingebed en is het moeilijk om nieuwe materialen te gebruiken om in de lucht te injecteren en andere methoden om emissies verwijderen.

Dit komt omdat ABS-kunststof butadieencomponenten bevat en sommige plastic deeltjes stevig vastzitten aan het oppervlak dat moeilijk schoon te maken is in de spiraalvormige groef bij hoge temperatuur, wat gedurende lange tijd zal leiden tot ontleding en carbonisatie onder invloed van hoge temperaturen. Werking bij hoge temperaturen kan problemen veroorzaken voor het ABS, dus het is noodzakelijk om de oventemperatuur van de cilindertrappen te beperken. Natuurlijk is, afhankelijk van het type en de structuur, de toepasselijke oventemperatuur van ABS ook anders. Wanneer de plunjermachine wordt gebruikt, wordt de oventemperatuur op 180 ~ 230 gehouden; de schroefmachine en de oventemperatuur worden op 160 ~ 220 gehouden. Het is vooral vermeldenswaard dat het door de hoge verwerkingstemperatuur van ABS erg gevoelig is voor veranderingen in verschillende procesfactoren. Daarom is de temperatuurregeling van de voorkant van de cilinder en het mondstukgedeelte belangrijk. De praktijk heeft uitgewezen dat eventuele kleine wijzigingen in deze twee delen in het product worden weerspiegeld. Hoe groter de temperatuurverandering, hoe meer defecten zoals laslijnen, slechte glans, bramen, schimmelbeten en verkleuring zullen worden veroorzaakt.

3. Injectiedruk

Omdat de viscositeit van ABS-smelt hoger is dan die van polystyreen en gemodificeerd polystyreen, wordt tijdens het injecteren een hogere injectiedruk toegepast. Natuurlijk hebben niet alle ABS-producten een hoge druk. Voor producten met een klein volume, eenvoudige structuur en grote dikte kan een lagere injectiedruk worden gebruikt.

Tijdens het injectieproces bepaalt de druk in de holte op het moment dat de poort wordt gesloten vaak de oppervlaktekwaliteit van het product en de mate van zilverdraadfouten. De druk is te klein, het plastic krimpt sterk, de kans op het verlaten van het caviteitsoppervlak is groot en het productoppervlak wordt verstoven. Als de druk te groot is, is de wrijving tussen het plastic en het oppervlak van de holte sterk en is de mal gemakkelijk aan elkaar te plakken.

4. Injectiesnelheid:

ABS-materiaal met een matig injectiesnelheidseffect is beter. Als de injectiesnelheid te hoog is, zal het plastic gemakkelijk verschroeien en zal het gas worden afgescheiden, wat resulteert in defecten zoals laslijnen, slechte glans en roodheid van het plastic bij de poort. Bij het produceren van dunwandige en complexe producten moet echter worden gezorgd voor een voldoende hoge injectiesnelheid. Anders zal het moeilijk zijn om tevreden te zijn.

5. Vormtemperatuur:

De vormtemperatuur van ABS is relatief hoog en de vormtemperatuur is ook relatief hoog. Over het algemeen wordt de matrijstemperatuur ingesteld op 75 ~ 85, maar bij het produceren van producten met een groot geprojecteerd oppervlak, moet de vaste matrijstemperatuur 70 tot 80 zijn en de verplaatsbare matrijstemperatuur 50 tot 60. Bij het injecteren van dunwandig plastic onderdelen met grote, complexe vormen, moet speciale aandacht worden besteed aan het verwarmen van de mal. Om de productiecyclus te verkorten en de matrijstemperatuur relatief stabiel te houden, kunnen nadat het product is verwijderd, een koudwaterbad, een warmwaterbad en andere mechanische instelmethoden worden gebruikt om de oorspronkelijke afkoeltijd en het plaatsen van de matrijs te compenseren. de holte.

6. Materiaalbeheer

Wanneer een algemene spuitgietmachine ABS-kunststof injecteert, bereikt het enkele injectievolume slechts 75 procent van het standaard injectievolume. Het injectievolume moet 50 procent van het gekalibreerde injectievolume zijn om de productkwaliteit en dimensionale stabiliteit te verbeteren en om de glans en kleur van het oppervlak uniform te maken.

Hittebestendige verwerkingspunten van ABS-hars;

Algemene ABS-injectieonderdelen hebben onvoldoende hittebestendigheid. Op dit moment is door toevoeging van hittebestendige middelen zoals (-methylstyreencopolymeer en N-fenylmaleïmidecopolymeer), een hittevervormingstemperatuur (HDT) van 90 ontwikkeld. -120 serie hittebestendige ABS-hars.

De moleculaire structuur van hittebestendig ABS bevat een benzeenring met hoge stijfheid en een n-fenylgroep. Terwijl de hittebestendigheid wordt verbeterd, neemt het sterische hinderingseffect van de moleculaire keten toe, neemt de relaxatiesnelheid van de moleculaire keten af ​​en is het product vatbaar voor grote interne stress, wat resulteert in productstress. Defecten zoals barsten, bleken door stress en brosheid van het product. Daarom is het verminderen van de interne spanning van het product de sleutel tot hittebestendig ABS-spuitgieten.

1. Productvormontwerp:

De wanddikte van het product moet uniform zijn en het wanddikteverschil van het ABS-product wordt binnen 25 procent geregeld om te voorkomen dat de lokale spanningsconcentratie te groot wordt. Aan de wortel van zwakke kolommen moeten filets of verstijvers worden toegevoegd om kolombreuk te voorkomen.

Bij het ontwerp van bevestigingsmiddelen moet de wortel van het bevestigingsmiddel worden afgerond. De grootte van de r-hoek is afhankelijk van de wanddikte van het product. De verhouding tussen hoek r en wanddikte mag niet minder zijn dan 0.3. Naarmate de verhouding toeneemt, neemt de interne spanning geleidelijk af, maar er moet ook rekening worden gehouden met de krimp van het productoppervlak. Het ontwerp van het koelkanaal van de mal moet de uniformiteit van de koeling waarborgen en de interne spanning vermijden die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige koeling en ongelijke krimp.

2. Materiaal drogen

Hittebestendige ABS-hars absorbeert meestal vocht in de lucht tijdens opslag en transport. De wateropname varieert met de luchtvochtigheid, meestal tussen 0,2 en 0,4 procent. Daarom is het noodzakelijk om het materiaal voldoende te drogen zodat het vochtgehalte van het materiaal 0.05 procent of minder, bij voorkeur 0,02 procent of minder is. Anders kunnen oppervlaktedefecten zoals spatten en zilverstrepen optreden. De droogtemperatuur van hittebestendige ABS-hars is hoger dan die van conventionele ABS, meestal 80-95, en de droogtijd is 3-4 uur.

3. Vormingstemperatuur:

De vormtemperatuur is een van de parameters die bijzonder opvallen bij de verwerking van hittebestendig ABS. Om ervoor te zorgen dat het hittebestendige ABS volledig geplastificeerd is, probeert u het temperatuurbereik te gebruiken boven de tussenwaarde van de door de leverancier aanbevolen vormtemperatuur. Wanneer de vormtemperatuur wordt verhoogd, wordt de viscositeit van hittebestendig ABS aanzienlijk verminderd, wordt de vloeibaarheid van de hars verhoogd en wordt de stroomafstand verlengd, zodat het materiaal voldoende vulcapaciteit heeft.

4. Druk en tijd vasthouden

Voor hittebestendig ABS, of de houddruk en tijdinstelling redelijk zijn, heeft rechtstreeks invloed op de interne spanning van het product. De toename van de houddruk kan de moleculaire opening verkleinen, het actieve bereik van het segment verminderen, het smeltvolume verminderen, de dichtheid verhogen, de intermoleculaire kracht verhogen en de krimp en interne kwaliteit van het product verbeteren. Minimaliseer de houddruk in termen van kwaliteit van het productuiterlijk

De verblijftijd wordt ingesteld op basis van de tijd totdat de poort stolt terwijl deze afkoelt en de schroef weer voortbeweegt zonder druk uit te oefenen op het gevormde product. Wanneer de houdtijd te lang is, is de materiaalvulling gemakkelijk te groot, wordt de moleculaire opening kleiner en wordt de interne spanning groter; wanneer de houdtijd te kort is, is het product vatbaar voor krimp en is de maat onstabiel. De instelling van de houddruktijd duurt de kortste tijd wanneer het productgewicht niet meer verandert als de beste houddruktijd.

5. Vormtemperatuur:

Bij het vormen van hittebestendig ABS wordt een matrijstemperatuurmachine gebruikt om de matrijstemperatuur te regelen. De aanbevolen matrijstemperatuur is 60-80. De vormtemperatuur is hoog, de stroom is goed, de sterkte van de laslijn is hoog en de interne spanning van het product is klein, maar de vormcyclus is matig verlengd.

Als de matrijstemperatuur lager is dan de aanbevolen temperatuur, zal de interne spanning van het product te hoog zijn, zullen de productprestaties verslechteren en kunnen ongewenste situaties optreden zoals productbrosheid, scheurtjes in de schroefdraad en scheurtjes in de coating.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

ABS-injectieonderdelen worden veel gebruikt in auto's, elektrische en elektronische, kantoor- en communicatieapparatuur en andere gebieden. Vandaag, om te voldoen aan de speciale eisen van brandveiligheid in het toepassingsgebied (vooral elektronische en elektrische producten). Onder hen is de vlamvertragende technologie van PC / ABS-legering een onderzoekshotspot geworden. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie worden de eisen voor de milieuvriendelijkheid van materialen echter steeds hoger en de schade die wordt veroorzaakt door traditionele op halogeen gebaseerde vlamvertragers wordt steeds duidelijker.

In engineering wordt ABS veel gebruikt in technische pijpleidingen. In gemeentelijke projecten kunnen ABS-leidingen in het algemeen worden gebruikt voor leidingen op de bodem van projecten met relatief hoge materiaalvereisten.

Bovendien worden ABS-kunststoffen vaak gebruikt bij 3D-printen, voornamelijk vanwege de eigenschappen van ABS, die worden gekenmerkt door hittebestendigheid, slagvastheid, lage temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid, uitstekende elektrische eigenschappen en maatvastheid van het product. Het is een van de meest stabiele materialen in 3D-printmaterialen.

Kennispunten over ABS-kunststoffen omvatten, naast prestaties en toepassingen, ook het coatingproces, het spuitgietproces van ABS-kunststoffen en het lokaal galvaniseren van ABS-kunststoffen.