Op ijzer-gebaseerde hoge-sterkte metalen spuitgegoten onderdelen

MIM is de afkorting van Metal Injection Moulded. Metaalpoederspuitgiettechnologie is het product van de penetratie en kruising van meerdere disciplines, zoals kunststofvormtechnologie, polymeerchemie, poedermetallurgietechnologie en metaalmateriaalkunde.

Voordelen van MIM MIM combineert de voordelen van poedermetallurgie en kunststofspuitgieten, doorbreekt de beperkingen van de traditionele metaalpoedergiettechnologie op het gebied van productvorm en maakt gebruik van kunststofspuitgiettechnologie voor massaproductie en het efficiënt vormen van complexe- gevormde onderdelen. Het is een bijna-netvormingstechnologie geworden voor de moderne productie van hoogwaardige- precisieonderdelen, met onvergelijkbare voordelen ten opzichte van conventionele poedermetallurgie, machinale bewerking en precisiegieten.

Vergeleken met andere metaalvormprocessen zoals het stempelen van metalen platen, poedergieten, smeden en machinaal bewerken, kan MIM onderdelen vormen met zeer complexe geometrische vormen.

Over het algemeen kan MIM ook de complexe onderdeelstructuur voltooien die kan worden voltooid door kunststofspuitgieten.

Door deze functie toe te passen, heeft MIM de mogelijkheid om meerdere onderdelen die oorspronkelijk door andere metalen gietstukken zijn verwerkt, samen te voegen tot één onderdeel, het productontwerp te vereenvoudigen, het aantal onderdelen te verminderen en zo de montagekosten van het product te verlagen.

Hoge materiaalbenuttingsgraad MIM-gieten is een vrijwel-nettogietproces. De vorm van de onderdelen ligt dicht bij de vorm van het eindproduct en de materiaalbenuttingsgraad is hoog, wat vooral belangrijk is voor het verwerkingsverlies van edele metalen.

De microstructuur van de onderdelen is uniform, de dichtheid is hoog en de prestaties zijn goed. MIM is een vloeibaar vormproces. De aanwezigheid van lijmen zorgt voor een uniforme rangschikking van poeders, waardoor de ongelijke microstructuur van de plano wordt geëlimineerd, en vervolgens kan de dichtheid van het gesinterde product de theoretische dichtheid van het materiaal bereiken.

Over het algemeen kan MIM 95% ~ 99% van de theoretische dichtheid bereiken. Hoge dichtheid kan de sterkte van MIM-onderdelen vergroten, de taaiheid verbeteren, de ductiliteit en de elektrische en thermische geleidbaarheid verbeteren en de magnetische eigenschappen verbeteren.

De dichtheid van onderdelen die door traditioneel poedervormen worden geperst, kan maximaal 85% van de theoretische dichtheid bereiken. Dit komt voornamelijk door de wrijving tussen de malwand en het poeder en tussen de poeders, waardoor de persdruk ongelijk verdeeld wordt, wat resulteert in een ongelijkmatige microstructuur van de geperste plano. Dit zal ervoor zorgen dat de geperste poedermetallurgieonderdelen ongelijkmatig krimpen tijdens het sinterproces, dus de sintertemperatuur moet worden verlaagd om dit effect te verminderen, wat resulteert in grote porositeit, slechte materiaaldichtheid en lage dichtheid van de producten, wat de mechanische eigenschappen van de onderdelen ernstig beïnvloedt.

Hoge efficiëntie, eenvoudig te realiseren productie op grote- en grootschalige- schaal MIM maakt gebruik van spuitgietmachines om groene producten te vormen, wat de consumptie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en geschikt is voor grootschalige consumptie-; Tegelijkertijd zijn de consistentie en herhaalbaarheid van spuitgietproducten goed, wat een garantie biedt voor grootschalige en grootschalige industriële consumptie op- schaal.

Breed scala aan toepasbare materialen en brede toepassingsgebieden Metalen materialen die geschikt zijn voor MIM zijn zeer gebruikelijk. In principe kan elk poedermateriaal dat bij hoge temperaturen kan worden gegoten, via het MIM-proces in onderdelen worden verwerkt, inclusief moeilijk-te-verwerkbare materialen en materialen met een hoog- smeltpunt in traditionele productieprocessen. Metalen materialen die door MIM kunnen worden verwerkt, zijn onder meer laaggelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, legering op nikkel-basis, wolfraamlegering, hardmetaal, titaniumlegering, magnetische materialen, Kovar-legering, precisiekeramiek, enz.

Daarnaast kan MIM ook materiaalformuleonderzoek uitvoeren op basis van de gebruikersvereisten, legeringsmaterialen van willekeurige combinatie vervaardigen en composietmaterialen tot onderdelen vormen.

MIM-gieten van non-ferro-gelegeerd aluminium en koper is technisch haalbaar, maar wordt meestal verwerkt met andere, meer economische methoden, zoals spuitgieten of machinaal bewerken.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van poedermetallurgische producten zoals hoge-precieze,-geluidsarme olie-lagers en hoogwaardige- mechanische structurele onderdelen. De spuitgietdivisie (MIM) is gespecialiseerd in de productie van complexe, hoge-sterkte, hoge-precisieonderdelen met rijke ervaring en groene milieubescherming. De belangrijkste producten van het bedrijf zijn onder meer koper-gebaseerd, ijzer-gebaseerd, ijzer-koper-gebaseerde olie-met lagers, tandwielen, nokken, roestvrijstalen onderdelen en andere soorten mechanische onderdelen en diverse speciaal-gevormde structurele onderdelen. Op grote schaal gebruikt in huishoudelijke apparaten, auto's, motorfietsen, elektrisch gereedschap, kantoorapparatuur, textielmachines, voedselmachines, slotenindustrie, meubelindustrie, speelgoedindustrie en andere industrieën.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgieten (MIM) en investeringsgiet- en smeedproducten. Het bedrijf is gevestigd in de Qinhuangdao High-tech Zone, met een autosysteem 16949-certificering, een sterk R&D-team en technische kracht, waardoor klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening krijgen.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is het onderzoek en de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van productonderzoek en -ontwikkeling, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een uitstekend technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.