Waterglas gietproces

Het gietproces van waterglas is een van de meest voorkomende gietprocessen voor investeringen in China, maar is zeldzaam in andere landen. Van de gieterijen in mijn land is ongeveer 80 procent van de gieterijen voornamelijk waterglasgieterijen en de rest zijn silicasol-gieterijen.

Gieten van waterglas is een gietproces voor verloren was-investeringen waarbij waterglas wordt gebruikt als bindmiddel voor de schaal. Het verloren-wasproces houdt het gietoppervlak en de interne inspectie tegen relatief lage kosten. Het gieten van waterglas vindt zijn oorsprong in Rusland. Geschikt voor stalen gietstukken, met name gietstukken van koolstofstaal en gelegeerd staal. Het maakt de productie van stalen gietstukken mogelijk van 0,5 kg tot 60 kg.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie gieten, silica sol precisie gieten en shell zand gieten. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Lost Wax Casting Verhardingsmethode van waterglas

In de mechanische gietindustrie worden vaak waterglaszandmodellen gebruikt voor de productie en soms treedt er tijdens het gebruiksproces een verhardingsbehandeling op. Er zijn hoofdzakelijk twee hardingsmethoden die momenteel vaak worden gebruikt:

1. Gewone CO2-gas harde methode

Deze methode is een eerder snel prototypingproces dat in het bindmiddel wordt gebruikt, de apparatuur is eenvoudig en de bediening is handiger, en het is flexibeler, en de kosten zijn niet hoog, en het wordt gebruikt in veel staalgietverwerkingsfabrieken.

Voordelen: De hardingssnelheid is relatief snel en de sterkte is ook hoog. Wanneer de mal na het uitharden wordt verwijderd, zal de precisie van het product zeer hoog zijn.

Nadelen: De sterkte van vormzand of kernzand is laag en er moet meer waterglas worden toegevoegd; het watergehalte is relatief groot en het is gemakkelijk om vocht te absorberen; in de winter is de doorlaatbaarheid voor harde lucht slecht, wat de prestaties van het gietstuk direct beïnvloedt; inklapbaarheid Het is ook relatief slecht en het is moeilijk om oud zand te regenereren, waardoor een grote hoeveelheid oud zand direct wordt afgevoerd, wat nadelig is voor het milieu.

2. Zelfhardende methode van organische ester

De organische ester in de vloeistof kan het bovengenoemde gas als verharder van waterglas direct vervangen.

Voordelen: vormzand of kernzand heeft een sterke hardheid en de hoeveelheid toegevoegd waterglas kan tot een bepaalde waarde worden teruggebracht; het harde penetratie-effect in de winter is goed en de verhardingssnelheid wordt aangepast aan de omgeving; goed instortingsgedrag, gemakkelijk te produceren zand Reiniging en het oude zand kan worden gerecycled, het recyclingpercentage is hoog en de vervuiling van het milieu wordt verminderd; het vormzand heeft een goede thermoplasticiteit en een lage gasontwikkeling, die de gebreken bij de productie van gietstukken kan overwinnen.

Nadelen: De uithardingssnelheid is relatief laag en de vloeibaarheid is slecht.

Productvoordelen:

1,Verbeter de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk!

Volgens de traditionele formule, vooral bij de productie van gietstukken met een enkel stuk van meer dan 20 kilogram, is de oppervlaktekwaliteit moeilijk te garanderen en zijn de defecten veroorzaakt door oppervlaktebramen, kleverig zand, paddenhuid, sinaasappelschil en delaminatie onvermijdelijk . Bij de productie van dikke en grote stukken moet het oppervlak bijna geslepen worden om aan de eisen te voldoen. De nieuwe formule lost bovenstaande problemen volledig op, en de gietstukken van bijna alle materialen (behalve die met meer dan 4 procent mangaan) bereiken of overschrijden zelfs het niveau van composiet schalen.

2,Sterk verbeteren van de interne kwaliteit

Met de traditionele formule wordt, vanwege de lage sterkte van de oppervlaktelaag, nadat de schaal is gebakken, wanneer je de binnenwand van de schaal met je handen aanraakt, vaak witte as gevonden. Als gevolg hiervan is de kwaliteit van de oppervlakteschaal zeer onstabiel en treedt af en toe delaminatie van de schaal op; deze factoren leiden ertoe dat de interne kwaliteit van het gieten van de traditionele waterglazen schaal niet kan worden gegarandeerd, vooral op het verwerkingsoppervlak met hoge eisen, vaak als gevolg van de verwerking van zand. Defecten zoals gaten leiden tot het slopen van gietstukken, waarvan een aanzienlijk deel wordt veroorzaakt door de slechte kwaliteit van de schaal, en de nieuwe formule lost dit probleem goed op en verbetert de inherente kwaliteit van de gietstukken aanzienlijk.

3,Verbeter de opbrengst, verbeter vooral de opbrengst van goede producten aanzienlijk;

Met de traditionele formule, omdat de oppervlakte- en interne kwaliteit niet betrouwbaar gecontroleerd kunnen worden, is het uitvalpercentage relatief hoog. Met de nieuwe formule wordt de oppervlaktekwaliteit en de interne kwaliteit sterk verbeterd en ook de opbrengst wordt navenant verbeterd, vooral zonder reparatie. En de snelheid van hoogwaardige gepolijste producten is sterk verbeterd.

4,Verminder de werklast van de nabewerking aanzienlijk

Bij de traditionele formule is de werklast van de nabewerking vanwege de slechte oppervlaktekwaliteit vrij groot. Door het tekort aan arbeidskrachten is het tegenwoordig steeds moeilijker om nabewerkingswerknemers met een slechte werkomgeving te werven. Na het overnemen van de nieuwe formule wordt de werklast van de nabewerking sterk verminderd. Vooral voor dikke en grote stukken kan de werklast van de nabewerking met meer dan 80 procent worden verminderd.

5,Verbeter de werkomgeving van de shell-workshop aanzienlijk!

In de traditionele formule worden de meeste oppervlaktelagen en overgangslagen uitgehard met ammoniumchloride. Tijdens het uithardingsproces ontstaat er ammoniakgas, dat het milieu ernstig vervuilt en ook de apparatuur aantast. De nieuwe formule genereert geen ammoniakgas tijdens het maken van de schaal, wat dit probleem heel goed oplost.

6,Verlaag de productiekosten

De praktijk heeft uitgewezen dat de kosten van het maken van schelpen 30-80 yuan per ton hoger zijn dan de traditionele formule, maar de kosten van nabewerking zijn aanzienlijk lager.

Zeven: Verbeter het vermogen van traditionele waterglazen schaal om grote stukken te produceren aanzienlijk.

Voor de traditionele waterglazen schaal geldt: hoe groter het stuk, hoe meer problemen en hoe moeilijker het is om te produceren. Met de nieuwe formule zijn veel problemen opgelost en is het vermogen van de traditionele waterglazen schaal om grote of zelfs extra grote stukken te produceren sterk verbeterd.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Treinen en spoorwegen, auto's en vrachtwagens, bouwmachines, heftrucks, landbouwmachines, scheepsbouw, petroleummachines, constructie, kleppen en pompen, motoren, hardware, elektrische apparatuur, enz.