PP-injectieonderdelen

Polypropyleenhars is een van de vier thermoplastische harsen voor algemeen gebruik (polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen en polystyreen). Het wordt geproduceerd door propyleen als grondstof en ethyleen als comonomeer te polymeriseren. De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Polypropyleenhars is een van de vier thermoplastische harsen voor algemeen gebruik (polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polystyreen). Het wordt geproduceerd door polymerisatie met propyleen als grondstof en ethyleen als comonomeer. De procesmethoden die worden gebruikt bij de productie van polypropyleen in de wereld, zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën volgens categorieën: oplosmiddelmethode, oplossingsmethode, vloeibare fase-bulkmethode (inclusief vloeistoffase en gasfase-combinatie) en gasfase-bulkmethode. De kenmerken van elk proces worden als volgt geïntroduceerd:

• Oplosmiddelpolymerisatie

Oplosmiddelmethode (ook bekend als slurrymethode of slurrymethode, slurrymethode) is het vroegste productieproces van polypropyleen. Vanwege de ontassings- en oplosmiddelterugwinningsprocessen is het proces echter lang en gecompliceerd. Sinds de jaren tachtig stagneert de oplosmiddelmethode en wordt deze geleidelijk vervangen door de vloeibare bulkmethode.

Proceskenmerken:

(1) Het propyleenmonomeer wordt opgelost in een inert oplosmiddel in de vloeibare fase (zoals hexaan), en het oplosmiddel wordt gepolymeriseerd onder de werking van een katalysator, en het polymeer wordt gesuspendeerd in het oplosmiddel in een vaste toestand van deeltjesafgifte, en een roerreactor van het tanktype wordt gebruikt;

(2) Er zijn ontassings- en oplosmiddelterugwinningsprocessen, het proces is lang en gecompliceerd, de investering in apparatuur is groot en het energieverbruik is hoog. Maar de productie is eenvoudig te controleren en de productkwaliteit is goed;

(3) Het scheiden van polypropyleendeeltjes door centrifugale filtratie, vervolgens koken, drogen en extrusiegranulatie.

• Oplossingspolymerisatie

Proceskenmerken:

(1) Met behulp van hoogkokende lineaire koolwaterstoffen als oplosmiddelen, werkend bij een temperatuur hoger dan het smeltpunt van polypropyleen, worden alle verkregen polymeren opgelost in het oplosmiddel en homogeen verdeeld;

(2) Verdamp en verwijder het oplosmiddel door middel van een stripmethode bij hoge temperatuur om gesmolten polypropyleen te verkrijgen, en extrudeer en granuleer vervolgens om pelletproducten te verkrijgen;

(3) De enige fabrikant is Kodak in de Verenigde Staten.

• Vloeibare bulkmethode

Het vloeibare-fase gasfase gecombineerde type, vloeibare fase bulkpolypropyleenproductieproces is een nieuw proces dat is ontwikkeld in de middelste en late stadia van polypropyleenproductie. Het productieproces komt zeven jaar nadat de industriële productie van polypropyleen in 1957 begon.

Het gebruik van de vloeibare fase bulkmethode om polypropyleen te produceren is het direct dispergeren van de katalysator in het vloeibare fase propyleen zonder enig ander oplosmiddel aan het reactiesysteem toe te voegen om de propyleen vloeibare fase bulkpolymerisatiereactie uit te voeren. Het polymeer wordt continu uit het propeen in de vloeibare fase neergeslagen en in de vorm van fijne deeltjes in het propeen in de vloeibare fase gesuspendeerd. Naarmate de reactietijd toeneemt, neemt de concentratie van polymeerdeeltjes in het vloeibare fase propyleen toe. Wanneer de propyleenomzettingssnelheid een bepaald niveau bereikt, wordt het niet-gepolymeriseerde propyleenmonomeer teruggewonnen door flitsverdamping om een ​​poedervormig polypropyleenproduct te verkrijgen. Dit is een relatief eenvoudige en geavanceerde industriële productiemethode van polypropyleen. De vloeibare bulkmethode vertegenwoordigt de nieuwe technologie en het nieuwe niveau van polypropyleenproductie in de jaren tachtig.

Proceskenmerken:

(1) Er wordt geen oplosmiddel aan het systeem toegevoegd, propyleenmonomeer wordt in vloeibare fase in de tankreactor in vloeibare fase gepolymeriseerd en ethyleen en propyleen worden in gasfase in de wervelbedreactor gecopolymeriseerd;

(2) Eenvoudig proces, minder apparatuur, minder investeringen, laag stroomverbruik en productiekosten;

(3) De homopolymerisatie maakt gebruik van een geroerde reactor van het tanktype (Hypol-proces) of een lusreactor (Spheripol-proces), en zowel willekeurige copolymerisatie als blokcopolymerisatie worden uitgevoerd in een geroerd gefluïdiseerd bed.

Een typische vertegenwoordiger van de vloeibare bulkmethode is de Spherizone vloeibare bulkmethode van BASELL. Spherizone is een gasfaserecyclingtechnologie die Ziegler-Natta-katalysatoren gebruikt om polymeren te produceren die taaiheid en verwerkbaarheid behouden, terwijl ze een hoge kristalliniteit, stijfheid en grotere homogeniteit behouden. Het produceert zeer uniforme multimonomeerharsen of bimodale homopolymeren in een enkele reactor. De Spherizone-lusreactie heeft twee onderling communicerende zones, waarbij verschillende zones functioneren als de gasfase- en vloeistoffase-lusreactoren van andere processen. Deze twee regio's kunnen harsen produceren met verschillende relatieve molecuulmassa- of monomeersamenstellingsverdelingen, waardoor het scala aan eigenschappen van polypropyleen wordt uitgebreid.

De kernuitrusting van dit proces is het MZCR (multi-zone circulerende reactorsysteem) reactor R230-systeem. De reactor bestaat uit een stijgbuis en een daalbuis. In de stijgbuis wordt het polymeer door het reactiegas omhoog geblazen om fluïdisatie te vormen, en naar het bovenste deel van de daalbuis gestuurd om door de cycloonafscheider te gaan, en het poeder wordt in de daalbuis verzameld. Het reactiegas wordt door een centrifugaalcompressor door een externe leiding gecirculeerd en de reactiewarmte wordt afgevoerd door middel van een circulatiekoeler op de externe circulatieleiding. Reactorproduct wordt afgevoerd via een klep die in het onderste deel van de valpijp is geïnstalleerd. Nadat het afgevoerde poeder bij hoge druk en lage druk is ontgast, wordt het bij het produceren van homopolymeer en willekeurig copolymeer direct gestoomd en gedroogd om poederproduct te verkrijgen. Bij het produceren van slagvaste producten wordt het poeder na ontgassen onder hoge druk afgevoerd naar de gasfase-wervelbedreactor. De reactor gebruikt nog steeds het Spheripol II gasfasereactorsysteem. De copolymerisatiereactor is een verticaal cilindrisch vat, de bovenste en onderste delen zijn bolvormige koppen, het onderste deel is een gefluïdiseerd bed, het belangrijkste materiaal is roestvrij staal en het binnenoppervlak is gepolijst.

De huidige maximale productiecapaciteit van één lijn van dit proces heeft 450,000 ton/jaar bereikt. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) slagvaste copolymeren met een ethyleengehalte tot 22 procent (rubbergehalte hoger dan 40 procent) kunnen ook terpolymeren produceren die ethyleen en 1-buteen bevatten.

• Gasfase bulk methode

Proceskenmerken:

(1) Er wordt geen oplosmiddel in het systeem gebracht en het propyleenmonomeer wordt in gasfase in de reactor in gasfasetoestand gepolymeriseerd;

(2) Het proces is kort, de apparatuur is klein, de productie is veilig en de productiekosten zijn laag;

(3) De polymerisatiereactor heeft een gefluïdiseerd bed, een verticaal roerbed en een horizontaal roerbed.

Een typische vertegenwoordiger van de gasfase-bulkmethode is het DOW Chemical Company Unipol gasfaseproces. Het Unipol gasfase polypropyleen proces is een gasfase wervelbed polypropyleen proces ontwikkeld door United Carbon Corporation (UCCP) en Shell in de jaren tachtig. Productie en succes van polypropyleen. Het proces maakt gebruik van een zeer efficiënt katalysatorsysteem, de hoofdkatalysator is een hoogrenderende dragerkatalysator en de co-katalysator is triethylaluminium en een elektronendonor.

Het UNIPOL-proces is eenvoudig, flexibel, economisch en veilig; het proces produceert een volledig assortiment producten, waaronder homopolymeren, willekeurige copolymeren en impactcopolymeren met zeer weinig apparatuur, en kan in grotere worden gebruikt. Bedrijfsomstandigheden worden binnen het bedrijfsbereik aangepast om uniforme productprestaties te behouden. Omdat het aantal gebruikte apparatuur klein is, is de onderhoudswerklast klein en wordt de betrouwbaarheid van het apparaat verbeterd. Vanwege de beperking van de reactiekinetiek van het gefluïdiseerde bed zelf en de lage werkdruk de opslag van materialen in het systeem vermindert, is het proces veiliger te bedienen dan andere processen en is er geen gevaar voor overdruk van de apparatuur in het geval van een uit de hand gelopen ongeval.

Het proces heeft geen lozing van vloeibaar afval en zeer weinig koolwaterstofemissies naar de atmosfeer, dus de impact op het milieu is erg klein, waardoor het gemakkelijker is om aan strenge milieu-, gezondheids- en veiligheidsspecificaties te voldoen dan bij andere processen. Een ander opvallend kenmerk van dit proces is dat het kan worden uitgevoerd in een supergecondenseerde toestand, het zogenaamde supercondensed state gasfase gefluïdiseerd bedproces (SCM). Deze technologie kan de bestaande productiecapaciteit met 200 procent verhogen door het aandeel vloeibare fase in de reactor te verhogen tot 45 procent. Aangezien het vloeistofgehalte niet de basisfactor is voor de instabiliteit van het gefluïdiseerde bed en de vorming van polymeeragglomeraten, zijn de belangrijkste bedrijfsvariabelen van deze technologie de dichtheid van het geëxpandeerde bed en de verhouding van het geëxpandeerde stortgewicht tot het bezonken stortgewicht. Aangezien de operatie in de supergecondenseerde toestand de reactiewarmte het meest effectief kan verwijderen, kan het de productiecapaciteit van de reactor met meer dan 2 keer verhogen zonder het volume van de reactor te vergroten, en de investeringsbesparing is zeer aanzienlijk. Impactcopolymeerproducten met een ethyleengehalte tot 17 procent (rubbergehalte groter dan 30 procent) impactcopolymeerproducten.

De kernuitrusting van het proces is een gasfase-wervelbedreactor, een circulerende gascompressor, een circulerende gaskoeler en een extrusiegranulatie-eenheid. De wervelbedreactor is een hol vat met een vergrote doorsnede aan de bovenkant en een verdeler aan de onderkant. De werkdruk van de eerste reactor is 3,5 MPaG en de temperatuur is 67 graden. De werkdruk van de tweede reactor is 2,1 MPaG en de temperatuur is 70 graden. ; De circulerende luchtcompressor is een eentraps centrifugaalcompressor met constante snelheid.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.