Titaniumlegering pistoolas metalen spuitgietonderdelen

Technische voordelen van MIM

Als technologie voor het vervaardigen van precisieonderdelen van hoge-kwaliteit met vrijwel-netvorming heeft de MIM-technologie voordelen die de conventionele poedermetallurgie en bewerking niet kunnen evenaren, namelijk:

1) Het kan complexe vormkenmerken en verschillende kenmerken vervaardigen die moeilijk te vervaardigen zijn met mechanische verwerking, en het gewichtsverminderende effect is supergoed;

2) De materiaalbenuttingsgraad is extreem hoog, wat voldoet aan de grootschalige productie van complexe onderdelen-, en de materiaalbenuttingsgraad is gewoonlijk wel 95%.

3) MIM zal economischer zijn dan bewerkingsmethoden;

4) Het kan volledig voldoen aan de tolerantievereisten van 11 tot 13 niveaus van vuurwapenonderdelen, en zelfs de ruwheid is uiterst consistent;

Vergelijking tussen MIM-vorming en traditionele verwerking (het bovenste deel is traditionele verwerking, het onderste deel is MIM)

5) Het heeft goede na-verwerkingsprestaties en kan machinaal worden bewerkt, gecarboniseerd, geblust, getemperd en andere behandelingen, en heeft het vermogen om de-prestaties opnieuw te reguleren.

6) De mate van productieautomatisering is hoog, het proces is eenvoudig, de processtroom is kort, de productie-efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om productie op grote- en grootschalige- schaal te realiseren;

7) Geen vervuiling, het productieproces is milieuvriendelijk en heeft de voordelen van bijna-netvorming, het meest geavanceerde metaalvormingsproces. .

8) Het materiaalsysteem heeft een grote toewijzingsruimte, waaronder gelegeerd staal, roestvrij staal, op ijzer- gebaseerde legering, magnetisch materiaal, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en andere series. Gezien de bovengenoemde technische voordelen is dit simpelweg geboren voor lichte wapenonderdelen.

Basisproces Het basisproces van de poedermetallurgie bestaat uit vier stappen, waaronder de bereiding van grondstofpoeder, poedervormen (tot een blok), bloksinteren en na-verwerking. Het doel van poedervormen is om een ​​bepaalde vorm en afmeting van de compact te verkrijgen, zodat deze een bepaalde dichtheid en sterkte heeft. Het sinteren van het blok is het belangrijkste proces. Na het sinteren kunnen de uiteindelijke fysieke eigenschappen van het gevormde blok worden verkregen. Na-de verwerking wordt op verschillende manieren uitgevoerd, afhankelijk van de verschillende productvereisten.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgietproducten (MIM), investeringsgietproducten en precisiesmeedproducten. Met een sterk R&D-team en technische kracht bieden wij klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is de R&D, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van product-R&D, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een sterk technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.