Koperlegering metalen spuitgegoten onderdelen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een bedrijf dat spuitgegoten onderdelen van koperlegering, metaalspuitgieten op ijzerbasis, metaalspuitgieten op roestvrij staal, spuitgieten van metaal van aluminiumlegering, spuitgieten van metaal met nikkellegering, metaal van kobaltlegering integreert Spuitgieten, Tungsten Alloy Metal Injection Molding. Een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van metaalspuitgieten, gecementeerd carbide metaalspuitgieten en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. Het kan Amerikaanse merk 6061 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, 6063 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, Japans merk A6061 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, A6063 aluminiumlegering metalen spuitgietonderdelen, Duits merk AlMg1Si0.5 produceren Duitse merk AlMg1Sicu aluminiumlegering metalen spuitgietvormen, etc.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen basen, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachte magnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces

1.Copper Alloy Metal Injection Molded Parts, wordt gekenmerkt doordat het de volgende voorbereidingsstap omvat:

a. Mengen: het poeder van de koperlegering en het bindmiddel worden gelijkmatig gemengd om een ​​voer voor injectie te maken;

b. Spuitgieten: de voeding wordt in de injectiemachine geïnjecteerd en de voeding wordt met de juiste druk in het vat van de injectiemachine geïnjecteerd en verwarmd om een ​​plastic materiaal met reologische eigenschappen te vormen, en vervolgens in de mal geïnjecteerd door een bepaalde injectiedruk van het mondstuk van de injectiemachine. In de holte wordt het gesmolten en weer afgekoeld en gedurende een bepaalde tijd onder druk gehouden, en tenslotte wordt een blanco gevormd;

c. Ontvettingsextractie: gebruik een oplosmiddelontvettingsproces om het bindmiddel in de vormende blanco te ontvetten en te verwijderen, plaats het blanco stuk in stap (b) in trichloorethyleenoplosmiddel en laat het een tijdje weken, haal het eruit en weeg en observeer, in het ontvetten tarief Nadat aan de vereisten is voldaan, haalt u het eruit om te drogen en wacht u op het sinteren;

d. Sinteren: het sinterproces wordt uitgevoerd onder bescherming van de atmosfeer en de injectieblanco na ontvetten in stap (c) wordt in een sinteroven op hoge temperatuur geplaatst en de temperatuur wordt geleidelijk verhoogd om het sinteren te voltooien.

2. Werkwijze voor het spuitgieten van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in beschreven stap (a) het massapercentage chemische samenstelling in poeder van koperlegering is: koper 98.8-99.2 procent chroom { {5}}.8-1,2 procent .

3. Spuitgiettechnologie van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de beschreven stap (b) de injectiedruk waarmee het voedingsmateriaal in het vat wordt geïnjecteerd 115-135Mpa is en de injectiesnelheid {{3} is }g/s, vat Het temperatuurbereik van elk temperatuurinterval in het binnenste vat is: 1e vat: 155~180 graden, 2e vat: 145~180 graden, 3e vat: 135~170 graden, 4e vat: 120~160 graden C, vijf secties van vat: 115-160 graad.

4. Werkwijze voor het spuitgieten van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de beschreven stap (b) de injectiedruk waarmee de voeding via de spuitmond in de vormholte wordt geïnjecteerd 85-110 Mpa is en de injectiesnelheid {{ 3}} g/s, het temperatuurbereik in de vormholte is 30 ~ 50 graden.

5. Spuitgietproces van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gehele spuitgietcyclus van beschreven stap (b) 19-25s is, de materiaalafkoeltijd na het smelten 9-15s is, de instelling van de houddruk Het bereik is 40 ~ 60Mpa.

6. Spuitgietproces van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de beschreven stap (c) de ontvettingstijd 12-24 uur is en de ontvettingssnelheid van ontvet haar na de extractie en ontvetting van het Luo-middel. is 3.7-4.0 procent .

7. Spuitgietproces van een koperlegering volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat in beschreven stap (c) de ontvettingstijd 15 uur is.

8. Spuitgietproces van een koperlegering volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in de beschreven stap (d) het sintertemperatuurbereik in de sinteroven 100-1000 graad is, en de spuitgietvorm na ontvetten respectievelijk 400 is. rang . Onder de graadconditie worden gedurende 10 minuten geïncubeerd, daarna geleidelijk opwarmen tot 480°C en 20 minuten worden geïncubeerd, dan geleidelijk opwarmen tot 900°C en 240 minuten worden geïncubeerd en tenslotte het sinteren voltooien.

9. Het spuitgietproces van een koperlegering volgens een van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk dat het ook een nabewerking omvat, die de volgende stappen omvat: a, warmtebehandeling: volgens de fasetransformatie en de oploscurve van de koperlegering, voer oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling uit: waarbij het oplossingsbehandelingsproces is: uitvoeren onder de bescherming van een waterstof- of stikstofatmosfeer, de blanco na sinteren wordt in de verwarmingsoven geplaatst, worden opgewarmd tot 960-980 graad , 1-2h warm houden, stoppen met opwarmen, vervolgens waterstof of stikstof gebruiken om te blazen en af ​​te koelen om koeling te realiseren; het verouderingsbehandelingsproces is: voer uit onder de bescherming van een waterstofatmosfeer, plaats de gesinterde blanco in een verwarmingsoven, verwarm tot 450-480 graad, houd 4-6h warm, stop met verwarmen, dan koelen met De oven; b. Productinspectie na oplossing en veroudering: Het product na oplossing en veroudering wordt geïnspecteerd. Na warm inleggen en polijsten wordt de microhardheid van het oppervlak gemeten door een micro-Vickers hardheidsmeter. Het materiaal van de koperlegering is warmtebehandeld. De hardheid kan oplopen tot boven 70HV0.3; c. Anti-oxidatiebehandeling: Magnetisch polijsten: Magnetisch polijsten wordt uitgevoerd op de producten na vaste oplossing en veroudering; De eerste reiniging: de vingerafdrukken en olievlekken op het oppervlak van onderdelen van koperlegering worden verwijderd door overlopend water; Secundaire reiniging: Beitsen wordt gebruikt om de oxidefilm op het oppervlak van de koperlegering te verwijderen; Antioxidatiebehandeling: er wordt een beschermende laag gevormd op het oppervlak van de koperlegering om oxidatie van de koperlegering te voorkomen; De tweede reiniging: de oppervlakteverontreinigingen en stof worden verwijderd met een continue waterstroom; Drogen: gebruik hete lucht om het vocht op het oppervlak van de koperlegering te drogen; Inspectie: het oppervlak van het koperlegeringsmonster na anti-oxidatiebehandeling is uniform, zonder watervlekken en corrosie op het oppervlak, en verandert niet van kleur na staan, en is bestand tegen de rooktest gedurende meer dan 8 uur; Verpakking: Verpak de gekwalificeerde producten na inspectie in Yuding en bewaar ze.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.