PA66 spuitgegoten onderdelen

PA66 is ook bekend als nylon 66, algemeen bekend als nylon dubbel 6; Engelse naam: Polyamide 66, afkorting nylon 66. Nylon-66; Nylon 66 hars; Polyamide-66; PA66 spuitgietonderdelen Verwerkbare spuitgietmateriaalsoorten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenyleensulfide (PPS), polycarbonaat (PC ), polyetheretherketon (PEEK), enz.

Product Ontwerpenverschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-certificering en producten zijn geslaagd voor ROHS, FDA EU-certificering, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: kunststof spuitgieten, spuitgieten van metalen inzetstukken, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium;

4. Beschikbare materialen voor spuitgieten:

Verwerkbare nylon producten; plastic producten; ABS-serie; materiaalsoorten spuitgieten: polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethyleen (POM), ABS, polyurethaan (TPU), polyfenylsulfide (PPS), polycarbonaat (PC), polyetherether keton (PEEK) en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Producteigenschap

PA66-kunststof heeft een hoger smeltpunt in polyamidematerialen. Het is een semi-kristallijn-kristallijn materiaal. PA66-spuitgegoten onderdelen behouden zelfs bij hogere temperaturen een sterke sterkte en stijfheid. PA66-kunststof blijft hygroscopisch na het vormen, waarvan de mate voornamelijk afhangt van de materiaalsamenstelling, wanddikte en omgevingscondities. Bij productontwerp moet rekening worden gehouden met het effect van hygroscopiciteit op geometrische stabiliteit. Om de mechanische eigenschappen van PA66 te verbeteren, worden vaak verschillende modifiers toegevoegd. Glas is het meest voorkomende additief en soms wordt synthetisch rubber toegevoegd om de slagvastheid te verbeteren. PA66-kunststof is minder stroperig en vloeit daarom goed (maar niet zo goed als PA6). Deze eigenschap kan worden gebruikt om zeer dunne componenten te verwerken. De viscositeit is gevoelig voor temperatuurveranderingen. Het krimppercentage van PA66 ligt tussen de 1 procent en 2 procent. Door toevoeging van glasvezeladditieven kan de krimp worden teruggebracht tot 0,2 procent tot 1 procent. Het verschil in krimp in de stromingsrichting en de richting loodrecht op de stromingsrichting is groter. Het smeltpunt van PA66 plastic thermische eigenschappen is de temperatuur wanneer het kristal smelt. Voor het kristallijne polymeer PA66-plastic vertoont het een duidelijk smeltpunt. Volgens de gebruikte testmethode schommelt het smeltpunt in het bereik van 259 ~ 267 graden. Het smeltpunt van PA66-plastic, meestal gemeten door differentiële thermische analyse, is 264 graden. Als de temperatuur waarbij de volume-uitzettingscoëfficiënt een maximale waarde vertoont, wordt beschouwd als het smeltpunt, varieert de smeltpunttemperatuur van nylon{{20}} van 246 tot 263 graden. Dicht bij de theoretische smelttemperatuur van 259 graden. Spuitgieteigenschappen van PA66-kunststofdroogbehandeling: als het materiaal vóór verwerking wordt verzegeld, is drogen niet nodig. Als de opslagcontainer echter wordt geopend, wordt drogen in hete lucht op 85 graden aanbevolen. Als de luchtvochtigheid hoger is dan 0,2 procent, is vacuümdrogen gedurende 12 uur bij 105 graden vereist.

Smelttemperatuur: 260 ~ 290 graden. Het product van glasadditief is 275 ~ 280 graden. Smelttemperaturen boven 300 graden moeten worden vermeden.

Vormtemperatuur: 80 graden wordt aanbevolen. De maltemperatuur zal de kristalliniteit beïnvloeden en de kristalliniteit zal de fysieke eigenschappen van het product beïnvloeden. Voor dunwandige kunststof onderdelen, als een matrijstemperatuur lager dan 40C wordt gebruikt, zal de kristalliniteit van de kunststof onderdelen met de tijd veranderen. Om de geometrische stabiliteit van de kunststof onderdelen te behouden, is een gloeibehandeling vereist.

Injectiedruk: meestal 750 ~ 1250 bar, afhankelijk van materiaal en productontwerp.

Injectiesnelheid: hoge snelheid (iets lager voor versterkte materialen).

Lopers en poorten: Vanwege de korte stollingstijd van PA66 is de locatie van de poort erg belangrijk. De diameter van de poort mag niet kleiner zijn dan 0.5*t (hier is t de dikte van het plastic onderdeel). Als een hotrunner wordt gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan bij conventionele runners, omdat de hotrunner voortijdige stolling van het materiaal kan helpen voorkomen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn. PA66 kunststoftoepassing PA66 is de hoogste mechanische sterkte en de meest gebruikte variant in de PA-serie. Vanwege de hoge kristalliniteit zijn de stijfheid en hittebestendigheid hoog. Onderdelen voor stopcontacten voor hoge temperaturen, elektrische onderdelen, tandwielen, lagers, rollen, veerbeugels, katrollen, bouten, waaiers, ventilatorbladen, propellers, hogedrukpakkingen, klepzittingen, olieleidingen, olieopslagcontainers, touwen, kabelbinders, transmissieriemen , Slijpschijflijmen, accukasten, geïsoleerde elektrische onderdelen, draadkernen, draadsnijden, enz.

Model

• DuPont VS

  101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T1-BK, 151L-NC010, 153HSL-NC010, 3426, 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L-BK,70G20HSL,70G25HSL,70G30HSLR,70G30L,70G33HS1-L,70G33HS1L-BK, 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,{100}{101},{100}{101} {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, STN51G35HSL, STTN5290G }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374

• Asahi Kasei Japan

  1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, CR301, FR200, FR370, LC020, 1300GT, 13G15, FG172

• Ube, Japan

  1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332

• Japanse Mitsubishi

  3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30

• BASF, Duitsland

  A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7

• Toray Japan

  CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3006, CM6021M, HF3074G30, UTN320, E3500, LTP1146 2020

• Solutia

  21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, Q395, RN5800, 52HSP, 53HSP, 55HSP

NaSpuitgietproces

1. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;

2. Oppervlaktebehandeling: voor sommige producten die verdere verwerking vereisen, kunnen we oppervlaktebehandelingsdiensten leveren om het speciale doel van klanten te bereiken. Op dit moment kunnen we ontvetten, polijsten, galvaniseren (goud, zilver, nikkel, tin, gegalvaniseerd, enz.), anodiseren, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingsdiensten voor precisieonderdelen leveren.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: geautomatiseerde visuele inspectieapparatuur kan 100 procent inspectie van producten uitvoeren, spectrumanalysator, gouden olifantanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Sollicitatie

1. Automobielindustrie:

PA66-spuitgegoten onderdelen worden gebruikt voor het maken van brandstofschermen, brandstoffilters, jerrycans, vangers, oliereservoirs, motorcilinderdeksels, radiatorwatercilinders, balanstandwielen. Het kan ook worden gebruikt in elektrische accessoires voor auto's, terminals, enz. Daarnaast kan het ook worden gebruikt als een aandrijving, een besturingsonderdeel en dergelijke.

2. Elektrische en elektronische industrie:

Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van rijstkokers, elektrische stofzuigers, hoogfrequente elektronische voedselverwarmers, verbindingsposten, schakelaars en weerstanden voor elektrische producten.

3. Medische apparatuur en precisie-instrumenten:

Het wordt gebruikt voor medische transfusievaten, bloedlades, infusiesets, enz. PA-monofilament kan worden gebruikt voor chirurgische hechtingen, pruiken, enz.; daarnaast digitale draaischijven, bindposten, overbrengingen van elektronische schrijfmachines, bandfilters van drukpersen, enz.

4. Andere aspecten:

Het wordt gebruikt voor het maken van aanstekerlichamen voor eenmalig gebruik, alkalische droge batterijvoeringen, helmen voor motorrijders, schalen van kantoormachines, hoekwielen, stoelen en rugleuningen van bureaustoelen, schaatsen, vislijnen, enz. PA-film heeft uitstekende gasbarrière-eigenschappen en het heeft een goede oliebestendigheid, slagvastheid bij lage temperaturen en penetratieweerstand en kan worden gebruikt voor het verpakken van bevroren voedsel zoals vlees en ham. Polyamide kan ook worden gebruikt in staven en platen, evenals tandwielen of andere transmissies.