Nodulair gietijzer zandgieten

product beschrijving

Nodulair gietijzer Sand Casting is een type grafietrijk gietijzer dat in 1943 door Case ms time werd ontdekt. ​​Hoewel de meeste soorten gietijzer zwakker en brosser zijn, heeft nodulair gietijzer een hogere slagvastheid en weerstand tegen vermoeiing vanwege de bolvormige grafietinsluitingen.

Op 25 oktober 1949 kregen Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin en Norman Boden Pilling het Amerikaanse octrooi 2.485.760 voor een gietijzeren legering voor de productie van nodulair gietijzer door middel van magnesiumbehandeling. Augustus F. Meehan ontving in januari 1931 een patent voor de inoculatie van ijzer met calciumsilicide om nodulair gietijzer te produceren, dat vervolgens werd goedgekeurd als Meehanite en nog steeds in productie is in 2017.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke ervaring in de productie van verschillende soorten nodulair gietijzer, gietstukken van superlegeringen, roestvrij staal en andere gietstukken. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

Nodulair gietijzer zand gieten nationale kwaliteiten

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

En gelegeerd staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Gieten en smelten

Nodulair gietijzer zandgieten is geen enkel materiaal, maar onderdeel van een groep materialen die kan worden gecontroleerd om materialen te produceren met een breed scala aan eigenschappen. Een veelvoorkomend kenmerk van deze groep materialen is de vorm van grafiet. In nodulair gietijzer is het grafiet bolvormig in plaats van vlokken in grijs gietijzer. Scherpe grafietvlokken creëren spanningsconcentratiepunten in de metaalmatrix, terwijl ronde knobbeltjes scheuren remmen, wat zorgt voor een verbeterde ductiliteit, wat de legering zijn naam geeft. Knobbelvorming wordt bereikt door de toevoeging van sferoïdiserende elementen, meestal magnesium (magnesium kookt bij 1100 graden en ijzer smelt bij 1500 graden), en nu minder vaak, cerium (meestal in de vorm van gemengde zeldzame aardmetalen). Tellurium is ook gebruikt. Yttrium, vaak een bestanddeel van mischmetalen, is ook onderzocht als een mogelijk nodulariserend middel.

Austenitisch nodulair gietijzer (ADI; dwz austenitisch temperen) werd ontdekt in de jaren 1950, maar werd pas een paar jaar later op de markt gebracht en succesvol. In ADI wordt de metallurgische structuur gecontroleerd door middel van een complex warmtebehandelingsproces.

Nodulair gietijzer zandgietdefecten

De gebreken van zandgietstukken zijn: koude isolatie, onvoldoende gieten, poriën, zandkleven, zandinsluiting, zandgaten en opzwellend zand.

1. Onvoldoende koude-isolatie en gieten De vulcapaciteit van vloeibaar metaal is onvoldoende of de vulomstandigheden zijn slecht. Voordat de spouw wordt gevuld, stopt het gesmolten metaal met stromen, waardoor er onvoldoende giet- of koude-isolatiefouten in het gietstuk ontstaan. Wanneer het gieten onvoldoende is, zal het gietstuk geen volledige vorm kunnen krijgen; tijdens koude isolatie, hoewel het gietstuk een volledige vorm kan krijgen, worden de mechanische eigenschappen van het gietstuk ernstig beschadigd door de aanwezigheid van onvolledig gesmolten naden.

Voorkom onvoldoende schenken en koude isolatie: verhoog de schenktemperatuur en schenksnelheid.

2. Het porositeitsgas ontsnapt niet op tijd voordat de metalen vloeibare korsten, en de gatachtige defecten worden gegenereerd in het gietstuk. De binnenwanden van de poriën zijn glad, helder of licht geoxideerd. Nadat de poriën in het gietstuk zijn gegenereerd, zal het effectieve lageroppervlak worden verminderd en zal er een spanningsconcentratie rond de poriën worden veroorzaakt om de slagvastheid en vermoeidheidsweerstand van het gietstuk te verminderen. Poriën kunnen ook de compactheid van het gietstuk verminderen, waardoor sommige gietstukken die hydrostatisch moeten worden getest, worden gesloopt. Bovendien heeft porositeit ook een nadelige invloed op de corrosieweerstand en hittebestendigheid van het gietstuk.

Voorkom het ontstaan ​​van poriën: verminder het gasgehalte in het gesmolten metaal, verhoog de luchtdoorlatendheid van de zandvorm en voeg een luchtstijgbuis toe ter hoogte van de spouw.

3. Een laag moeilijk te verwijderen zand die aan het oppervlak van een kleverig zandgietstuk is gehecht, wordt kleverig zand genoemd. Kleverig zand heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van gietstukken, maar verhoogt ook de werklast van het reinigen en snijden van gietstukken en heeft zelfs invloed op de levensduur van de machine. Als er bijvoorbeeld plakkerig zand op het oppervlak van de gegoten tanden zit, kan het gemakkelijk worden beschadigd. Als er kleverig zand in de machineonderdelen, zoals pompen of motoren, zit, zal dit de stroom van vloeistoffen zoals stookolie, gas, smeerolie en koelwater beïnvloeden en zal het de hele machine bevlekken en slijten.

Voorkom aankoeken van zand: voeg poederkool toe aan het vormzand en breng anti-aanbakzandverf aan op het oppervlak van de mal.

4. De groeven en littekendefecten gevormd door zandinsluiting op het oppervlak van het gietstuk zijn zeer gemakkelijk op te treden bij het gieten van dikke en grote platte gietstukken met natte mallen.

De meeste onderdelen die in het gietstuk zand produceren, komen in contact met het bovenoppervlak van de zandvorm. Het bovenoppervlak van de holte wordt beïnvloed door de stralingswarmte van het gesmolten metaal, dat gemakkelijk kan buigen en kromtrekken. Wanneer de kromgetrokken zandlaag continu wordt geschuurd door de gesmolten metaalstroom, kan deze breken en versplinteren, op zijn plaats blijven of naar andere locaties worden vervoerd. Hoe groter het bovenoppervlak van het gietstuk, hoe groter de volume-uitzetting van het vormzand en hoe groter de neiging om zandinsluitingen te vormen.

5. Trachoom is een gatachtig defect gevuld met vormzand in of op het oppervlak van een gietstuk.

6. Wanneer het zand wordt gegoten, beweegt de vormwand onder de druk van het gesmolten metaal en wordt het gietstuk gedeeltelijk geëxpandeerd om een ​​defect te vormen. Om zanduitzetting te voorkomen, moeten de sterkte van de zandvorm, de stijfheid van de zandbak, de drukdooskracht of aanhaalkracht bij het sluiten van de doos worden verhoogd en moet de giettemperatuur op de juiste manier worden verlaagd om het oppervlak van de gesmolten metaalkorst eerder, om de impact van het gesmolten metaal op de mal te verminderen. druk.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Het grootste deel van de jaarlijkse productie van Nodulair gietijzerzandgietwerk bestaat uit nodulair gietijzeren buizen voor water- en rioolbuizen. Het kan concurreren met polymere materialen zoals PVC, HDPE, LDPE en PP, die allemaal veel lichter zijn dan staal of nodulair gietijzer; ze worden zachter en zwakker en hebben bescherming nodig tegen fysieke schade.

Nodulair gietijzer is vooral nuttig in veel auto-onderdelen die sterker moeten zijn dan aluminium, maar niet noodzakelijkerwijs staal. Andere belangrijke industriële toepassingen zijn onder meer dieselvrachtwagens, vrachtwagens van klasse 8, landbouwtractoren en oliebronpompen. In de windenergie-industrie wordt nodulair gietijzer gebruikt voor structurele onderdelen zoals wielnaven en frames. Nodulair gietijzer is geschikt voor grote complexe vormen en hoge (vermoeidheids)belastingen.

SG-ijzer wordt gebruikt in veel vleugelharpen (de ijzeren plaat waaraan de hogedrukpianosnaren zijn bevestigd).