Zandafgietsel van koolstofstaal

Koolstofgietstaal is een soort staalmateriaal en koolstof is het belangrijkste element dat de mechanische eigenschappen van koolstofgietstaal beïnvloedt. Met de toename van het koolstofgehalte namen zowel het vloeipunt als de treksterkte van koolstofstaalzandgieten toe en nam de treksterkte meer toe dan het vloeipunt. Bovendien, naarmate het koolstofgehalte toeneemt, nemen de taaiheid en taaiheid van koolstofgietstaal af. Wanneer het koolstofgehalte in gegoten koolstofstaal hoger is dan 0,45 procent, stijgt de vloeigrens zeer weinig, terwijl de taaiheid en taaiheid aanzienlijk afnemen. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de stoltemperatuur van gegoten koolstofstaal af en worden de vloeibaarheid en gieteigenschappen van gesmolten staal beter.

product beschrijving

● Jaarlijkse resterende verwerkingscapaciteit: 10,000,000 (stuks)

● Gietproces: zandgieten en precisiegieten

● Materiaal: volgens de eisen van de klant

● Proefcyclus: 4-7 dagen

● Jaarlijkse maximale verwerkingscapaciteit: 100,000,000 (stuks)

● Productiebereik: enkele grammen tot enkele honderden kilo's

● Gietvormen: klei nat zand gieten, verloren was gieten, etc.

● Vormproces: zwaartekrachtgieten, lagedrukgieten, vormgieten, enz.

● Tolerantie: 0.1-1mm

● Verwerkingscyclus: 4-30 dagen

ProductBasis

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Enkele beschikbare materialen:

Productieproces

het verloren schuim als voorbeeld nemen: wanneer het verloren schuim gietstukken met een laag koolstofgehalte produceert, na de analyse en samenvatting van verschillende redenen die ertoe kunnen leiden dat het koolstofgehalte de norm overschrijdt, het ontwerp van het productieproces technische parameters voor de productie van verloren schuim van koolstofarme stalen gietstukken is gewijzigd. Aanpassen om een ​​redelijk en betrouwbaar laag koolstofstaal gietproces te creëren, technische toestand instelling systeem productiemodus, om te zorgen voor de technische vereisten van het gebruik van verloren schuim om gekwalificeerde laag koolstofstaal gietproducten te produceren. Bij het aanpassen van de technische parameterinstellingen van het productiecontroleproces van de verloren schuimproductie van zandgieten met laag koolstofstaal, moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende punten:

1.Voeg een vlamvertrager toe aan het patroon om te voorkomen dat het patroon barst en verbrandt bij hoge temperatuur, zodat het geen of minder koolstofhoudende vaste producten produceert. Zoals het toevoegen van vlamvertragers 0,5 procent tot 3 procent gechloreerde paraffine, trifosfaat, pentabroomdifenylether, antimoontrioxide, etc. Tegelijkertijd 0,2 procent tot 0,5 procent dibenzoylperoxide, dilauroylperoxide, enz. worden toegevoegd om de transformatie van het vlamvertragende patroon in gas te versnellen, waardoor de carboneringscondities en condities tijdens het gietproces worden verminderd.

2. Tijdens het borstelproces van de patrooncoatinglaag kunnen anti-carbonisatiematerialen worden toegevoegd. Sommige anti-carbonisatiekatalysatoren, zoals alkalimetaalzouten en kalksteenpoeder, worden toegevoegd tijdens de bereiding van de patrooncoating, zodat het patroon na het gieten een voldoende hoeveelheid CO en CO2-gas in de coatinglaag kan ontleden om koolstof te absorberen, waardoor voorkomen dat het gietstuk doorsijpelt. Koolstof; of het toevoegen van oxidatiemiddel aan de coating om de transformatie van C- en H2-gas na thermische ontleding van het patroon in neutraal gas te bevorderen, zodat de thermisch ontlede C en H minder in het gietstuk doordringen, wat resulteert in het optreden van carbonisatie of waterstofbrosheid.

3. Strenge controle op de kwaliteit van het hergebruik van vormzand. Om ervoor te zorgen dat de productie en het gebruik van het vormzand voldoen aan de vereisten van de procestechnische parameters, moet met name het stofgehalte in het vormzand strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat de luchtdoorlaatbaarheid van de gietzandbak wordt verminderd als gevolg van stof, resulterend in doordat de thermische ontledingsproducten van het gietpatroon niet op tijd kunnen worden afgevoerd. Verhoog de carbonisatiesnelheid van gietstukken.

4. Bij het gieten van koolstofarme stalen gietstukken, is het noodzakelijk om de vacuümgraad van de gietzandbak te verbeteren. De vormzandbak moet de structuur aannemen van het stofzuigen van de bakwand. Tijdens het gieten kan het stofzuigen van de dooswand het ontsnappen van thermische ontledingsproducten naar de buitenkant van de holte versnellen, waardoor de concentratie en contacttijd van thermische ontledingsproducten van het patroon worden verminderd, waardoor gietstaal wordt verminderd of vermeden. Carbureren en koolstofafzetting van onderdelen. Wanneer de zandafmeting 20 mazen tot 40 mazen is, is het raadzaam om 0,03 MPa tot 0,06 MPa te gebruiken bij het gieten van stalen gietstukken. Als de onderdruk te groot is, zal dit het optreden van gietzand en andere defecten veroorzaken.

5. Voor het gieten van gietstukken van koolstofarm staal, moet de gietmethode aan de onderkant zoveel mogelijk worden gebruikt om de vulstroom van het gietende gesmolten staal glad te maken, en de thermische ontledingsproducten van het patroon kunnen soepel de slakverzamelholte binnendringen of stijgbuis, waardoor het patroon wordt verkleind en verkleind. De contactreactietijd van de vloeibare en vaste fasen in het thermische ontledingsproduct vermindert en elimineert de waarschijnlijkheid van koolstoftoename. Het gebruik van een regengietsysteem om gietstukken van koolstofarm staal te gieten, zal de werkomstandigheden en omstandigheden van carbonisatie, carbonisatie en koolstofafzetting van de gietstukken verhogen, wat resulteert in ernstige defecten en ongeschikt gebruik van de gietstukken.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Apparatuur voor het verwerken van zandafgietsels van koolstofstaal: CNC, draadsnijden, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Lijst met beschikbare materialen:

Grijs ijzer en nodulair gietijzer

Andere materialen: gietijzer, gegoten staal, gegoten aluminium, gegoten koper, gelegeerd staal, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.

Sollicitatie

Op dit moment blijft het aandeel van de koolstofstaalproductie in de totale staalproductie van verschillende landen ongeveer 80 procent. Het wordt niet alleen veel gebruikt in de bouw, bruggen, spoorwegen, voertuigen, schepen en diverse machinebouwindustrieën, maar ook in de moderne petrochemische industrie. , mariene ontwikkeling, enz., zijn ook op grote schaal gebruikt.

Koolstofstaal - Basisinleiding

Staal met een koolstofgehalte van minder dan 1,35 procent en geen andere legeringselementen behalve ijzer, koolstof en onzuiverheden zoals silicium, mangaan, fosfor en zwavel binnen de limiet. De eigenschappen van koolstofstaal zijn voornamelijk afhankelijk van het koolstofgehalte. Wanneer het koolstofgehalte toeneemt, nemen de sterkte en hardheid van het staal toe en nemen de plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid af. In vergelijking met andere staalsoorten is koolstofstaal het vroegst gebruikt, met lage kosten, een breed prestatiebereik en de grootste hoeveelheid.

Koolstofstaal -Basisgebruik

1. Q195 wordt gebruikt om kleinere onderdelen, ijzerdraden, ijzeren ringen, shims, splitpennen, trekstangen, stempeldelen en lasdelen, enz.

2. Q215 A wordt gebruikt bij de vervaardiging van trekstangen, adereindhulzen, pakkingen, geïnfiltreerde ringen, gecarboneerde onderdelen en gelaste onderdelen.

3. Q235 AA- en B-kwaliteiten worden gebruikt voor het vervaardigen van metalen structurele onderdelen, gecarboniseerde onderdelen of carbonitrerende onderdelen met lage kernsterkte-eisen, trekstangen, drijfstangen, haken, koppelingen, bouten, moeren, hulzen, assen en connectoren; C- en D-kwaliteiten worden gebruikt om belangrijke gelaste structurele onderdelen te vervaardigen.

4. Q255 A wordt gebruikt om onderdelen te vervaardigen met lage sterkte-eisen zoals assen, doornen, haken, trekstangen, tuimelaars, wiggen, enz. De negatieve lasbaarheid is acceptabel.

5. Q275 wordt gebruikt om assen, tandwielen, tandwielen, haken en andere onderdelen met hoge sterkte-eisen te vervaardigen.

Koolstofstaal- Classificatie

1. Laag koolstofstaal: ook bekend als zacht staal, koolstofgehalte van 0.10 procent tot 0,25 procent koolstofarm staal is gemakkelijk te accepteren voor verschillende verwerkingen, zoals smeden, lassen en snijden, veelgebruikt bij de vervaardiging van kettingen, klinknagels, bouten, assen, enz.

2. Middenkoolstofstaal: koolstofstaal met een koolstofgehalte van 0,25 procent tot 0,60 procent. Er zijn gedood staal, halfgedood staal, kokend staal en andere producten. Naast koolstof kan het ook een kleine hoeveelheid mangaan bevatten (0,70 procent tot 1,20 procent). De sterkte en hardheid zijn hoger dan die van koolstofarm staal, terwijl de plasticiteit en taaiheid lager zijn dan die van koolstofarm staal. Warmgewalste en koudgetrokken materialen kunnen direct zonder warmtebehandeling of na warmtebehandeling worden gebruikt.

3. Koolstofstaal: vaak gereedschapsstaal genoemd, met een koolstofgehalte van 0,60 procent tot 1,70 procent, dat kan worden gehard en getemperd. Hamers, koevoeten, enz. zijn gemaakt van staal met een koolstofgehalte van 0,75 procent; snijgereedschappen zoals boren, tappen, ruimers, etc. zijn gemaakt van staal met een koolstofgehalte van 0,90 procent tot 1,00 procent.