PS spuitgegoten onderdelen

PS plastics, PS (polystyreen plastics) verwijst naar een klasse van plastics inclusief styreengroepen in de macromoleculaire keten, inclusief styreen en zijn copolymeren. De specifieke varianten zijn onder meer gewoon polystyreen (GPPS), slagvast polystyreen-ethyleen (HIPS), expandeerbaar polystyreen (EPS) en metalloceenpolystyreen (SPS), enz.

De belangrijkste producten van Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. zijn nylonproducten, plastic producten, ABS-series, rubberproducten, enz. Soorten spuitgietmaterialen die kunnen worden verwerkt: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polystyreencarbonaat (PC), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

• Natuur

Polystyreen voor algemeen gebruik is een thermoplastische hars die een glanzende, transparante kralen of korrelige vaste stof is. De dichtheid is 1.04-1.09, de transparantie is 88 procent -92 procent en de brekingsindex is 1.59-1.60. Onder invloed van stress treedt dubbele breking op, het zogenaamde stress-optische effect. De smelttemperatuur van het product is 150-180 graad, de thermische ontledingstemperatuur is 300 graden, de thermische vervormingstemperatuur is 70-100 graad en de langdurig gebruikstemperatuur is 60-80 graad. Bij 5-6 graad lager dan de warmtevervormingstemperatuur kan na gloeien de spanning worden geëlimineerd en kan de warmtevervormingstemperatuur worden verhoogd. Als in het productieproces een beetje -methylstyreen wordt toegevoegd, kan het hittebestendigheidsniveau van polystyreen voor algemeen gebruik worden verbeterd.

PS-spuitgietdelen zijn oplosbaar in aromatische koolwaterstoffen, gechloreerde koolwaterstoffen, alifatische ketonen en esters, enz., maar zwellen alleen op in aceton. Bestand tegen sommige minerale oliën, organische zuren, alkaliën, zouten, lagere alcoholen en hun waterige oplossingen. Het heeft een lage wateropname en kan zijn mechanische eigenschappen en maatvastheid toch behouden in een vochtige omgeving. Optische eigenschappen zijn de tweede alleen voor acrylharsen. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, een hoge volumeweerstand en oppervlakteweerstand, en wordt niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur en vochtigheid, noch door corona-ontlading. De stralingsweerstand is ook erg goed. Het belangrijkste nadeel is dat het broos en gemakkelijk te kraken is, een lage slagvastheid, slechte hittebestendigheid heeft, niet bestand is tegen kokend water en alleen bij lagere temperaturen en lagere belastingen kan worden gebruikt. Slechte zonlichtbestendigheid, ontvlambaar. Bij het branden geeft het zwarte rook af en heeft het een speciale geur.

• Productiemethode

Polystyreen voor algemeen gebruik wordt verkregen door radicaalpolymerisatie of ionische polymerisatie met styreen als monomeer. Productiemethoden omvatten bulkpolymerisatie, oplossingspolymerisatie, suspensiepolymerisatie en emulsiepolymerisatie. Suspensiepolymerisatie en bulkpolymerisatie worden voornamelijk gebruikt in de industriële productie van vandaag.

1. Het styreenmonomeer wordt via de bulkpolymerisatiemethode in de prepolymerisatieketel gevoerd, vervolgens wordt een kleine hoeveelheid additieven en initiatoren toegevoegd, en de prepolymerisatie wordt uitgevoerd door verhitting en roeren op 95-115 graad. Nadat de omzettingssnelheid 20 procent -35 procent bereikt, wordt het vervolgens toegevoerd aan de continue polymerisatie wordt uitgevoerd in een torenreactor met een roerder. De polymerisatietemperatuur werd geleidelijk verhoogd tot ongeveer 170 graden om volledige omzetting te bereiken. Een kleine hoeveelheid niet-gereageerd styreen komt vrij uit de top van de toren en kan worden gerecycled. Het polymeer wordt continu afgevoerd vanaf de bodem van de toren en het eindproduct wordt verkregen door extrusie en granulatie, dat wordt verpakt en verzonden. Het proces is als volgt.

2. De suspensiepolymerisatiemethode gebruikt styreen als monomeer en water als medium, en gebruikt gelatine of zetmeel, polyvinylalcohol, hydroxyethylcellulose en andere beschermende gommen of onoplosbare anorganische zouten zoals magnesiumcarbonaat, magnesiumsilicaat, calciumfosfaat, enz. de verspreidingsmethode. Het natriumzout van maleïnezuuranhydride-styreencopolymeer werd gebruikt als een co-dispergeermiddel en benzoylperoxide werd gebruikt als initiator en de polymerisatie werd gestart bij ongeveer 85°C. Het is ook mogelijk om hoge temperatuur polymerisatie uit te voeren bij een hoge temperatuur boven 100 graden in een autoclaaf zonder initiator. Het polymeer wordt gewassen, afgescheiden en gedroogd om een ​​kleurloze en transparante parelhars te verkrijgen.

• Vormen

Polystyreen heeft een goede vloeibaarheid, goede verwerkingsprestaties, gemakkelijke kleuring en goede maatvastheid. Het kan in verschillende delen worden verwerkt door spuitgieten, extrusiegieten, blaasvormen, schuimen, thermovormen, lijmen, coaten, lassen, verspanen, bedrukken, enz. Het is vooral geschikt voor spuitgieten.

Bij het spuitgieten kunnen materialen over het algemeen direct zonder drogen worden toegepast. Om de kwaliteit van het product te verbeteren, kan het echter 1 tot 2 uur worden voorgedroogd in een hoogoven op 55 tot 70 graden. De specifieke verwerkingsomstandigheden zijn ruwweg als volgt: de temperatuur van het vat is ongeveer 200 graden, de matrijstemperatuur is 60-80 graad, de injectietemperatuur is 170-220 graad, 60-150MPa en de compressieverhouding is 1.6-4.0. Om inwendige spanningen weg te nemen kan het vormproduct 2 tot 4 uur bij een constante temperatuur van 70 graden behandeld worden in een infraroodlamp of een hoogoven.

Bij extrusievormen is de L/D-verhouding van de algemeen gebruikte schroef 17-24, luchtgekoeld en is de extrusietemperatuur 150-200 graad.

Tijdens het blaasvormen kunnen klompen die zijn verkregen door spuitgieten en extrusievormen worden gebruikt voor blaasvormen om de gewenste producten te verkrijgen. De blaasdruk is over het algemeen {{0}},1 tot 0,3 MPa.

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.