Investeringsafgietsel van aluminiumlegering:

Investeringsgieten van aluminiumlegeringen is een proces waarbij vloeibaar aluminium door middel van smelten en gieten in de vormholte wordt geïnjecteerd.

Overzicht van gieten van aluminiumlegeringen Gieten van aluminiumlegeringen omvat twee basismethoden: spuitgieten en zwaartekrachtgieten.

Onder hen is spuitgieten verdeeld in lagedrukspuitgieten en hogedrukspuitgieten; terwijl zwaartekrachtgieten kan worden onderverdeeld in zandgieten en gieten van metaal of hars.

product beschrijving

Basissituatie voor het gieten van aluminiumlegeringen:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Aluminiumlegering, aluminium magnesiumlegering, tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer , gietstaal, enz. volgens de eisen van de klant.

Productieproces

Bij het overwegen van de volgende drie aspecten van het gietproces van aluminiumlegeringen, is de belangrijkste basis nog steeds de basisprincipes van het algemene gietproces, vooral bij het bepalen van het procesplan en procesparameters (zoals gietfilet, diepgangshoek, bewerkingstoegift, proces ribben, enz.), behalve dat de specifieke gegevens enigszins verschillen vanwege de technologische kenmerken van investeringsgieten en dat de ontwerpprincipes precies hetzelfde zijn als die van zandgieten.

Investeringsgietaluminium heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld in de lucht- en ruimtevaartindustrie in binnen- en buitenland. Er zijn weinig ontwerpbeperkingen, de onderdelen zijn complex van vorm, nauwkeurig van formaat, glad van oppervlak, kunnen op de grond werken en het gewicht is relatief hoog, wat wordt verwelkomd door de gebruikersafdeling. Tijdens het onderzoeks- en ontwikkelingsproces zijn continu een aantal bijzondere problemen in het proces ontdekt en opgelost.

Net als het algemene ontwerp van het gietproces, zijn de taken van het ontwerp van het gietproces voor investeringen:

(1) Ontwerp het gietsysteem en bepaal de modulestructuur.

(2) Analyseer de maakbaarheid van de gietstructuur;

(3) Kies een redelijk procesplan, bepaal de relevante gietprocesparameters en teken het gietdiagram op basis van het bovenstaande.

Producteigenschappen

Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, vooral gietstukken van superlegeringen. Het blad van een straalmotor heeft bijvoorbeeld een gestroomlijnde omtrek en een binnenholte voor koeling, die nauwelijks door machinale bewerking kan worden gevormd. Het investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken en de consistentie van gietstukken garanderen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende meslijnen na bewerking vermijden.

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog en bereikt over het algemeen CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten en CT5~7 voor spuitgieten). Natuurlijk zijn er, vanwege het complexe proces van investeringsgieten, veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken beïnvloeden, zoals gietvormen. De krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsvorm, de lineaire verandering van de schaal tijdens het verwarmings- en koelproces, de krimpsnelheid van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., Dus de dimensionale de nauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken is hoog, maar de consistentie ervan moet nog worden verbeterd (de dimensionale consistentie van gietstukken met was op middellange en hoge temperatuur is veel verbeterd).

Bij het persen van de inbedmal wordt een matrijs met een hoge oppervlakteafwerking van de spouw gebruikt, waardoor de oppervlakteafwerking van de inbedvorm ook relatief hoog is. Bovendien is de schaal gemaakt van hittebestendig speciaal bindmiddel en vuurvaste verf bereid uit vuurvaste materialen, die is gecoat en op de investeringsvorm is gehangen, en het binnenoppervlak van de holte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, en bereikt over het algemeen Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Het grootste voordeel van investeringsgieten is dat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, zodat het machinale werk kan worden verminderd, laat een beetje bewerkingstoeslag over op onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken. gebruikt zonder bewerking. Het is duidelijk dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en verwerkingstijd kan besparen en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Investeringsgieten is een methode om precisiegietstukken te verkrijgen door wasvormen te gebruiken om vuurvaste schalen te smelten en te verliezen en ze bij een bepaalde temperatuur te gieten. Het gebruik van heet gieten door zwaartekracht leidt tot grove korrels en losse structuur voor gietstukken van aluminiumlegeringen met dikke wanddiktes; terwijl voor dunwandige complexe gietstukken van aluminiumlegeringen met een wanddikte van minder dan 3 mm en een lokale dikte van minder dan 1 tot 2 mm, het moeilijk is om goed en volledig te vullen, en gieten plaatsvindt. Deficiëntie en koude isolatie. In de afgelopen jaren hebben anti-zwaartekrachtgietmethoden zich snel ontwikkeld, zoals lagedrukgieten, differentiële drukgieten, vacuümzuiggieten en andere technologieën zijn op grote schaal gebruikt bij het verkrijgen van hoogwaardige aluminium gietstukken. Anti-zwaartekrachtvulling kan het vulvermogen van de goudsnippers verbeteren, een stabiele vloeistofstroom verkrijgen, het voedingseffect van het gesmolten metaal verbeteren en de oppervlakteafwerking en weefseldichtheid verbeteren. In dit artikel is het gebruik van een lagedrukgietmethode voor het gieten van investeringsgietschalen besproken en zijn goede resultaten bereikt door middel van productietests.

Post-castingprocess

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim).

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Gegoten aluminiumlegering is een aluminiumlegering die de mal vult met gesmolten metaal en spaties van verschillende vormen verkrijgt. Het heeft de voordelen van een lage dichtheid, hoge specifieke sterkte, goede corrosieweerstand en gietbaarheid, en wordt minder beperkt door het structurele ontwerp van onderdelen. Verdeeld in Al-Si en Al-Si-Mg-Cu-gebaseerde legeringen met gemiddelde sterkte; Al-Cu-gebaseerde legeringen met hoge sterkte; Corrosiebestendige legeringen op basis van Al-Mg; Op Al-Re gebaseerde hittebestendige legeringen. De meeste vereisen een warmtebehandeling om de legering te versterken, interne spanning in het gietstuk te elimineren, de structuur en de grootte van de onderdelen te stabiliseren. Gebruikt om balken, gasturbineschoepen, pomphuizen, pylonen, naven, luchtinlaatlip en motorbehuizingen, enz.

Het gieten van aluminiumlegering heeft goede gieteigenschappen en kan worden gemaakt in onderdelen met complexe vormen; het vereist geen enorme extra uitrusting; het heeft de voordelen om metaal te besparen, kosten te verlagen en manuren te verminderen. Het gieten van aluminiumlegeringen wordt veel gebruikt in de luchtvaartindustrie en de civiele industrie. Gebruikt om balken, gasturbineschoepen, pomphuizen, pylonen, naven, luchtinlaatlip en motorbehuizingen, enz.