Emmer Tand Waterglas Investeringsafgietsel

Na meer dan tien jaar neerslag heeft Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. een rijke productie-ervaring in waterglas verloren was precisie gieten, verloren schuim precisie gieten, silica sol precisie gieten en shell zand gieten.

product beschrijving

Basissituatie van het gieten van emmertandwaterglas:

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001 & TS 16949-certificering.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Belangrijkste processen: zandgieten, silicasol-investeringsafgietsel, waterglas-investeringsafgietsel, schelpafgietsel, ontbramen, zandstralen, machinale bewerking, warmtebehandeling, lektesten, oppervlaktebehandeling, enz.

4. Beschikbare materialen:

Hoog mangaanstaal, hoog chroomstaal, hoog nikkelstaal, koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, grijs ijzer, gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper, enz. kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

Neem als voorbeeld het ZGMn13CrMo-gietproces voor emmertanden met hoog mangaanstaal:

1 vorm:

1.1 Gebruik waterglaszand en borstel tweemaal magnesiapoederverf op het oppervlak.

1.2 Het buitenste gekoelde ijzer moet worden bedekt met een bepaalde dikte van vormzand om de vorming van transgranulaire structuur te voorkomen. De dikte van de buitenste laag van gekoeld ijzerzand is over het algemeen ongeveer 10 mm.

1.3 Keur thermische isolatiestijgbuis goed,

2 Smelten:

2.1 Eisen chemische samenstelling: ( procent)

2.2 Gecontroleerde chemische samenstelling: (procent)

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{ {12}} Cr0.{{10}}.75 Mo0.80-1.20: Minder dan of gelijk aan 0,040 P; Minder dan of gelijk aan 0,070 RE: 0,3

2.3 Wanneer de taptemperatuur van hoog mangaanstaal 1500-1520 graad bereikt, dat wil zeggen, wanneer er bruingele rook op het oppervlak van het gesmolten staal is, betekent dit dat de taptemperatuur is bereikt en dat deze onmiddellijk moet worden afgetapt .

2.4 Het toevoegen van een geschikte hoeveelheid zeldzame aardelementen kan korrelgroei voorkomen. Voeg zeldzame-aarde-elementen toe in de schenkzak voor het gieten, en de toegevoegde hoeveelheid is

0.01 procent /t berekening, het is niet nodig om aluminium blok toe te voegen. De gietlepel mag geen resterend gesmolten staal hebben voor de volgende gietlepel.

2.5 Het toevoegingsbedrag van het retourmateriaal mag niet hoger zijn dan 25 procent -40 procent.

2.6 Legeringsvolgorde: ferromolybdeen - ferrochroom - ferromangaan - ferrosilicium - zeldzame aarde ferrosilicium

3 gieten:

3.1 Gieten bij hoge temperatuur veroorzaakt grove korrels en zuilvormige kristallen. Als de schenktemperatuur te hoog is, kan de

Draag nu. Grove korrels en zuilvormige korrels verminderen de slijtvastheid van staal met een hoog mangaangehalte.

Weefverfijning. De giettemperatuur wordt over het algemeen geregeld op 1420-1440 graad.

3.2 Na het gieten van de poort naar de stijgleiding en stijgen tot 1/3 van de hoogte, giet u uit de stijgleiding totdat de stijgleiding vol is, en na het gieten van de tweede

Na het vormen, punt gieten van het voormalige type stijgbuis.

3.2 Giet de stijgbuis met heet gesmolten staal.

3.3 Gietsnelheid: 20-30S

4 Opruimen:

4.1 Bij het zandreinigen en hijsen zijn zo min mogelijk botsingen, hameren en landen op grote hoogte ten strengste verboden, en is water geven ten strengste verboden om te voorkomen dat de gietstukken breken door stress en afkoeling.

4.2 Houd de uitpaktijd strikt in de gaten en de gietstukken mogen na het uitpakken niet in de hal worden achtergelaten. De inpaktijd is na 16 uur.

4.3 Gassnijden is verboden vóór de warmtebehandeling van de gietstijgbuis.

4.4 Voordat de gietstukken met warmte worden behandeld in de oven, moet u vooral de naden en het plakkerige zand schoonmaken.

5 Warmtebehandeling:

5.1 Nadat het gietstuk warm is gehouden, mag het niet langer zijn dan 1 minuut vanaf het moment dat het in het water is geblust en mag de temperatuur van het gietstuk niet lager zijn dan 1000 graden bij het betreden van het water.

5.2 De watertemperatuur van het gieten is lager dan of gelijk aan 30 graden, en de watertemperatuur tijdens het hele proces van blussen mag niet hoger zijn dan 50 graden

5.3 Afschrikgietstukken moeten in water worden gecirculeerd en gedurende 15-20min in water worden geblust.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;

4. Verstrek de naverkoopdienst.

5. De kwaliteit is te herleiden.