UF spuitgegoten onderdelen

UF is de afkorting van ureum-formaldehyde plastic, ook wel bekend als elektrisch jadepoeder. UF-materiaal is gemaakt van ureum als grondstof, verkregen door polycondensatiereactie om ureum-formaldehydehars te verkrijgen, en vervolgens verwerkt tot persgietpoeder (elektrisch jadepoeder) door vulstoffen, kleurstoffen, smeermiddelen, weekmakers, enz. geperst door mallen om producten te vormen. . UF-spuitgegoten onderdelen hebben een hoge oppervlaktehardheid, bepaalde mechanische sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, maar relatief bros; geurloos, smaakloos, sterke kleurkracht, felle kleuren; goede hittebestendigheid, niet gemakkelijk te verbranden; zuurbestendigheid, weerstand tegen alkali, hoge wateropname, goede elektrische isolatie.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Proceskenmerken:

Dat wil zeggen, ultrafiltratie is een membraanproces tussen microfiltratie (MF) en nanofiltratie (NF). De poriegrootte van het membraan ligt tussen 0,1 en 5 m. In praktische toepassingen wordt het (10³~105) UF-membraan in het algemeen gekenmerkt door de grenswaarde voor het molecuulgewicht [MWCO (molecular weight cut-off)]. [MWCO verwijst in het algemeen naar de relatieve molecuulmassa van het membraan wanneer het afstotingspercentage van een standaard 90 tot 95 procent is.

UF is een membraanproces dat gebruik maakt van de "zevende" werking van het membraan voor scheiding. Onder invloed van statisch drukverschil gaan de deeltjes kleiner dan de membraanporiën door het membraan en worden de deeltjes groter dan de membraanporiën geblokkeerd op het oppervlak van het membraan, zodat de deeltjes van verschillende grootte worden gescheiden en de filtratie nauwkeurigheid is hoger dan die van MF, dus de membraanporiën Kleiner, de werkelijke werkdruk is iets hoger dan MF, over het algemeen {{0}}.1~0.5MPa.

UF scheidt voornamelijk macromoleculaire stoffen (eiwitten, nucleïnezuurpolymeren, zetmeel, natuurlijke gom, enzymen, enz.), colloïdale dispersies (klei, pigmenten, mineralen, emulsiedeeltjes, micro-organismen) en emulsies (vet, wassen, enz.) van vloeibare stoffen . middel, olie-wateremulsie). Metaalionen, oplosbare opgeloste stoffen en macromoleculen kunnen ook van de waterige oplossing worden gescheiden door ze te combineren met geschikte macromoleculen om het doel van zuivering en concentratie te bereiken.

• Kenmerken van het ultrafiltratieproces

① Behoort tot het drukgedreven membraanproces;

② Het scheidingsbereik is macromoleculaire stoffen en colloïdale stoffen met een relatieve molecuulmassa van 1 0 00 ~ 105 (vermogen), en de bijbehorende deeltjesdiameter is 5 nm ~ 0,1 m;

③ Het scheidingsmechanisme wordt algemeen beschouwd als het principe van mechanische screening;

④De morfologie van het UF-membraan is asymmetrische structuur;

⑤De vorm van membraanmodule omvat plaattype, roltype, buisvormig type, capillair type en holle vezeltype;

⑥ De filtermethode is over het algemeen cross-flow filtering;

⑦De dikte van de membraanhuid is minder dan 1 m en de werkdruk is laag, dus de invloed van osmotische druk mag niet worden overwogen;

⑧Het is gemakkelijk te industrialiseren en heeft een breed scala aan toepassingen.

• Grondbeginselen van ultrafiltratie

Onder een bepaalde druk, wanneer de oplossing die grote en kleine moleculaire opgeloste stoffen bevat door het oppervlak van het UF-membraan stroomt, dringen het oplosmiddel en de kleinmoleculaire stoffen (anorganische zouten, enz.) Het membraan binnen en worden verzameld als permeaat, terwijl de macromoleculaire opgeloste stoffen ( zoals organische colloïden) worden vastgehouden door het membraan en teruggewonnen als een concentraat.

UF-membraan is over het algemeen een asymmetrisch membraan, dat bestaat uit een zeer dunne (0.1~1μm) epidermale laag met een bepaalde poriegrootte en een dikkere (ongeveer 125μm) poreuze laag met een sponsachtige of vingerachtige laag structuur. rol, de laatste speelt een ondersteunende rol.

De retentie van opgeloste stoffen in het UF-proces omvat drie manieren: mechanische retentie op het membraanoppervlak (zeven), retentie in de membraanporiën (blokkering) en adsorptie op het membraanoppervlak en in de membraanporiën.

De functies van UF en MF zijn verschillend. MF is meestal onzuiverheidsverwijdering en het product is filtraat; terwijl UF zich richt op scheiding en het product permeaat, retentaat of beide kan zijn.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), Anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.