Titaniumlegering pistoolaccessoires Metalen spuitgietonderdelen

Kijk naar de vorm van de onderdelen van het Amerikaanse MI7/18-pistool, er staan ​​cirkelvormige markeringen op, wat is dit? Veel enthousiastelingen hebben de redactie over deze vraag geraadpleegd. Voor liefhebbers die de wapenindustrie niet begrijpen, zijn deze details echt verwarrend. Kijkend naar de ontwikkeling van wapentechnologie: materiaaltechnologie vermindert het gewicht van wapens en verlengt hun levensduur, detectietechnologie waarborgt de kwaliteit van wapens, chemische technologie zorgt voor de kracht om wapens te vuren, en mechanische technologie maakt het mogelijk om wapenonderdelen te vormen. Als we kijken naar de sleuteltechnologieën van de haasje-overontwikkeling in de geschiedenis van wapens, zijn ze bijna allemaal te danken aan basistechnologieën. Dertig jaar geleden werden nylonmaterialen volledig in wapens gebruikt en was hout niet langer nodig. Nu wordt poedermetallurgie veel gebruikt bij de productie van wapens. Wat de warme additieve productie betreft, zal het enkele jaren duren voordat deze volledig is uitgerold.

Vandaag gaan we de metaalpoederspuitgiettechnologie (Metal injection moulding, kortweg MIM) populair maken die de snelle verwerking van metalen onderdelen van vuurwapens bevordert. Dit is een nieuw productieproces dat gebruik maakt van kunststofvormingstechnologie en apparatuuromstandigheden om injectiepellets te vormen die zijn gemaakt van een mengsel van metaalpoeder en bindmiddel in een vormholte, en vervolgens te ontvetten en te sinteren om metalen onderdelen te worden.

Toepassing van Mim-technologie in lichte wapens

In 1973 werd MIM-technologie uitgevonden in Californië, VS. Vanwege de oneindig goede technische vooruitzichten investeerden industrieel ontwikkelde landen zoals Europa, Japan en de Verenigde Staten veel energie in onderzoek. Halverwege de jaren tachtig begon het land met grote sprongen vooruit te gaan en bereikte het met succes de industrialisatie. Tot nu toe is het de meest actieve vormtechnologie voor componenten op het gebied van industriële productie geworden. In China begon het echter minstens tien jaar later dan in het buitenland. Bij het zoeken naar literatuur over de toepassing van MIM-technologie op het gebied van lichte wapens was de vroegste literatuur een artikel gepubliceerd door Lin Jiubin van het 208th Institute in het derde nummer van Light Weapons in 1999, waarin de technologie kort werd geïntroduceerd en een haalbaarheidsanalyse werd gemaakt.

De onderdelen van de revolverwerper gevormd door MIM, met ronde injectiemarkeringen erop, werden officieel getest en toegepast in 2000. Chongqing Changfeng Machinery Factory, Central South University, het 53rd Institute, Jinzhu Company en Yingjie Company voerden gezamenlijk technisch onderzoek uit naar het gebruik van MIM-technologie om vijf complex-gevormde onderdelen van het Type 92-pistool te vervaardigen. Deze vijf onderdelen zijn de veiligheid, de hamerveerzitting, de loophuls, het achterzicht en de trekker. Er zijn twee bewegende delen en de rest zijn allemaal statische componenten. Nadat de onderdelen waren voorbereid, werden uitgebreide levensduurtests, milieutests, uitwisselbaarheidstests en veiligheidstests uitgevoerd op de nationale schietbaan. Uit de testresultaten blijkt dat de met MIM-technologie vervaardigde onderdelen kunnen voldoen aan de nationale militaire normen. Vanaf dat moment werd de opmaat geopend voor de toepassing van MIM-technologie om onderdelen voor Chinese lichte wapens te vervaardigen. Alleen al vanuit de feitelijke toepassingssituatie is het vormen van onderdelen inderdaad handig, maar de oppervlaktebehandeling en detectie zijn moeilijk en verder onderzoek van gerelateerde hulptechnologieën is nodig.

Het keerpunt van Mim-technologie in de uitgebreide toepassing van wapens en uitrusting

De eerste proef met het Type 92-pistool in 2000 was succesvol, dat alleen kan worden beschouwd als een pony die de rivier oversteekt en de diepte van de rivier begrijpt. Het automatische geweer Type 03 wordt veel gebruikt op het gebied van lichte wapens in China.

Deze technologie werd in 2000 in China onthuld en toegepast op veel soorten vuurwapens, maar de prestaties waren erg frustrerend. De mechanische eigenschappen waren niet stabiel. Sommigen hadden een lang leven, anderen een kort leven. Er waren gemengde vis en vis, en het was moeilijk om onderscheid te maken tussen goed en slecht. Kwaliteitsproblemen kwamen herhaaldelijk aan het licht en onderdelen werden herhaaldelijk geretourneerd. Bijna alle fabrikanten van toepassingen hadden te maken met het fenomeen van sloop en herverspaning. Er bestaat geen goede technologie in de wereld. Herhaaldelijk gooien is onvermijdelijk. Ook bij de toepassing van nieuwe technologieën en nieuwe materialen is dit een normaal verschijnsel. Het zou abnormaal zijn als het niet zou verschijnen. Rond 2010 is MIM-technologie toegepast op ten minste vijf soorten standaardvuurwapens. Tegenwoordig worden de meeste complexe onderdelen van lichte wapens vervaardigd met behulp van MIM-technologie.

Wat is de huidige status? MIM-onderdelen kennen nog steeds grote onzekerheid. De ervaring leert ons dat schokbestendige onderdelen, bewegende onderdelen of onderdelen met zware werkomstandigheden zo min mogelijk moeten worden gebruikt. Bij de ontwikkeling van de nieuwe generatie vuurwapens hebben CNC-verwerking en MIM-technologie de oude vormmethoden vervangen, en er is een productiepatroon gevormd van "twee delen en twee plaatsen + machinale bewerking" (twee delen en twee plaatsen + machinale bewerking verwijst naar: spuitgieten, spuitgieten van metaalpoeder, PIP / QPQ-oppervlaktebehandeling, anodiseren en machinale bewerking). Het aandeel machinale bewerkingen wordt steeds kleiner, waardoor alleen aluminiumlegeringen en belangrijke componenten overblijven.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997 en is een fabrikant en leverancier van technische oplossingen die zich richt op metaalpoederspuitgietproducten (MIM), investeringsgietproducten en precisiesmeedproducten. Met een sterk R&D-team en technische kracht bieden wij klanten snelle en effectieve oplossingen en een stabiele productvoorziening.

Sinds de oprichting heeft het bedrijf zich altijd gehouden aan het principe van klant-gerichtheid, kwaliteit- eerst, onafhankelijke innovatie en voortdurende verbetering. Technologie-eerste ontwikkelingsbeleid.

De hoofdactiviteit van het bedrijf is de R&D, het ontwerp, de productie en de verkoop van structurele onderdelen van metalen producten. De producten kunnen op grote schaal worden gebruikt in belangrijke toepassingsgebieden zoals consumentenelektronica, medische apparatuur en auto's. Het heeft voordelen en een rijke ervaring op het gebied van product-R&D, matrijsontwikkeling, procesontwerp, productproductie, kwaliteitscontrole, enz.

Het bedrijf heeft een stabiel kernteam, een sterk technisch team en heeft geavanceerde apparatuur geïntroduceerd om het kernconcurrentievermogen van MIM-producten in de industrie te vormen en een strategische partner van MIM-producten voor internationale klanten te worden.