Zinklegering lagedruk spuitgieten

Ontwerp en ontwikkeling van zinklegering lage druk spuitgietmatrijs Een goed spuitgietproduct heeft geen goede spuitgietmachine nodig. Het moet de combinatie zijn van de mal, de spuitgietmachine en het spuitgietproces om een ​​goed product te maken. De productkenmerken van spuitgietstukken van zinklegeringen zijn als volgt:

1. Het soortelijk gewicht is groot, het gewicht is meer getextureerd en het is sterker dan kunststof spuitgieten.

2. Goede gietprestaties, het kan precisieonderdelen met complexe vormen en dunne wanden gieten, en het oppervlak van de gietstukken is glad.

3. Oppervlaktebehandeling is beschikbaar: galvaniseren, spuiten, schilderen.

4. Het absorbeert geen ijzer tijdens smelten en spuitgieten, corrodeert de vorm niet en plakt niet aan de mal.

5. Het heeft goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid bij kamertemperatuur.

6. Laag smeltpunt, smeltend bij 385 graden, gemakkelijker te vormen dan spuitgieten van aluminiumlegeringen.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, , gietijzer, gietstaal, gietaluminium, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

In het verleden omvatten de grondstoffen van zinklegering lage druk spuitgieten voornamelijk nr. 2, 3, 4, 5 en nr. 7 legeringen. Op dit moment wordt spuitgieten van zinklegeringen meestal gebruikt voor nr. 3 zinklegeringen. Later waren er legeringen op basis van aluminium ZA-8, ZA-12, ZA-27, gesmeed zinklegeringen Zn-1Cu-0.1T en Zn{ {14}}AI legeringen. Zinklegering bevat voornamelijk aluminium, koper, magnesium, cadmium, lood, titanium en andere elementen, waaronder effectieve legeringselementen: aluminium, koper, magnesium; schadelijke onzuiverheden: lood, cadmium, tin, ijzer. (Zinklegeringen zijn ook bekend als legeringen op zinkbasis en worden over het algemeen onderverdeeld in _ elementlegeringen, ternaire legeringen en legeringen met meerdere elementen. Binaire legeringen op zinkbasis verwijzen over het algemeen naar zink-aluminiumlegeringen; legeringen verwijzen over het algemeen naar zink-aluminium-koper legeringen; multi-element zink-gebaseerde legeringen verwijzen over het algemeen naar zink-aluminium-koper legeringen Legering - verwijst in het algemeen naar zink, aluminium, koper en andere sporenmetalen).

Smeltproces

Zinklegering lagedruk spuitgieten heeft de kenmerken van een klein kristallisatietemperatuurbereik, laag smeltpunt, gemakkelijk vullen en vormen, niet gemakkelijk om los te produceren, niet gemakkelijk om schimmelvorming te produceren en kan de levensduur van spuitgietmatrijs verlengen.

Spuitgieten van zinklegeringen heeft hoge mechanische eigenschappen en kan verschillende complexe en dunwandige gietstukken gieten.

Zinklegeringen krimpen in grootte nadat ze tot gietstukken zijn gegoten, en de samenstelling van de legering heeft een grote invloed op de maatveranderingen. De afmetingen van gietstukken van zinklegeringen zonder koper zijn relatief stabiel en de maatveranderingen van algemene gietstukken van zink-aluminiumlegeringen zijn niet groot.

Het werkbereik van zinklegering is smal. Wanneer de temperatuur lager is dan 0 graad, neemt de slagvastheid sterk af, en wanneer de temperatuur de 100 graden overschrijdt, nemen de mechanische eigenschappen aanzienlijk af.

Zinklegering is gemakkelijk te verouderen en het verouderingsverschijnsel manifesteert zich als volume-uitbreiding, sterktevermindering en plasticiteitsvermindering. De belangrijkste reden is dat de oplosbaarheid van onzuiverheden als lood, tin en cadmium in zink te klein is. Daarom moet het gehalte aan onzuiverheden strikt worden gecontroleerd tijdens materiaalkeuze en smelten.

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van spuitgegoten zinklegering (GB/T13818-92), de legeringscode in de nationale norm bestaat uit de letters "Y", "X" (de eerste letter van het Chinese pinyin van " druk" en "zink") en de volgende 3-cijferige Arabische cijfers. De eerste twee cijfers na YX vertegenwoordigen het nominale percentage van het gehalte aan chemisch element aluminium in de legering, en het derde cijfer vertegenwoordigt het nominale percentage van het gehalte aan chemisch element koper in de legering.

De rol en invloed van spuitgietelementen van zinklegeringen

In de legeringssamenstelling zijn de effectieve elementen aluminium, koper en magnesium; de schadelijke elementen zijn lood, cadmium, tin en ijzer.

(1) De rol van legeringselementen:

1) Aluminium is het belangrijkste legeringselement in zinklegeringen, dat de vloeibaarheid van zinkvloeistof aanzienlijk kan verbeteren, waardoor de gieteigenschappen worden verbeterd. De eutectische legering met 5 procent aluminium heeft de beste vloei, maar de slagvastheid is laag. Aluminium in het bereik van 3,9 procent tot 4,3 procent versterkt enerzijds de legering, verfijnt effectief de korrels en verbetert de sterkte; aan de andere kant kan het ervoor zorgen dat de legering betere gieteigenschappen heeft. Aluminium heeft het effect van korrelverfijning en versterking van de vaste oplossing, wat de reactiesnelheid van zink en ijzer kan verminderen. Wanneer het aluminiumgehalte 4,3 procent overschrijdt, wordt de legering bros en is het gietstuk moeilijk te verwerken; wanneer het aluminiumgehalte lager is dan 3,9 procent, is het vormen van dunwandige onderdelen moeilijk en bestaat de mogelijkheid van afkoelingsscheuren na het gieten.

2) De rol van magnesium is om interkristallijne corrosie te verminderen, de structuur van de zinklegering te verfijnen, de slijtvastheid van de zinklegering te verbeteren, de sterkte te vergroten,

hardheid. Over het algemeen onder controle binnen het bereik van {{0}}.03 procent ~0,08 procent, meer dan 0,08 procent is vatbaar voor brosheid, warmscheuren en afname van de vloeibaarheid.

3) Koper kan de sterkte, hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van de legering verbeteren. Wanneer het kopergehalte 1,25 procent overschrijdt, is de gietgrootte onstabiel en wordt de vloeibaarheid van de legering verminderd.

4) Lood wordt verdeeld als fijne bolvormige deeltjes of oppervlaktefilm tussen korrelgrenzen en dendrieten, wat interkristallijne corrosie veroorzaakt.

5) Tin en zink vormen een eutectisch laag smeltpunt (198 graden), wat interkristallijne corrosie veroorzaakt om de taaiheid te verminderen en hete brosheid te veroorzaken.

6) Cadmium bestaat in vaste oplossing. Veroorzaakt hete broosheid en vermindert de corrosieweerstand en vloeibaarheid, waardoor interkristallijne corrosie ontstaat.

7) IJzer- en zinkvormverbindingen, die harde plekken vormen in spuitgietstukken, die de verwerking en het galvaniseren van polijsten beïnvloeden. Bovendien reageert ijzer ook met aluminium om FeAl en slak te produceren, wat resulteert in een afname van het aluminiumgehalte van het gietstuk.

(2) Schadelijkheid van onzuiverheidselementen lood, tin en cadmium

Lood, tin en cadmium zijn onzuiverheden in zinklegeringen en moeten binnen de norm ({{0}}0,004 procent worden gecontroleerd). Als lood en tin de norm (0,007 procent) overschrijden, heeft dit geen invloed op het product en veroorzaakt het in korte tijd galvanische blaarvorming. De producten die na het galvaniseren worden geretourneerd, zullen echter langzaam schuimen nadat ze een tijdje zijn bewaard. Als de lood- en tinelementen de norm tien of meerdere keren overschrijden, worden de geëxtrudeerde gietstukken heet gebarsten, gebroken en zwart gemaakt. Na het polijsten zal het oppervlak putjes bevatten en zal interkristallijne corrosie binnenin optreden, wat resulteert in blaarvorming na het galvaniseren.

De selectie van zinklegeringen voor het galvaniseren van producten is een belangrijk onderdeel. Gelegeerde galvaniseerproducten mogen de lood- en tinnormen absoluut niet overschrijden. Zorg ervoor dat u de terugkeer van het mondstukmateriaal naar de oven regelt, en de terugkeer van het galvaniseerafval naar de oven brengt de onzuiverheidselementen lood, tin en cadmium binnen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Lagedrukspuitgieten van zinklegering heeft een uitstekende oppervlaktekwaliteit en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van speelgoed, servies, sloten, decoratieve hardware-onderdelen, elektrische en elektronische gietstukken, badkameraccessoires, auto-onderdelen, ritsen, metalen gespen, horlogekasten, ventilatoren, Dagelijkse benodigdheden, huishoudelijke apparaten, fotoapparatuur, audio, mechanische en elektrische producten en onderdelen.

Bedrijfsprofiel

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het bedrijf is gevestigd in Qinhuangdao, een kustplaats waar Qin Shihuang onsterfelijkheid zoekt en de zee ingaat. Het bedrijf heeft momenteel meer dan 10 koude kamer spuitgietmachines van 200T-1250T modellen, en in totaal 3 hete kamer spuitgietmachines van 88T-168T modellen. Vormontwikkeling en vervolgens spuitgietproductie tot schrapen, tikken, slijpen, CNC, polijsten, machinale bewerking, lasergravure, poederspuiten, oliespuiten, galvaniseren, elektroforese en andere one-stop-services. De uitstekende kwaliteit heeft de reputatie van goud gecreëerd en de producten van de andere kant zijn snel beroemd geworden in binnen- en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Certificering