Lagedruk spuitgieten van magnesiumlegering

Vergeleken met andere metalen hebben magnesiumlegeringen een laag smeltpunt en een kleine soortelijke warmte, en de energie die wordt verbruikt tijdens regeneratie en smelten is 4 procent van de energie die wordt verbruikt bij de vervaardiging van nieuwe materialen. Recyclebaar om de kwaliteit van de originele legering te bereiken, maar niet van andere materialen. Bovendien kan het lagedrukgieten van magnesiumlegering 0,2 mm producten produceren, wat niet kan worden bereikt door andere materialen. Eenvoudig snijden, hoge werkefficiëntie, klein verlies voor het gereedschap en lage kosten. Sinds de oprichting in 1997 heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. voornamelijk zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, hogedrukgieten, investeringsgieten, enz. geproduceerd. Het bedrijf heeft een reputatie opgebouwd voor goud met zijn uitstekende kwaliteit, waardoor de andere kustproducten snel beroemd. in binnen-en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Aangepast volgens de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Lagedruk spuitgieten van magnesiumlegeringen omvat voornamelijk Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn-legeringen.

Producteigenschap

Lagedrukgieten kan zandvorm, metalen vorm, grafietvorm, enz. Gebruiken. Het vulproces verschilt niet alleen van zwaartekrachtgieten zoals metaalvormgieten en zandgieten, maar ook verschillend van drukgieten met hoge druk en hoge snelheidsvulling, en heeft de volgende voordelen:

1) Vullen met pure metaalvloeistof verbetert de zuiverheid van gietstukken. Aangezien de gesmolten slak over het algemeen op het oppervlak van het gesmolten metaal drijft, wordt het lagedrukgietstuk gevuld door het gesmolten metaal in het onderste deel van de smeltkroes door de vloeibare stijgbuis, waardoor de mogelijkheid dat de gesmolten slak de vormholte binnendringt volledig wordt vermeden .

2) De metaalvloeistofvulling is stabiel, wat het karnen, stoten en spatten van de metaalvloeistof tijdens het vullen vermindert of vermijdt, waardoor de vorming van oxideslakken wordt verminderd.

3) Het gietstuk heeft een goede vormbaarheid en het gesmolten metaal wordt gevuld onder invloed van druk, wat de vloeibaarheid van het gesmolten metaal kan verbeteren, wat bevorderlijk is voor de vorming van gietstukken met duidelijke contouren en gladde oppervlakken, wat gunstiger is voor het vormen van grote dunwandige gietstukken.

4) Het gietstuk kristalliseert en stolt onder invloed van druk, die volledig kan worden gevoed en de structuur van het gietstuk is dicht.

5) De opbrengst aan gesmolten metaal wordt verbeterd. In het algemeen is er geen stijgbuis nodig en kan het niet-gecondenseerde metaal in de vloeibare stijgbuis worden teruggevoerd naar de smeltkroes voor herhaald gebruik, wat de opbrengst aan gesmolten metaal aanzienlijk verbetert. Over het algemeen tot 90 procent,

6) De productie-operatie is handig, de arbeidsomstandigheden zijn goed, de productie-efficiëntie is hoog en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren,

Lagedrukgieten heeft ook enkele nadelen en de investering in apparatuur en matrijzen is groot; bij het produceren van gietstukken van aluminiumlegeringen zijn de smeltkroes en de stijgbuis lange tijd in contact met het gesmolten metaal, dat gemakkelijk wordt geërodeerd en gesloopt, en ook het ijzer in het gesmolten metaal zal verhogen en de prestaties ervan zal verslechteren.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Lagedrukgieten is de vroegste anti-zwaartekrachtgiettechnologie en wordt sinds de jaren veertig in de industriële productie gebruikt. Tegenwoordig wordt lagedrukgieten voornamelijk gebruikt om onderdelen van aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen te produceren, zoals autowielen in de auto-industrie, cilinderblokken van verbrandingsmotoren, cilinderkoppen, zuigers, raketbehuizingen, waaiers, windgeleidingswielen en andere gietstukken met complexe vormen en hoge kwaliteitseisen. Bij het gebruik van lagedrukgieten om gietstaal te produceren, zoals gietstalen wielen, zijn speciale vuurvaste materialen vereist voor de stijgbuis. Lagedrukgieten kan ook worden toegepast op kleine gietstukken van koperlegeringen, zoals buisleidingen, kranen in badkamers, enz. Deze technologie is in het buitenland geïndustrialiseerd.

Certificering