Smart Lock-cilinder MIM-onderdelen

Aanvraag sturen

Productomschrijving


Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Smart Lock-cilinder	17-4	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Finish	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Productieproces: MIM-spuitgieten

Materiaal: roestvrij staal

Poederstaalpoederproducten, omdat het poederproduct zelf de speciale antiroestfunctie van poeder heeft, zodat het eindproduct zelf de functie van antiroesthulp heeft, waardoor de levensduur van het product effectief wordt verlengd. En omdat het is spuitgegoten met MIM-poeder, kan het nauwkeurig voldoen aan de tekennormen volgens de eisen van de klant, en de op ijzer gebaseerde poederproducten ondergaan nabewerking, zoals warmtebehandeling, polijsten, galvaniseren, fijn slijpen, enz., dus dat het product roest kan voorkomen, langzame oxidatie kan bevorderen en het uiterlijk kan verfraaien. Het product heeft een hoge hardheid, slijtvastheid en roestbestendigheid. , Natuurlijke corrosieweerstand, enz. Vanwege productbezwaren is het geschikt voor Smart Lock-cilinder MIM-onderdelen.

De bovenstaande productverpakkingsmethode: kartonnen verpakkingen;

Wijze van vervoer: Ons bedrijf levert goederen aan uw deur (nadat de hoeveelheid in de provincie Guangdong de norm bereikt);

Leveringstermijn: binnen 10 dagen, binnen 15 dagen en 30 dagen vanaf de datum van bestelling;

Vormopening en monsterleveringscyclus: 15 dagen, 20 dagen, 25 dagen, 30 dagen.

Voordelen van poederspuitgieten

Net als de productie van plastic producten, kan het in één keer metaal, keramiek en andere onderdelen met complexe vormen produceren. Het product heeft lage kosten, goede afwerking en hoge precisie (±{{0}},3 procent 0,1 procent). Over het algemeen is er geen nabewerking nodig voor productsterkte, hardheid, rek, enz. Hoge mechanische eigenschappen, goede slijtvastheid, weerstand tegen vermoeiing, uniforme structuur, hoge bezettingsgraad van grondstoffen, hoge mate van automatisering van de productie, eenvoudig proces, continue massaproductie zonder vervuiling, en het productieproces is een schoon proces.

Voordelen van poederspuitgieten

Kenmerken van poederspuitgiettechnologie

Als een near-net-shape-technologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen, heeft MIM voordelen ten opzichte van conventionele en bewerkingsmethoden. MIM kan veel onderdelen met complexe vormkenmerken vervaardigen: zoals verschillende uitwendige groeven, uitwendige schroefdraden, taps toelopende uitwendige oppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, vier sets en sleutelpennen, geribbelde platen, oppervlaktekarteling, enz., met onderdelen met het bovenstaande eigenschappen kunnen niet worden verkregen met conventionele poedermetallurgiemethoden. Doordat de door MIM vervaardigde onderdelen nauwelijks opnieuw bewerkt hoeven te worden, wordt het materiaalverbruik verminderd. Daarom, wanneer het aantal te produceren complex gevormde onderdelen hoger is dan een bepaalde waarde, zal MIM zuiniger zijn dan de bewerkingsmethode.

Kort overzicht van poedermetallurgie

Hoofdtechnologie: hardwareproducten voor precisiemetaalspuitgieten (MIM) en poederpersen (PM);

Belangrijkste materialen: poeder op ijzerbasis, roestvrij staal, poeder op koperbasis, legeringspoeder;

Op grote schaal gebruikt: tandwielen voor elektrisch gereedschap (zoals conische tandwielen, enz.), Motortandwielen (zoals excentrische wielen, enz.), Accessoires voor textielmachines (zoals katrollen, enz.), Accessoires voor vleesmolens (zoals: tandwielen voor vleesmolens , slijpmachines, enz.) Vleesmachinemessen, enz.), accessoires voor pneumatisch gereedschap, meubelaccessoires, haarschaarbladen (zoals: elektrische tondeusebladen, enz.), speelgoedaccessoires (zoals: speelgoedversnellingen, bussen, enz.) , accessoires voor mobiele telefoons (zoals: volumetoetsen voor mobiele telefoons, aan/uit-knop, enz.), accessoires voor sloten (zoals: slotcilinder, slotkop, enz.), auto-onderdelen (zoals: autotandwielen, bussen, enz.) , motoraccessoires, enz.

Hoogwaardige service: help klanten bij de ontwikkeling van nieuwe producten, los problemen met feedback van klanten binnen 24 uur op en bied allround after-sales follow-upservices.

Uitgelichte producten:

1. Verschillende tandwielen en speciaal gevormde onderdelen;

2. Kleine, complexe en technisch veeleisende metalen onderdelen van verschillende vormen;

3. Hogere precisie en uniformere organisatie~!

4. De producten geproduceerd door poedermetallurgie produceren direct onderdelen die dicht bij de uiteindelijke vorm liggen, verminderen de daaropvolgende verwerking en verlagen de kosten, waardoor de tijd voor levering en monsteraflevering wordt verkort, en hebben een meer uniforme structuur en betere prestaties. Andere processen zijn slijtvaster en zuiniger~!

Proces na het sinteren

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, langzaam draadsnijden, draaibanken, freesmachines, boormachines, slijpmachines, enz .;

3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.

product-600-526

Schimmel en Gage

1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefruns worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank;