Zinklegering spuitgieten

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 1997. Het bedrijf is gevestigd in Qinhuangdao, een kustplaats waar Qin Shihuang onsterfelijkheid zoekt en de zee ingaat. Het bedrijf heeft momenteel meer dan 10 koude kamer spuitgietmachines van 200T-1250T modellen, en in totaal 3 hete kamer spuitgietmachines van 88T-168T modellen. Vormontwikkeling en vervolgens spuitgietproductie tot schrapen, tikken, slijpen, CNC, polijsten, machinale bewerking, lasergravure, poederspuiten, oliespuiten, galvaniseren, elektroforese en andere one-stop-services. De uitstekende kwaliteit heeft de reputatie van goud gecreëerd en de producten van de andere kant zijn snel beroemd geworden in binnen- en buitenland. Meer dan 70 procent van de producten wordt geëxporteerd naar het Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Japan, de Verenigde Staten, Taiwan en andere landen en regio's.

Productbeschrijving:

Zinklegering spuitgieten Basisfeiten:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: spuitgieten, investeringsgieten, schaalgieten, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen gieten:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tinbrons, siliciumbrons, aluminiumbrons, messing, rood koper, titaniumlegering, hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, , gietijzer, gietstaal, gietaluminium, enz. worden aangepast aan de eisen van de klant.

Beschikbare materialen voor spuitgieten:

In het verleden omvatten de grondstoffen voor het spuitgieten van zinklegeringen voornamelijk legeringen nr. 2, 3, 4, 5 en 7. Nu wordt zinklegering nr. 3 meestal gebruikt bij het spuitgieten van zinklegeringen. Later waren er legeringen op basis van aluminium ZA-8, ZA-12, ZA-27, gesmeed zinklegeringen Zn-1Cu-0.1T en Zn{ {15}}AI legeringen. Zinklegering bevat voornamelijk aluminium, koper, magnesium, cadmium, lood, titanium en andere elementen, waarvan effectieve legeringselementen: aluminium, koper, magnesium; schadelijke onzuiverheden: lood, cadmium, tin, ijzer. (Zinklegeringen worden ook legeringen op zinkbasis genoemd en worden over het algemeen onderverdeeld in _ elementlegeringen, ternaire legeringen en legeringen met meerdere elementen. Binaire legeringen op zinkbasis verwijzen over het algemeen naar zink-aluminiumlegeringen; ternaire legeringen op zinkbasis verwijzen in het algemeen naar zink-aluminium-koperlegeringen; legeringen met meerdere elementen op zinkbasis verwijzen over het algemeen naar zink-aluminium-koperlegeringen Legering - verwijst in het algemeen naar zinkaluminiumkoper en andere sporenmetalen).

Technologie en proces

In de afgelopen tien jaar is de Chinese economie snel gegroeid. De auto-industrie met nieuwe energie, de elektronische communicatie-industrie en de industrie voor de productie van apparatuur zijn de belangrijkste industrieën van het land geworden. De ontwikkeling van deze industrieën is afhankelijk van de fabricagetechnologie van basiscomponenten. Als een geavanceerde precisievormtechnologie van non-ferrolegeringen in de maakindustrie, wordt het spuitgieten van aluminiumlegeringen steeds vaker gebruikt in de ontwikkelingstrend van producten naar precisie, lichtgewicht, energiebesparing en vergroening. Ook de vraag naar spuitgietwerk is blijven groeien.

In de afgelopen tien jaar heeft de spuitgietindustrie een aantal grote ontwikkelingen doorgemaakt. Met de verdere overdracht van 's werelds verwerkings- en productie-industrieën naar het vasteland van China, is de spuitgietindustrie snel uitgebreid naar de regio Guangdong met een sterke economische en technologische basis, ontwikkelde industrieën en uitstekende infrastructuur, en vormde al snel een spuitgietindustrie . In het industrie-intensieve gebied, met hogere snelheden, hogere technische normen en hogere industriële doelen, zijn er veel uitstekende. Als professionele spuitgietonderneming liggen de prestaties en kwaliteit van haar spuitgietproducten in de auto-industrie. De connectorindustrie heeft grote vooruitgang geboekt, evenals de bevestiging van gebruikers. De ontwikkeling van auto- en nieuwe energie-auto-industrie op de Chinese markt, connectoren, auto-onderdelen, helpen de industrie om verschillende aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en spuitgietstukken van zinklegeringen te ontwikkelen.

Analyse van verschillende soorten spuitgiettechnologie:

1. Vacuüm spuitgiettechnologie

Het vacuümapparaat is geïntegreerd met de gastheer, het gesmolten metaal wordt van de bodem van de spuitgietkamer gezogen en de werking van de machine bevat het vacuümsysteem.

2. Thixoforming spuitgiettechnologie

Het gesmolten metaal wordt geroerd om een ​​halfvast metaal met halfvaste eigenschappen te verkrijgen en vervolgens geprefabriceerd tot een knuppel van de vereiste grootte en vorm, verwarmd, in een spuitgietmachine geplaatst en vervolgens gegoten.

3. Stroomvormende spuitgiettechnologie;

Met conventioneel gietmetaal wordt een halfvaste metalen slurry met een bolvormige structuur gemaakt en het spuitgieten wordt direct uitgevoerd.

4. Spuitgiettechnologie voor spuitgieten;

Het halfkorrelige vaste metaal wordt toegevoegd aan de spuitgietmachine en direct verwarmd en geroerd door het spiraalvormige lichaam om een ​​metaal te vormen met een halfvaste structuur, dat vervolgens wordt geïnjecteerd en gegoten, en voor het eerst werd gebruikt in magnesium legering spuitgieten.

5. Drukgiettechnologie:

De gesmolten of halfgesmolten legering wordt in de drukkamer van de spuitgietmachine gegoten. Onder invloed van hoge druk wordt het met een zeer hoge snelheid in de holte van de spuitgietvorm gevuld en wordt de gesmolten legering onder hoge druk afgekoeld en gestold. Hoog rendement, precisie-spuitgieten met hoog rendement.

6. Aluminium spuitgieten productieproces;

Spuitgieten van zinklegering is een zeer efficiënte, niet-snijdende metaalvormende precisiegietmethode die zich snel heeft ontwikkeld in de moderne metaalverwerkingstechnologie. Vergeleken met andere gietmethodes kunnen door de korte processtroom, het geconcentreerde proces, de uitstekende kwaliteit, de hoge precisie en de goede oppervlakteafwerking van de spuitgietproductie een groot aantal bewerkingsprocessen worden weggelaten. Onder de materialen van spuitgietlegeringen hebben spuitgieten van aluminiumlegeringen, spuitgieten van zinklegeringen en spuitgieten van magnesiumlegeringen een groter marktaandeel en worden ze veel gebruikt in precisie-onderdelen van auto's en voertuigen met nieuwe energie.

7. De kenmerken van de productie van spuitgieten zijn:

1) De maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van spuitgietstukken moeten hoog zijn.

2) De sterkte en oppervlaktehardheid van spuitgietstukken zijn hoog.

3) Spuitgieten is het meest geschikt voor onderdelen met complexe vormen die moeilijk te bewerken en te vervaardigen zijn.

4) Met de mechanisering van het productieproces en de popularisering van automatisering, is de productiviteit van spuitgieten hoger.

5) De montage kan worden weggelaten en het productieproces kan worden vereenvoudigd, om de werkprestaties van de spuitgietonderdelen te verbeteren en energie en verbruik te besparen.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Zink en zinklegeringen hebben een hoogwaardige warmteoverdracht, kleine proporties en hoge verwerkbaarheid, en spuitgietstukken van zinklegeringen worden veel gebruikt in de autoproductie, de productie van gasturbines, de motorfietsproductie, de motorproductie, de productie van benzinepompen, de productie van transmissiesysteemmachines en -apparatuur, instrumentatie, tuinlandschapsreiniging, energieconstructietechniek, architectonisch decoratieontwerp en andere gebieden.

Zinklegering spuitgieten kan worden vervaardigd als spuitgieten auto-onderdelen, spuitgieten motorleidingen, spuitgieten airconditioning onderdelen, spuitgieten benzinemotor cilinderkoppen, spuitgieten kleptuimelaars, spuitgieten cilinder rubber lagers, casting power engineering onderdelen, spuitgieten motorlager eindkappen, spuitgieten behuizing, spuitgieten pompbehuizing, spuitgieten constructie onderdelen, spuitgieten decoratieve onderdelen, spuitgieten vangrail accessoires, spuitgieten wielen, deze onderdelen, samen met de voortdurende verbetering van de ontwikkelingstrend van de Chinese wapen- en uitrustingsindustrie, de wapens en uitrusting van spuitgietmachines Het niveau is ook aanzienlijk verbeterd en de soorten onderdelen die kunnen worden vervaardigd, zijn blijven uitbreiden. De precisie van gegoten onderdelen en de complexiteit van onderdelen zijn ook sterk verbeterd. Ik ben er vast van overtuigd dat spuitgietonderdelen in de nabije toekomst betere service-items zullen zijn. Voor ieders productie en leven.

Certificering