Gelegeerd staal verloren was gietstukken

Het gelegeerde staal dat in de giettoestand wordt gebruikt, wordt ook gegoten gelegeerd staal genoemd. Afhankelijk van het gebruik, is gelegeerd gietstaal verdeeld in gelegeerd staal Lost Wax Castings-staal en speciaal gelegeerd gietstaal. De eerste is laag en middelmatig gelegeerd gietstaal, dat voornamelijk wordt gebruikt om algemene mechanische structurele onderdelen te maken. Deze laatste zijn veelal hooggelegeerd gietstaal, zoals slijtvast gietstaal, roestvast- en zuurbestendig gietstaal, hittebestendig gietstaal en gietgelegeerd gereedschapsstaal.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie giettechnologie, silica sol precisie giettechnologie en shell zand giettechnologie. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

Gelegeerd staal Lost Wax Castings Basisfeiten

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Het gelegeerde staal dat in de giettoestand wordt gebruikt, wordt ook gegoten gelegeerd staal genoemd. Gelegeerd gietstaal is verdeeld in gegoten gelegeerd constructiestaal en speciaal gelegeerd gietstaal volgens het gebruik ervan. De eerste is laag en middelmatig gelegeerd gietstaal, dat voornamelijk wordt gebruikt om algemene mechanische structurele onderdelen te maken. Deze laatste zijn veelal hooggelegeerd gietstaal, zoals slijtvast gietstaal, roestvast- en zuurbestendig gietstaal, hittebestendig gietstaal en gietgelegeerd gereedschapsstaal.

De gieteigenschappen van gegoten gelegeerd constructiestaal en speciaal laaggelegeerd gietstaal zijn vergelijkbaar met die van koolstofgietstaal. Chroom en molybdeen in staal verminderen de vloeibaarheid van gesmolten staal. Koper, mangaan, nikkel, enz. verbeteren de vloeibaarheid. De volumekrimp van staal heeft voornamelijk te maken met het koolstofgehalte. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe groter de krimpsnelheid en de legeringselementen hebben daar minder invloed op. Mangaan en elementen zoals vanadium, titanium en zirkonium die de kristalstructuur verfijnen, kunnen de neiging tot heet barsten verminderen, terwijl chroom en molybdeen de neiging tot heet barsten vergroten. Legeringselementen verminderen de thermische geleidbaarheid en verhogen de gietspanning, waardoor de neiging tot koudscheuren van stalen gietstukken toeneemt, vooral voor staal dat mangaan, chroom, molybdeen en andere elementen bevat.

Gelegeerd staal verloren was gietstukken Categorieën

1. Gegoten gelegeerd constructiestaal

Volgens de legeringselementen zijn er gietstaal van mangaangelegeerd, chroomgelegeerd gietstaal en nikkelhoudend gegoten gelegeerd staal.

Mangaangelegeerd gietstaal Dit type staal gebruikt mangaan als het belangrijkste legeringselement en gebruikt silicium en molybdeen als hulplegeringselementen. Veelgebruikte Chinese cijfers zijn ZG30Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG45Mn, ZG50Mn, zG50Mn2, ZG65Mn enzovoort Aan. Het wordt vaak gebruikt voor tandwielen, kranen en wielen van mijnbouwmachines, anti-verslavingsonderdelen, enz., waarvan het mangaangehalte 1,05 procent tot 1,80 procent is. Mangaan kan de hardbaarheid aanzienlijk verbeteren, de perlietstructuur verfijnen, de hardheid en slijtvastheid verbeteren, de plastisch-brosse overgangstemperatuur van staal verlagen en de sterkte verbeteren zonder de plasticiteit te verminderen. Deze staalsoort is goed lasbaar als het koolstofgehalte niet hoog is. Het versterkende effect van mangaan in de vaste oplossing is echter klein, wat vaak leidt tot grove korrels en broosheid van de temperatuur. Om de sterkte te verbeteren, wordt silicium (0,60 procent tot 1,40 procent) vaak aan het staal toegevoegd om de hardbaarheid te verbeteren en het versterkende effect van de vaste oplossing te versterken. Veelgebruikte mangaansiliciumstaalsoorten in China zijn ZG30Mnsi, ZG35MnSi, ZG35SiMn, ZG50SiMn, ZG20MnSi, enz., Die kunnen worden gebruikt als zijframes, bolsters, tandwielen, wielen, enz. Om de brosheid van mangaanstaal te verminderen, Vaak wordt 0,15 tot 0,30 procent molybdeen toegevoegd. Veelgebruikte in China zijn ZG20MnMo en ZG50MnMo. Gediversifieerde gietstalen van mangaanlegeringen omvatten ZG35SiMnMo, ZG35SiMnMoV, ZG42MnMoV, enz. in China. Deze staalsoorten kunnen worden gebruikt als onderdelen en componenten van graafmachines, grote tandwielen en kraanhulzen. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid chroom (0,50 procent tot 0,80 procent) aan mangaan-siliciumstaal kan de hardbaarheid, sterkte en slijtvastheid verbeteren en kan geïmpacteerde en versleten gietstukken produceren, zoals tandwielen, voeringen, enz. Veelgebruikte merken in China zijn ZG30CrMnSi en ZG35CrMnSi. Dit soort staal is echter gevoelig voor vervorming en barsten tijdens het gieten en warmtebehandeling.

Chroomgelegeerd gietstaal Dit type staal gebruikt chroom als het belangrijkste legeringselement, met mangaan, molybdeen, nikkel en andere hulpelementen. Chroom kan in oplossing worden versterkt en de hardbaarheid, sterkte en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren. Veelgebruikte gegoten staalsoorten van chroomlegeringen in China zijn ZG40Cr en ZG70Cr. De eerste kan worden gebruikt voor zeer sterke gietstukken zoals tandwielen en velgen, terwijl de laatste vooral wordt gebruikt voor slijtvaste stalen gietstukken. Chroomstaal is bros en molybdeen wordt vaak toegevoegd, wat de sterkte verder kan verbeteren en brosheid van de bui kan voorkomen. Middelgroot koolstofchroom-molybdeen gietstaal heeft een goede sterkte en slijtvastheid, zoals ZG35CrMo kan worden gebruikt om tandwielen, steunwielen voor graafmachines, bussen, enz. Te maken. Chroom-mangaan-molybdeenstaal wordt voornamelijk gebruikt voor slijtvaste stalen gietstukken, zoals ZG30CrMnMo , die grote belastingen kan weerstaan ​​en slijtvast is. Door de vorming van stabiele carbiden heeft chroom-mangaanstaal met een hoog koolstofgehalte een hoge hardheid en slijtvastheid en kan het worden gebruikt als gietstaal, zoals ZG5CrMnMo.

Nikkelhoudend gegoten gelegeerd staal Er zijn maar weinig gietstaalsoorten met nikkel als het belangrijkste legeringselement in het laaggelegeerde gietstaal. Nikkel wordt vaak gecombineerd met chroom en molybdeen om de hardbaarheid aanzienlijk te verbeteren, en wordt gebruikt om grote stalen gietstukken van hoge sterkte te maken.

2. Laaggelegeerd gietstaal voor speciale doeleinden

Verwijst naar laaggelegeerd gietstaal met speciale prestaties anders dan gegoten gelegeerd constructiestaal.

Hittebestendig laaggelegeerd gietstaal De meest gebruikte hittebestendige laaggelegeerde gietstaalsoorten in China zijn ZG20CrMo, ZG15Cr1M01V. Ze kunnen werken in oververhitte stoom en hebben een hoge uithoudingsvermogen en kruiplimiet op hoge temperatuur. Chroom en molybdeen in staal spelen een rol bij het versterken en harden van vaste oplossingen, en vanadium kan de structuur verfijnen en korrelgroei voorkomen. Molybdeen en vanadium verhogen de sterkte bij hoge temperaturen van het staal. De bovenstaande twee soorten staal kunnen worden gebruikt om stoomkamers, kleppen, membraanhulzen, enz. Te maken die onder 570 graden werken.

Laaggelegeerd laaggelegeerd gietstaal Deze staalsoort heeft een laag koolstofgehalte en een passende hoeveelheid mangaan. De meest gebruikte kwaliteiten in China zijn ZG06MnNb en ZG{{10}}6AlNbCuN, en de bedrijfstemperatuur van beide kan -90 graad en -120 graad bereiken . In het buitenland wordt voornamelijk nikkelhoudend gietstaal met een nikkelgehalte van 2,0 procent tot 3,0 procent of 3,0 procent tot 4,0 procent gebruikt, dat kan worden gebruikt bij -70 graad en {{16} } graad respectievelijk. Nikkelhoudend staal bij lage temperatuur is echter vatbaar voor waterstofbrosheid en thermisch kraken, en het productieproces is gecompliceerd.

Neerslag Verbeterd koper Staal Koper kan de corrosieweerstand van staal verbeteren. De vaste oplosbaarheid van koper in ferriet neemt af met temperatuurdaling en de sterkte en hardheid kunnen worden verbeterd door verouderingsbehandeling. Dit type staal omvat het type koper-nikkel, het type koper-mangaan en het type koper-mangaan-silicium, en het staal bevat 0,85 procent tot 1,80 procent koper. Het wordt vaak gebruikt in de houtkapindustrie en kan ook worden gebruikt in grote stalen gietstukken zoals turbinebladen met complexe wanddiktes en vormen die geen vervorming vereisen.

Slijtvast laaggelegeerd gegoten staal Staal moet een hoge hardheid en taaiheid hebben onder abrasieve slijtageomstandigheden. Dergelijke staalsoorten hebben martensitische en bainitische typen. Bovendien is austenitisch-bainietstaal (afgekort als austenitisch staal), ontwikkeld in de 1990s, een hoog koolstofgehalte (0,60 procent -0,90 procent) hoog-silicium (2,30 procent {{10}) }.40 procent) geharde staalsoort. De bainiettransformatie is onvolledig en er is nog steeds verspreid austeniet in de structuur, die kan worden vervormd en versterkt onder invloed van externe kracht, en goede anti-slijtageprestaties heeft.

Laaggelegeerd gietstaal met hoge sterkte Laaggelegeerd gietstaal met hoge sterkte verwijst naar gietstaal met een treksterkte in het bereik van 1205 tot 2070 MPa en wordt vaak gebruikt in staalgietstukken voor militaire producten, zoals pistoolboutringen, centrifugaalgegoten geweerlopen, tankframes en mijnbouwschoppen Gietstukken van staal die een hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid vereisen op transportmachines en bulldozers. Typische kwaliteiten zijn 4330 staal (Amerikaanse kwaliteit).

3. Hooggelegeerd hooggelegeerd staal voor speciale doeleinden;

Hooggelegeerd gietstaal verwijst naar gelegeerd gietstaal met een totaal gehalte aan legeringselementen van meer dan 10 procent. Afhankelijk van het gebruik is het onderverdeeld in: gegoten roestvrij staal, hittebestendig gietstaal en slijtvast en corrosiebestendig gelegeerd gietstaal.

Gegoten roestvrij staal (1) Ferritisch roestvrij gegoten staal. Dit type staal gebruikt chroom als het belangrijkste legeringselement. De meest gebruikte kwaliteiten in China zijn ZG1Cr17, ZGlCr19M02, ZGCr28, die worden gebruikt in salpeterzuur, stikstofkunstmest, chemische vezels en andere industrieën. (2) Martensitisch roestvrij gietstaal. De Chinese kwaliteiten zijn ZGlCr13 en ZG2Cr13, die worden gebruikt om gietstukken te vervaardigen die schokbelastingen en een hoge taaiheid moeten weerstaan, maar die werken onder de voorwaarde van een lage gemiddelde concentratie. Te gebruiken als pomphuis, waaier, klep etc. (3) Austenitisch roestvast staal. Dit type staal bevat veel chroom en nikkel. De meest gebruikte kwaliteiten in China zijn ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni9, ZG1Cr24Ni2{375} typische staalsoorten. zG1Cr. (4) Austenitisch-ferritisch roestvrij staal. Deze staalsoort bevat mangaan en stikstof om nikkel te besparen. De meest gebruikte kwaliteiten in China zijn ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N en ZG1Cr18Mn13Mo2CuN. De vereisten voor corrosieweerstand zijn niet hoog, maar wanneer hoge mechanische eigenschappen vereist zijn, kunnen martensitische roestvaste staalsoorten met middelmatige en hoge sterkte worden gebruikt. De Chinese kwaliteiten die geschikt zijn voor gietstukken met een wanddikte van minder dan 100 mm zijn ZG10Cr13, ZG20Cr13, ZG10Cr13Ni1 en ZG10Cr13Ni1Mo. ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo, ZG06Cr16Ni5Mo zijn geschikt voor gietstukken met een wanddikte van 100-200mm. (5) Neerslaghardend roestvrij staal. De Chinese kwaliteit is ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, dit type staal heeft een hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid. Het kan worden gebruikt in de chemie, scheepsbouw, luchtvaart en andere afdelingen als slijtvaste en corrosiebestendige gietstukken met hoge weerstand.

De gietbaarheid van roestvrij staal is slecht, de vloeibaarheid van gesmolten staal is laag en het is gemakkelijk om koude isolatie of slakopname te produceren. Om deze reden moet de giettemperatuur worden verhoogd, in het algemeen niet lager dan 1530 graden. Het dwarsdoorsnede-oppervlak van het poortsysteem moet 30 tot 50 procent groter zijn dan dat van koolstofstalen gietstukken. De volumekrimp van roestvrij staal is groot, wat gevoelig is voor krimp en porositeit. De stijgbuis van het gietstuk moet 20 tot 30 procent groter zijn dan die van het koolstofstaal. Het gietstuk heeft een grote neiging tot thermisch kraken, en de giettemperatuur is hoog en het is gemakkelijk aan het zand te kleven. Het gietproces dient passende maatregelen te nemen. Austenitisch-ferritisch roestvast staal heeft betere gieteigenschappen, maar is gevoeliger voor poriën.

Hittebestendig gietstaal Hittebestendig gietstaal wordt al naar gelang de toepassing onderverdeeld in hittebestendig non-skin gietstaal (oxidatiebestendig staal) en hittebestendig gietstaal. Veelgebruikte anti-oxidatie staalsoorten zijn hittebestendig chroomstaal, met chroom als het belangrijkste legeringselement. Het lage chroomgehalte is 13 tot 14 procent en het hoge gehalte is 25 tot 35 procent. Soms wordt een kleine hoeveelheid silicium of nikkel toegevoegd, zoals ZG40Cr9Si2. Maak smeltkroezen, ovendeuren, bodemplaten, enz.

Het hete-sterkte staal is meestal martensitisch of austenitisch, en de laatste heeft een goede thermische sterkte en kan boven 600 graden worden gebruikt. Die met een hoog chroom- en nikkelgehalte, zoals zG35(:r26Ni, kunnen tot 1100 graden worden gebruikt en worden veel gebruikt in verschillende ovencomponenten.

Hittebestendig staal heeft slechte gieteigenschappen en is vergelijkbaar met roestvrij staal. Het gesmolten staal van het hittebestendige staal van het ijzer-aluminium-mangaan-type is gemakkelijk geoxideerd, vatbaar voor oppervlakterimpels, grote volumekrimp en vatbaar voor scheuren. Er moet aandacht worden besteed aan zowel smelt- als gietprocessen.

(1) Chroom-nikkel hittebestendig staal. Deze staalsoort is austenitisch oxidatiebestendig staal. Austenitisch roestvast staal is ook bestand tegen oxidatie, maar het eerste heeft een hoger koolstofgehalte en bevat vaak silicium, zoals ZG35Ni24Crl8Si2. De maximale bedrijfstemperatuur is 1100 graden en kan worden gebruikt als transportband voor verwarmingsovens, schroeven, bevestigingsmiddelen en andere dragende onderdelen.

(2) Chroom-mangaan-stikstof type anti-oxidatie staal. Onder hen is mangaan 11 tot 13 procent, en een kleine hoeveelheid stikstof wordt toegevoegd om nikkel te vervangen, en soms wordt een kleine hoeveelheid silicium toegevoegd om de oxidatieweerstand te verbeteren, zoals ZG30Cr18Mn12Si2N. De maximale bedrijfstemperatuur is 950 graden en de sterkte en thermische vermoeidheid zijn goed. Het kan worden gebruikt als ovenpot, ovenbodemplaat, steunframe, hanger, enz. Dit soort staal heeft een tweefasige structuur van austeniet plus ferriet en de mechanische eigenschappen zijn beter dan die van chroom-nikkelstaal.

(3) Anti-oxidatie staal van het type ijzer-aluminium-mangaan. Onder hen zijn die met een laag mangaan- en aluminiumgehalte zoals ZG5Mn16Al3Si2 (Mnl5.5{{20}} procent ~16.50 procent, Al2.70 procent ~3. 00 procent), en die met een hoog gehalte zijn zG7Mn29A19Si (Mn28,0 procent ~30,0 procent, A19,0 procent ~10,0 procent).

Gegoten gereedschapsstaal Gegoten gereedschapsstaal wordt onderverdeeld in gereedschapsgietstaal en gegoten staal. Gereedschap gegoten staal is hooggelegeerd gietstaal met wolfraam en chroom als de belangrijkste legeringselementen, zoals China's ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2, ZGW9Cr4V enzovoort. Om macrosegregatie te elimineren en de structuur te verfijnen, moet de temperatuur tijdens het gieten laag zijn. De krimp van staal is groot, de thermische geleidbaarheid is slecht en er kunnen scheuren optreden. Spuitgietstaal gebruikt chroom en molybdeen als de belangrijkste legeringselementen. De veelgebruikte kwaliteit in China is ZG5crMnMo. Om de vloeibaarheid van gesmolten staal te verbeteren, moet het siliciumgehalte in het staal op passende wijze worden verhoogd.

Slijtvast en corrosiebestendig gelegeerd gietstaal Het slijtvaste en corrosiebestendige gelegeerde gietstaal ontwikkeld voor de vervaardiging van turbine-bovengietstukken (rotoren en bladen, enz.), met chroom, nikkel, molybdeen en koper als belangrijkste legering elementen. Staal heeft een hoge hardbaarheid en hardheid en heeft een goede corrosie- en slijtvastheid onder watererosie en slijtage. De meest gebruikte kwaliteiten in China zijn ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR en ZG15MnMoV—Cu.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.