GGG70 nodulair gietijzeren gietstukken

product beschrijving

GGG70 Nodulair gietijzer komt overeen met het Chinese merk QT600-3, QT600-3 is het merk van nodulair gietijzer, QT is het voorvoegsel van "nodulair gietijzer", 600 betekent treksterkte 500 MPa, 3 is rek 3 procent . Duitse kwaliteit GGG60, Amerikaanse kwaliteit 80-60-03, internationale standaard 600-3.

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke ervaring in de productie van verschillende soorten nodulair gietijzer, gietstukken van superlegeringen, roestvrij staal en andere gietstukken. We verwachten van fabrikanten van over de hele wereld dat ze overleggen en onderhandelen.

GGG70 nodulair gietijzer per land

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

En gelegeerd staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Materiaalnaam: Nodulair gietijzer

Merk: QT600-3

Standaard: GB 1348-88

Chemische samenstelling van QT600-3 nodulair gietijzer

Koolstof C: 3,6 tot 3,8

Silicium Si: 2.4-2.8

Mangaan Mn: 0.3-0.5

Zwavel S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Opmerking: RxOy: 0.033-0.049

Mechanische eigenschaps van QT600-3 Nodulair gietijzer

Treksterkte σb (MPa): Groter dan of gelijk aan 600

Voorwaardelijke vloeigrens σ0.2 (MPa): Groter dan of gelijk aan 370

Verlenging δ ( procent ): Groter dan of gelijk aan 3

Hardheid: 190-270HB

Dichtheid: 7,3 in t/m of g/cm

Warmtebehandelingsspecificatie en metallografische structuur van QT600-3 nodulair gietijzer;

Specificatie warmtebehandeling: (bepaald door de leverancier, het volgende is de warmtebehandeling; specificatie van een monster ter referentie) 930 graden, 2 uur normaliserende luchtkoeling, 600 graden, 2 uur, temperende luchtkoeling; Metallografische structuur: perliet plus ferriet;

Experimenteel proces van GGG70 nodulair gietijzeren gietstukken

Onze fabriek maakt gebruik van hoogwaardige grondstoffen, carbonisatie van schrootstaal om het gehalte aan P en S in gesmolten ijzer te beperken, voegt de juiste hoeveelheid Cu- en Mn-legeringselementen toe, past een sferoïdisatiebehandeling toe door middel van een ponsmethode en meerdere inoculatiebehandelingen. 7. Smeltproces van nodulair gietijzer; herhaalde tests tonen aan dat het bovengenoemde smeltproces redelijk, goedkoop, eenvoudig in gebruik en breed toepasbaar is.

Met de snelle ontwikkeling van de sector van het spoorwegvervoer en de voortdurende verbetering van de treinsnelheid, stellen de prestaties van treinen steeds hogere eisen aan de kwaliteit van belangrijke componenten zoals transmissiesystemen en remsystemen. Voor onderdelen zoals remklauwen en hangers in het remsysteem kunnen de traditionele nodulair gietijzeren materialen zoals QT500-7 en GGG70 nodulair gietijzer die in het verleden zijn geselecteerd, niet langer voldoen aan de gebruikseisen. Hoge sterkte en hoge plasticiteit, dus ontstonden nieuwe, zeer sterke en plastische nodulair gietijzeren materialen zoals QT600-7.

Op dit moment zijn er drie manieren waarop binnen- en buitenlandse gieterijen QT600-7 nodulair gietijzer kunnen produceren:

1. Voeg legeringselementen toe, zoals Ni, Mo, enz.;

2. Verhoog het Si-gehalte om een ​​hoog Si-vaste oplossing te verkrijgen, versterkt ferritisch nodulair ijzer, dat een hoge sterkte en hoge rek heeft;

3. Verander de warmteafvoercondities van de mal en verfijn de korrels, zoals het gebruik van het ijzeren malzandcoatingproces.

Het bovengenoemde gieterijproces heeft echter ook beperkingen: de gieterij voegt legeringselementen toe en de kosten zijn te hoog; het verhogen van het Si-gehalte zal de impactprestaties van het materiaal bij lage temperaturen aanzienlijk verminderen, waardoor het moeilijk wordt om zich aan te passen aan de omgeving van sommige alpine treinen; het veranderen van de warmteafvoercondities van de gietvorm maakt het proces breder. Lage prestaties en beperkt toepassingsgebied. Daarom werd in dit artikel een reeks materiaalsmeltexperimenten uitgevoerd, met als doel de smeltsamenstelling en het proces van as-cast QT600-7 te bestuderen, dat goedkoop, eenvoudig te bedienen en geschikt is voor gewoon zandgieten .

1,Testdoel

De vereisten voor mechanische eigenschappen van QT600-7 worden weergegeven in tabel 1 hieronder; tegelijkertijd vermeldt Tabel 1 ook de materiaaleigenschapsvereisten van de twee vergelijkbare kwaliteiten in GB1348-2009.

Zoals te zien is in de bovenstaande tabel, is QT600-7 hoger dan traditioneel nodulair gietijzer wat betreft treksterkte, vloeigrens, rek en andere indicatoren, en heeft het zowel de hoge sterkte van perliet als de hoge rek van ferriet. ;

Om aan de bovenstaande prestatie-eisen te voldoen, is het noodzakelijk om de korrels te verfijnen en ernaar te streven de rondheid van de grafietballen te verbeteren. Daarom vereist de test de metallografische structuur van het QT600-7-materiaal, zoals weergegeven in tabel 2 hieronder.

2.2 Testinhoud

2.1 Ontwerp van chemische samenstelling

(1) As-cast productie van QT600-3 medium koolstof en silicium in de gieterij

Voor gietijzeren gietstukken van nodulair gietijzer, zolang er geen grafiet drijft, moeten equivalenten met een hoog koolstofgehalte (tussen 4,2 procent en 4,8 procent) worden gebruikt, wat de grafitisering effectief kan bevorderen en de neiging tot krimpholten en krimpporositeit kan verminderen. Gezien de gebruiksvereisten van het materiaal bij lage temperaturen, moet het Si-gehalte worden gecontroleerd om 30 procent niet te overschrijden. Daarom vereist de test een C-gehalte van 3,5 procent -3,8 procent en een Si-gehalte van 2,2 procent -2,5 procent.

(2) Mangaan en koper in de as-cast-productie van QT600-3 in de gieterij zijn allemaal elementen die perliet stabiliseren. Het verschil is dat Mn de neiging tot witte mond verhoogt terwijl het de vorming van perliet bevordert, terwijl Cu dat niet doet. Het kan grafitisering bevorderen en de neiging tot witte mond verminderen. Daarom mag in de test het Mn-gehalte niet te hoog zijn en moet het op 0,3 procent -0,5 procent worden gecontroleerd; tegelijkertijd wordt, om de vorming van kwantitatieve perlietstructuur te bevorderen, het Cu-gehalte vastgesteld op ongeveer 0,3 procent -0,5 procent.

(3) Fosfor en zwavel P en S zijn schadelijke elementen en het gehalte van deze twee elementen moet strikt worden beperkt. Deze test vereist dat het P-gehalte niet meer is dan 0.05 procent en het S-gehalte niet meer dan 0,03 procent is.

2.2 Selectie van grondstoffen voor as-cast productie van QT600-3 in gieterijen

De test maakt gebruik van hoogwaardig ruwijzer en schrootstaal als de belangrijkste grondstoffen (de samenstelling is weergegeven in tabel 3), en voegt enkele hercarburators met een laag S toe; andere grondstoffen zijn gewone nodularisatoren met een lage zeldzame aarde, langwerkende silicium-barium-entstoffen die Ba, Ca en andere elementen bevatten, elektrolytische Cu-platen, enz.

2.3 Het smeltproces in de as-cast productie van QT600-3 in de gieterij

Gebruik een inductieoven met gemiddelde frequentie van 100 kg voor het smelten, voeg achtereenvolgens staalschroot en recarburizer toe aan de bodem van de oven en druk vervolgens op ruwijzer. De smelttemperatuur is 1530-1560 graad en komt na een bepaalde tijd vrij. De baktemperatuur is 1480-1500 graad. Het keurt de sferoïdisatiebehandeling goed met eenvoudige bediening en keurt het meervoudige inoculatieproces van voorbehandelingsinoculatie plus ijzerinoculatie met stroom plus gieten met stroominoculatie goed.

2.4 Testmethode Een aantal standaard Y-vormige testblokken (GB1348-2009) werden gegoten met het bovengenoemde gesmolten ijzer en gevormd met harszand, en er werden monsters genomen van de post-cast Y-vormige testblokken voor analyse en testen om de samenstelling, mechanische eigenschappen en goudeigenschappen van de monsters te testen. Fasestructuur, de gebruikte detectieapparatuur is een koolstofzwavelanalysator, een plasma-emissiespectrometer, een microgestuurde elektronische universele testmachine, een metallografische microscoop enzovoort.

3. Testresultaten en analyse

3.1 Het effect van Cu en Mn in de as-cast productie van QT600-3 in de gieterij

De effecten van Cu en Mn op treksterkte en rek zijn weergegeven in figuur 1. Uit de figuur blijkt dat binnen het samenstellingsbereik van de test, wanneer Cu en Mn naast elkaar bestaan, het bevorderende effect van Cu op de sterkte sterker is dan die van Mn. Wanneer het Cu-gehalte met 0,1 procent toeneemt, neemt de materiaalsterkte toe met ongeveer 50Mpa; anderzijds, wanneer het Mn-gehalte laag is, neemt de treksterkte toe. De rek is over het algemeen hoger. Op dit moment, wanneer Cu wordt toegevoegd, heeft het materiaal weinig effect op de rek terwijl de sterkte wordt verbeterd. De reden voor de analyse is dat Cu grafitisatie bevordert en cementiet vermindert tijdens eutectische transformatie. Tijdens eutectoïde transformatie bevordert het de vorming van perliet en heeft het een solide oplossingsversterkend effect op de matrix; terwijl Mn de vorming van perliet bevordert, is het vanwege de neiging tot grote segregatie echter gemakkelijk om zich te concentreren op de korrelgrens, wat de taaiheid en plasticiteit van het materiaal beïnvloedt. De toename van het Mn-gehalte verhoogt de sterkte dus niet significant, maar heeft wel een zekere invloed op de rek. De testresultaten tonen ook aan dat wanneer het Cu-gehalte 0.4 procent is en het Mn-gehalte 0,3 procent is, de uitgebreide eigenschappen van het materiaal hoog zijn, de sterkte 662Mpa is en de rek 10,5 procent is, wat bereikt het testdoel.

a. Effect op kracht

a. Effect op verlenging

Fig.1 Effect van Cu- en Mn-gehalte op mechanische eigenschappen

3.2 Toepassingseffect van het smeltproces voor het carboniseren van schroot in de as-cast-productie van QT600-3 in de gieterij

In as-cast nodulair gietijzer, wanneer het P-gehalte toeneemt, zal de vorming van eutectisch fosfor toenemen en zal het eutectische fosfor worden verdeeld over de grens van de eutectische groep in een veelhoekige vorm, wat de taaiheid en plasticiteit van het materiaal; Zoals gegoten nodulair gietijzer, moet het gehalte aan P strikt worden gecontroleerd; S is een anti-sferoïdiserend element en het verminderen van de inhoud ervan is het uitgangspunt om het sferoïdiserende effect te verzekeren; het experiment gebruikte een koolstof-versterkend smeltproces van schroot met een verhouding van 50 procent schroot en 50 procent ruwijzer, en verkregen. Het P-gehalte is minder dan 0,03 procent en het S-gehalte is minder dan 0,015 procent, wat veel lager is dan de ontworpen samenstellingseisen. Tegelijkertijd is een ander voordeel van het gebruik van het carboneerproces van schroot dat het de neiging tot witte mond kan verminderen, het perliet kan verfijnen en het aantal perliet [4]-[5] kan verhogen; Nodulair gietijzer materialen zijn gunstig.

3.3 Toepassingseffect van het inoculatieproces met meerdere verbindingen bij de productie van QT600-3 in gietvorm

De samengestelde inoculatiebehandeling van voorbehandelingsinoculatie plus ijzergietinoculatie plus gietinoculatie wordt vergeleken met de testresultaten zonder meerdere samengestelde inoculatiebehandelingen, en de metallografische resultaten worden getoond in figuur 2 a) en b).

Fig. 2 Effect van samengestelde inoculatie op metallografie (x100)

De kwaliteit van grafietballen heeft rechtstreeks invloed op de mechanische eigenschappen van nodulair gietijzer. Omdat het gesmolten ijzer vóór sferoïdisatie wordt voorbehandeld en na sferoïdisatie met stroming wordt geënt, verbetert het niet alleen de zuiverheid van gesmolten ijzer, maar biedt het ook een goede omgeving voor grafietneerslag en -groei, en wat nog belangrijker is, het verhoogt de vorm van grafiet. Het aantal kernen verkleint de diameter van de grafietbol en verbetert het sferoïdisatie-effect. Uit figuur 2 blijkt ook dat de met samengestelde inoculatie behandelde monsters een sferoïdisatie van meer dan 2 en een grafietgrootte van 6 hebben, wat beter is dan gewone monsters in termen van grootte en rondheid. Daarom is het gebruik van meerdere samengestelde inoculatiebehandelingen de sleutel tot het verkrijgen van laaggelegeerd hoogwaardig nodulair gietijzer.

4. Verificatie in het productieproces van de as-cast productie van QT600-3 in de gieterij Het bovenstaande proces wordt gebruikt om een ​​QT600-7 hangergietsel in massa te produceren. De eigenschappen van het gietstuk zijn nog stabiel en voldoen aan de technische eisen. De resultaten van de samenstellings-, metallografische en prestatietests worden weergegeven in tabel 4-6.

5,Conclusie

1) Het redelijke samenstellingsbereik van as-cast QT600-7 is: C3.5-3.8 procent, Si 2.2-2.5 procent, Mn ongeveer 0.3 procent , Cu ongeveer 0.4 procent , P<0.03%,><>

2) Als het Cu-gehalte ongeveer 0,4 procent is en het Mn-gehalte ongeveer 0,3 procent, dan is het aantal perliet 60 procent -70 procent . Op dit moment heeft het materiaal een hoge sterkte en rek. 3) Het carboneren en smelten van staalschroot en meerdere samengestelde inoculatiebehandelingen zijn belangrijke technologische garanties voor het verkrijgen van de verwachte chemische samenstelling en uitstekende as-cast QT600-7 materiaaleigenschappen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. richt zich op een paar gram-2 ton gietstukken. De redelijke samenstelling van as-cast QT600-7 vereist dat gietingenieurs testen tijdens het eigenlijke gietproces. Op basis van de specifieke lokale omstandigheden op dat moment, blijft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. technologie innoveren om het giettechnologieniveau te verbeteren. Als u grootschalige gietstukken moet gieten, neem dan contact op met Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

1. Klep: gestapeld ventiel, combinatieventiel, drukreduceerventiel, ontlastventiel, magneetventiel, grondplaat, hydraulisch verdeelstuk, enz.

2. Cilinder: zuiger, bovendeksel, einddeksel van hydraulische cilinder, geleidingshuls, enz. Werktuigmachines en algemene machines;

3. Werktuigmachines: zijplaten, achterplaten, hulzen, zuigers, cilindereindkappen, pennen, veerringen, mantelklauwplaten, tandwielen, bussen, flenzen, koppelingen, rekken, klauwplaten, wijzerplaatzitting, koppeling, geleiderail, enz.

4. Spuitgietmachine: klep, spruitstuk, oliecilinder, vaste zijplaat, beweegbare zijplaat, spuitgietplaat, enz.

5. Drukmachines: menginktrollen, inktrails, geleideplaten, tandwielen, enz.

6. Civiele machines: kleppen, cilinderzuigers, geïntegreerde blokken, enz.

Textielmachines: tandwielen, lagerhuizen, balansblokken, leidingen, lagers, dwarsgeleidingen, lagerbussen, nokken, enz. Landbouwmachines: cultivatorschijven, zuigers, bovendeksels, lagerbussen, maaidorserschijven, enz. Krachtcentrale

7. Auto: schokdempers, kleppen, leidingen, mechanische afdichtingen, bussen, pakkingen, balansblokken, lagerbussen, enz.

8. Schepen: olieafscheiders, oliecilinders, zuigers, klepgeleidingsmoffen, motorklepsteelmoffen, cilinderblokdelen, enz.

9. Machines met overgewicht: katrollen, bussen, lagerbussen, enz.