Medische metalen spuitgegoten onderdelen

Toepassingsvoorbeelden van metaalpoeder-spuitgiettechnologie (MIM) in medische hulpmiddelen in geavanceerde landen in Europa, Amerika en Japan. Zie hoe internationale experts metalen onderdelen ontwerpen met het concept van kunststofinjectie en ze laten voldoen aan de eisen van maat en materiaal. Zhongwei Precision kan metalen spuitgieten chirurgische tangen, metalen spuitgieten hemostatische tangen, metalen spuitgieten minimaal invasieve chirurgische tangen, metalen spuitgieten medische handvatten, metalen spuitgieten medische scalpels, metalen spuitgieten titaniumlegering geïmplanteerde botnagels, en verschillende productie en verwerking van precisieonderdelen voor metalen spuitgegoten medische hulpmiddelen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van koperlegeringen, ijzeren basis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. hightech bedrijven. We zijn bereid om gemeenschappelijke ontwikkeling te bereiken met elke zakenman die medische metalen spuitgegoten onderdelen nodig heeft.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gedetailleerde uitleg van producten in medische hulpmiddelen

1. Voordelen van MIM-processen:

Metaalpoedergieten behoort tot het metaalgietproces van de vijfde generatie, dat producten met complexe vormen kan verwerken en tegelijkertijd nauwkeurigheid en sterkte kan garanderen. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt in elektronica, auto's, medische zorg, dagelijkse benodigdheden en andere gebieden. Het is een van de hotspots van huidig ​​onderzoek.

(1) MIM heeft de volgende twee grote voordelen:

①Kan worden ontworpen als plastic onderdelen

• Metalen onderdelen kunnen worden verkregen door spuitgieten, dus metalen onderdelen kunnen worden ontworpen als plastic onderdelen

• Kunststofinjectie heeft meer dan 100 jaar technische voordelen, en nu heeft het de voordelen van matrijssimulatiesoftwareanalyse

• Kunststofinjectie kan onderdelen snel nabootsen en is een zeer productief proces dat bijna netvormig is

• Spuitgieten vermindert materiaalverspilling

• Aankoop/opstarten van apparatuur voor kunststof injectiemachines is sneller dan andere metaalverwerkingsapparatuur

• Er zijn veel technische talenten in kunststof spuitgieten, en het is snel over te dragen naar MIM

②MIM-onderdeelontwerpvoorbeeld

Voldoe volledig aan de vereisten van complexe vormen en speciale kenmerken van producten voor medische hulpmiddelen en hebben een hoge sterkte

(3) Metaalpoederspuitgieten is een geïntegreerde productietechnologie

• Moderne productie- en beheervoordelen - verminder het aantal onderdelen en vervang het materiaal

• Verdrijf de weg uit de stroomopwaartse poederproductie-industrie - levering van poedersortering

• Stimuleer de binnenlandse vraag in de carrosseriesector - gestandaardiseerde voeding en uitrusting

• Stimuleer de groei van downstream-industrieën - integratie van technologie en het leven van de industriële keten

• De enorme productie- en verkoopketen voor metaalverwerking is eindeloos

(4) MIM kan de integratie van meerdere componenten realiseren

Als gevolg van de verwerkingstechnologie of materiaaleigenschappen, moeten sommige onderdelen die met traditionele technologie worden vervaardigd, worden verwerkt tot verschillende onderdelen voor montage, en soms zijn de materialen van verschillende onderdelen verschillend. Met behulp van MIM-technologie kan direct een integraal samengesteld onderdeel worden gemaakt.

Het MIM-proces kan de oorspronkelijke zes productassemblages in één product veranderen zonder pinnen en montage te plaatsen.

Oorspronkelijk werden 7 delen door MIM ontworpen om één deel te worden.

2. Voorbeelden van medische toepassingen van MIM-componenten

●De materiaal- en procesvereisten die in de medische industrie worden gebruikt, zijn altijd extreem streng geweest. MIM-componenten kunnen voldoen aan de vereisten van hoge precisie, hoge sterkte en complexe modellering. Er zijn echter nog bepaalde drempels voor het invoeren van medische hulpmiddelen. Laten we eens kijken Dit zijn de belangrijkste punten:

●Aangezien de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) strikte regels heeft voor de materialen die in medische hulpmiddelen worden gebruikt, moeten MIM-fabrikanten de vroegere gebruiksgewoonten van gerecyclede diervoeders veranderen, het aantal toepassingen strikt controleren en traceren

●Om te kunnen slagen voor het gebruik van MIM-onderdelen op drie niveaus door de FDA (extern gebruik op het derde niveau, intern gebruik op het tweede niveau maar niet blijvend, implantaat op het eerste niveau), moet het voor meerdere jaren worden gecertificeerd en is de investering duur

●De complexe medische systemen van verschillende landen maken certificering moeilijk

●Minder standaardproducten, meer maatwerk, grote investering in matrijzen en beperkte massaproductie, niet zo goed als 3C-industrie

●Let op productverzekering. Zodra persoonlijke veiligheid in het geding is, moet aandacht worden besteed aan het geschil of het product met terugwerkende kracht wordt gecompenseerd

●De kosten van matrijzen voor kleine producten zijn vrij hoog en secundaire verwerking is moeilijker. Dit zijn allemaal technische problemen die moeten worden overwonnen.

3. Toepassingsvoorbeelden

(1) Medische minimaal invasieve chirurgische instrumenten

Moderne vooruitgang in de geneeskunde is afhankelijk van instrumenten. Kleine wonden verminderen infectie en versnellen de wondgenezing, waardoor het herstelvermogen van de patiënt aanzienlijk wordt vergroot en het risico op chirurgie wordt verminderd.

Waarom hebben medische minimaal invasieve chirurgische instrumenten MIM nodig? De belangrijkste samenvatting is dat medische minimaal invasieve chirurgische instrumenten aan de volgende eisen moeten voldoen:

●Gereedschappen moeten zeer stijf zijn en in staat zijn om te knippen, snijden, klemmen, draaien, enz.

●Laat elektrische stroom door en kan verwarmen en ultrasone trillingen

●Gereedschap moet door gaten met een diameter van slechts 5 mm kunnen gaan

●Het materiaal van het gereedschap moet onschadelijk zijn voor het menselijk lichaam (sommige verbruiksartikelen moeten zich in het lichaam bevinden)

●Heeft complexe functies om de nodige functionaliteit te bieden

●Na gebruik weggooien om infectie te voorkomen, product is gewild

(2) Traditionele medische machines

De ruimte is klein, dun en smal, dus medische hulpmiddelen moeten zijn gemaakt van hoogwaardig staal om de dokter kracht te geven in verschillende toestanden, inclusief de herhaalde actie van knippen, snijden, vijlen, draaien, snijden, enz. Om te voorkomen dat gereedschapsbreuk die in het menselijk lichaam achterblijft, kan MIM aan dergelijke vereisten voldoen.

(3) Kunstgewrichten en implantaten

Mensen veroorzaken bij ongevallen vaak schade aan handen en voeten en botbreuken. Met behulp van verschillende MIM-kunstgewrichten en -implantaten kunnen hun handen en voeten worden gereconstrueerd en kunnen ze het lichaam ondersteunen en zware voorwerpen dragen. Dit kan gestandaardiseerd en afgestemd worden op de lichaamsbouw. Vervaardigd met behulp van MIM-technologie.

Kunstmatige knieschijf gemaakt van titaniumlegering

(4) Tandheelkundige medische apparatuur - vechten in een nauwe ruimte

Kiespijn is geen ziekte. Als het pijn doet, kan het dodelijk zijn en kan het zelfs een hartaanval veroorzaken. Het moet niet worden onderschat. Voor tandheelkundige medische instrumenten en hulpmiddelen, zoals vijlen, boren, enz., kunnen deze hulpmiddelen MIM gebruiken om complexe functies te ontwerpen om hun medische rol te spelen.

①Orthodontische apparaten - ook esthetisch aantrekkelijk

Orthodontische hulpmiddelen, die zichtbare hulpmiddelen zijn, moeten esthetisch aantrekkelijk zijn. Deze kleine en verschillende maten aligners, zoals orthodontische apparaten, moeten een tijdje in de mond blijven en kunnen worden blootgesteld. Er moet aandacht worden besteed aan hun esthetiek en de belangen van patiënten zijn beschermd. Deze producten zijn allemaal gepersonaliseerde producten die na gebruik worden weggegooid of geïmplanteerd en niet worden uitgenomen. Ze kunnen worden omgezet in standaardproducten met MIM of CIM om de kosten te verlagen en beschikbaar te maken voor het grote publiek.

②De kleine kenmerken van tandheelkundige medische micro-apparaten kunnen alleen worden bereikt door spuitgieten met mallen

Sommige kleine orthodontische hulpmiddelen zijn kleiner dan 5 mm. We kunnen de feedzoompen van PIM gebruiken om 1,2-1,3 keer in te zoomen op details, en hij kan in massa worden geproduceerd door matrijzen te maken, waardoor hij betaalbaar is voor het grote publiek.

(5) Extern gebruik van micromachines

Veel medische apparaten zijn ontworpen om industriële producten te miniaturiseren. Deze geminiaturiseerde apparaten vereisen sterke en duurzamere metalen componenten, de sterke punten van MIM.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.