Titaniumlegering pistoolgreep metalen spuitgietonderdelen

Metaalpoederdeeltjes

Mal voor het injecteren van metaalpoeder, deze vormmal heeft geen koelsysteem in structuur

Analyse van poederinjectie

Spuitgegoten onderdelen

Groot oplosmiddelontvettingssysteem

Grote vacuüm sinteroven

Toestandsveranderingen voor, tijdens en na het sinteren van onderdelen

Na-verwerking, organische behandeling, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling, enz.

Het grootste contrast tussen MIM en traditionele casting

Vier grote technische problemen die de toepassing van lichte wapens beperken

Problemen met warmtebehandeling. Omdat de ijzer-nikkel-kobalt--molybdeenlegering (Ni18Co9Mo5) tot het martensitisch verouderingsstaal behoort, vereist dit herhaalde oefening in de temperatuurregeling van de warmtebehandeling, in combinatie met verschillende hardheidseisen, waardoor de warmtebehandeling moeilijker wordt, en vereist het- dat technici ter plaatse herhaaldelijk een strikte warmtebehandeling onderzoeken en formuleren specificaties. Uitgebreide mechanische eigenschappen. Dit is de meest kritische kwestie. De slagvastheid, plasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid van poedermetallurgische onderdelen hebben een grote invloed op de toepassing van deze technologie in hoogwaardige-onderdelen. Het is noodzakelijk om nauwkeurig te beoordelen of het kan worden gebruikt bij deelevaluatie. Het stelt hoge eisen aan ontwerpers. Zonder voldoende ervaring is het onmogelijk om de selectie van materialen voor lichte wapenonderdelen op zich te nemen.

Problemen met oppervlaktebehandeling. Over het algemeen is de oppervlaktefilm van poederinjectieonderdelen onvolledig en bloemig na oppervlaktebehandeling. De fosfaterende film van onderdelen op nikkel--basis (Ni18Co9Mo5) vormt zich langzaam en heeft een slechte hechting. Onderdelen op ijzer-basis (Fe4Ni05Mo) zijn relatief beter, maar niet ideaal. De oppervlaktebehandelingstechnologie van poedermetallurgische onderdelen is veroverd, maar de toepassing van QPQ- en PIP-technologie vereist nog steeds diepgaand onderzoek.

Problemen met lasprestaties. Door het hoge koolstofgehalte is de spanning na het lassen groot. Na het lassen is spanningsontlaten (isolatie van 480 graden gedurende 2 uur) vereist.

China's professionele onderzoeksinstellingen voor poedermetallurgie

In de jaren tachtig werd MIM-technologie goedgekeurd door de Central South University, de Beijing University of Science and Technology en het Iron and Steel Research Institute om de wetenschappelijke onderzoeks- en ontwikkelingsfase te betreden, en werd het opgenomen in het nationale "863" high-technologisch onderzoeksplan. De eerste nationale onderzoeksinstelling voor poedermetallurgietechnologie in mijn land is het National Key Laboratory of Powder Metallurgy, gebouwd op de basis van de Central South University of Technology (nu Central South University). Het werd in 1989 goedgekeurd door de Staatsplanningscommissie en werd in 1995 een nationaal laboratorium.

In de militaire industrie is het Shandong Non-metallic Materials Research Institute, ook wel bekend als het 53rd Institute of Ordnance Industry Group, het wetenschappelijke onderzoeksinstituut dat de toepassing van poedermetallurgietechnologie in militair materieel bestudeert. Het richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe militaire materialen en nieuwe processen, en de toepassingsobjecten zijn voornamelijk moderne wapens en uitrusting. Het houdt zich voornamelijk bezig met de modificatie en toepassing van geavanceerde hars-gebaseerde composietmaterialen, stealth-materialen, hoogwaardige- technische kunststoffen, ablatie- en thermische beschermingsmaterialen, enz.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgietproducten (MIM), investeringsgietproducten en precisiesmeedproducten. Met een sterk R&D-team en technische kracht bieden wij klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is de R&D, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van product-R&D, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een sterk technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.