Lagedruk spuitgieten van aluminiumlegering

Sinds de geboorte heeft de lagedrukgiettechnologie zich snel ontwikkeld in verschillende industrieën met de kenmerken van de unieke banner. We zien dat gietproducten van aluminiumlegeringen op de markt allemaal onder lage druk worden gegoten. Gietproducten hebben de kenmerken van hoogwaardige en complexe procesmodellering. Vandaag zal ik hier met de lezers chatten over enige kennis over lagedrukgieten. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is opgericht sinds 1997. De belangrijkste productieprocessen omvatten zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, hogedrukgieten, investeringsgieten, enz. De hoge kwaliteit heeft de reputatie van goud gecreëerd en de producten van de andere kant is snel beroemd geworden in binnen- en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Productbeschrijving:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, enz. Aangepast volgens de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Materialen van aluminiumlegeringen in lagedrukgieten van aluminiumlegeringen zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie materialen: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering en aluminium-magnesiumlegering:

Aluminium-siliciumlegering: omvat voornamelijk YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminium-silicium-koperlegering: omvat voornamelijk YL112 (A380, ADC10, enz.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, enz.;

Aluminium-magnesiumlegering: omvat voornamelijk 302 (5180, ADC5,) ADC6, enz.

Proceskenmerken:

Als u de technologie van een lagedrukgietmachine wilt begrijpen, moet u eerst het principe en de proceskenmerken kennen; lagedrukgieten is het verkrijgen van gietstukken door de vloeistof in de vorm te vullen en te laten stollen onder invloed van drukextrusie. Naast het lagedrukgietproces zijn er zwaartekrachtgiet- en drukgietmethoden. De lagedrukgietmethode houdt zich bezig met de bovenstaande twee, of het nu de druk is of het proces enigszins anders. De producten die door dit proces worden geproduceerd, hebben een hoge mechanische taaiheid en zijn vooral geschikt voor het gieten van sommige objecten met complexe oppervlaktewandstructuren, zoals producten van aluminiumlegeringen, onderdelen van gegoten aluminiumlegeringen, met variabele vormen, lichtgewicht, flexibele componentcombinaties en brede toepassing . in onze dagelijkse productie en leven.

Tegenwoordig is de lagedrukgietindustrie van aluminiumlegeringen bijna een onmisbaar proces geworden bij het gieten van aluminiumlegeringen. Het principe van lagedrukgieten is eigenlijk heel eenvoudig en kan in een paar woorden worden uitgelegd. We nemen een aluminiumlegering als voorbeeld, dat wil zeggen dat in een afgesloten container eerst droge perslucht wordt geïnjecteerd en de aluminiumvloeistof stijgt van de vloeistofinlaatpijpleiding naar de gietachtige container onder invloed van gasdruk. Onder de actie wordt de gietholte behouden en nadat het stollen is voltooid, wordt de druk op het vloeibare oppervlak opgeheven en wordt het resterende gesmolten aluminium teruggevoerd naar de smeltkroes, en het gestolde gesmolten aluminium zal het gewenste gietstuk in de mal vormen . Vanwege de lage druk die nodig is, wordt het lagedrukgieten genoemd.

Tijdens het gieten onder lage druk kan, door de deelname van vulgas, onder invloed van druk, de vloeistofvulling stabiel worden gehouden en kan een gietstuk met een duidelijke omtrek worden verkregen. De vulsnelheid kan worden geregeld op basis van factoren zoals de structuur van het gietstuk en het materiaal van de gietvorm, om het schuren en meeslepen van de holte en de kern door de gesmolten aluminiumstroom te voorkomen. Producten gevormd door lagedrukgietstukken hebben betere mechanische eigenschappen. Vergeleken met drukgieten heeft lagedrukgieten een relatief eenvoudige en betrouwbare processtructuur, minder kapitaalinvesteringen en een hoog rendement. Na ontwerpverbetering is het gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren en is het geschikt voor grootschalige popularisering.

Kenmerken van het structurele procesontwerp:

Laten we als voorbeeld aluminiumlegeringsmateriaal nemen. Wanneer de technologie van de spuitgietmachine giet, stolt het gesmolten aluminium van boven naar beneden, dus het gietstuk moet van onder naar boven worden gevoerd en uiteindelijk door de loper worden gerealiseerd. Daarom de plaatsing van de positie van het gietstuk in de mal, de bepaling van de bewerkingstoeslag en de procestoeslag, de plaatsing van het koude strijkijzer en het gebruik van de verwarmingsstaaf, enz. Dit schematische diagram is smeltkroes; de vloeibare stijgbuis; de aluminium vloeistof; de luchtinlaatpijp; het afsluitdeksel; de poort ;Cavity;Mold - Er moet voor worden gezorgd dat het gietstuk van boven naar beneden wordt gestold met de poort als middelpunt en van ver naar dichtbij. De poort wordt in het algemeen geopend bij de wanddikte van het gietstuk en bij de hete voeg. Voor gietstukken met een relatief uniforme wanddikte worden verschillende bewerkingstoeslagen of procestoeslagen gebruikt om de wanddikte van de gietstukken gelijkmatig langs de boven- en onderrichtingen te vergroten. Voor gietstukken met ongelijke wanddikte en complexe structuur, als zandvormen worden gebruikt, wordt de methode van het plaatsen van koud ijzer gebruikt om de stollingsvolgorde van de gietstukken te regelen; als metalen mallen worden gebruikt, kunnen verschillende diktes van metalen mal, thermisch isolerend katoen en elektrische verwarmingsstaven worden gebruikt. Voor het regelen en aanpassen van de afkoelsnelheid van gietstukken.

Voor het hete verbindingsgedeelte van sommige gietstukken kan de koeling van de mal worden geregeld door perslucht of koelwater in te voeren. Voor dikwandige gietstukken met een groter oppervlak of dunwandige gietstukken met een relatief uniforme dikte kunnen meerdere binnengeleiders worden gebruikt om condensatie bij de sproeikop te voorkomen en kan aan het uiteinde van de stijgbuis een verwarmingsapparaat worden geïnstalleerd.

Gegoten uitlaat:

Omdat het bovenste deel van de lagedruk-gietmatrijs vaak gesloten is, is het niet gemakkelijk uit te putten. Wanneer het uitputtende vermogen van de gietvorm onvoldoende is, zal er een tegendruk worden gevormd in de holte, die het soepel vullen van het gesmolten aluminium zal belemmeren en gemakkelijk defecten kan veroorzaken zoals onvoldoende gieten of zakken. Voor zandvormen wordt vaak zand met een betere luchtdoorlatendheid gebruikt; bovendien kan een bepaald aantal ondoordringbare kleine gaatjes worden doorboord aan de bovenkant van de zandvorm, weg van het oppervlak van de holte.

Voor metalen mallen kunnen ontluchtingsgroeven worden aangebracht op het scheidingsoppervlak en de bovenkant, of ontluchtingspluggen kunnen op de matrijswand worden geplaatst. De diepte van ontluchtingsgroeven moet binnen worden geregeld. Bovendien kan de ejector worden gebruikt voor uitlaat.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Lagedrukgietproducten van aluminiumlegeringen worden voornamelijk gebruikt in elektronica, auto's, motoren, huishoudelijke apparaten en sommige communicatie-industrieën. Sommige hoogwaardige, zeer nauwkeurige en taaie hoogwaardige aluminiumlegeringsproducten worden ook gebruikt in industrieën met hoge eisen, zoals grote vliegtuigen en schepen. Het belangrijkste gebruik is op de onderdelen van sommige instrumenten

Certificering