Golfkop spuitgegoten onderdelen

Metal Injection Moulding is een vormmethode waarbij een snelheidsverhogend mengsel van metaalpoeder en een bepaald bindmiddel in een model wordt gespoten. Het is een technologie die traditionele poedermetallurgietechnologie combineert met moderne kunststof spuitgiettechnologie. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een uitgebreid bedrijf dat R&D, productie en verkoop van koperlegeringen, ijzeren basis, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide en poedermetallurgie structurele onderdelen integreert. hightech bedrijven. We zijn bereid om samen te werken met elke zakenman die Golf Head Injection Molded Parts nodig heeft.

product beschrijving

1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949-certificering;

De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.

2. Product materiële normen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Belangrijkste processen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,

4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:

Koperlegering, ijzerbasis, titaniumlegering, roestvrijstalen basis, aluminiumlegering, nikkellegering, kobaltlegering, wolfraamlegering, gecementeerd carbide, hydroxylegering, zacht magnetisch materiaal en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Productieproces en toepassing

1. Overzicht van MIM

MIM (Metal Injection Moulding) is de afkorting van Metal Injection Moulding. Het is een vormmethode waarbij een geplastificeerd mengsel van metaalpoeder en zijn bindmiddel in een mal wordt gespoten. Het is eerst het geselecteerde poeder mengen met een bindmiddel, het mengsel vervolgens granuleren en vervolgens de gewenste vorm spuitgieten.

Het MIM-proces combineert de ontwerpflexibiliteit van spuitgieten met de sterkte en integriteit van precisiemetalen om goedkope oplossingen te bereiken voor extreem complexe geometrieonderdelen. Het MIM-proces is opgedeeld in vier unieke verwerkingsstappen (mengen, gieten, ontbinden en sinteren) om de productie van onderdelen te bereiken, waarbij afhankelijk van de producteigenschappen een oppervlaktebehandeling nodig is.

2. Samenvatting van het productieproces en de toepassing van metaalspuitgieten (MIM)

Het MIM-productieproces omvat over het algemeen: mengen en granuleren, spuitgieten, ontvetten, sinteren en secundaire verwerking.

(1) Belangrijkste technische kenmerken van het MIM-proces:

① Geschikt voor het vormen van verschillende poedermaterialen, het product wordt veel gebruikt;

②Hoge bezettingsgraad van grondstoffen en hoge mate van productieautomatisering, geschikt voor continue massaproductie.

③ Het kan direct kleine onderdelen vormen met complexe geometrische vormen (0.03g ~ 200g);

④De onderdelen hebben een hoge maatnauwkeurigheid (±{{0}},1 procent -±0,5 procent) en een goede oppervlakteafwerking (ruwheid 1-5μm);

⑤Het product heeft een hoge relatieve dichtheid (95-100 procent), uniforme organisatie en uitstekende prestaties;

(2) Verschillende veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen voor MIM-onderdelen

Polijstbehandeling: het gebruik van mechanische, chemische of elektrochemische actie om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​helder en glad oppervlak te verkrijgen.

Galvaniseren: het proces waarbij een metalen film door middel van elektrolyse op het oppervlak van een metaal of ander materiaal wordt bevestigd. Galvaniseren kan metaaloxidatie (zoals roest) voorkomen, de slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, reflectiviteit, corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) verbeteren en de esthetiek verbeteren.

PVD-verwerking: het proces waarbij atomen of moleculen van de bron naar het oppervlak van het substraat worden overgebracht met behulp van fysieke processen om materiaaloverdracht te bereiken. Zijn functie is om sommige deeltjes met speciale eigenschappen (hoge sterkte, slijtvastheid, warmteafvoer, corrosieweerstand, enz.) Op de matrix te sproeien met lagere prestaties, zodat de matrix betere prestaties heeft.

Zwartmakende behandeling: om een ​​oxidefilm op het metaaloppervlak te produceren om de lucht te isoleren en het doel van roestpreventie te bereiken. Het is een veel voorkomende chemische behandelingsmethode. Wanneer de uiterlijkeis niet hoog is, kan een zwartbehandeling worden toegepast. De belangrijkste componenten van de zwartmakende vloeistof zijn natriumhydroxide en natriumnitriet.

Fosfateren: Het is een proces van chemische en elektrochemische reactie om een ​​fosfaatfilm te vormen. Het belangrijkste doel van fosfateren is:

1) Bied bescherming aan het basismetaal en voorkom dat het metaal tot op zekere hoogte wordt gecorrodeerd;

2) Het wordt gebruikt als primer voor het schilderen om de hechting en het corrosiewerende vermogen van de verffilm te verbeteren.

Spuitbehandeling: De coatingmethode is om door middel van druk of centrifugaalkracht door middel van een spuitpistool of schijfverstuiver in uniforme en fijne druppeltjes te dispergeren en op het oppervlak van het te coaten object aan te brengen.

Samengevat:

1) Polijsten en fosfateren zijn voornamelijk voorbehandelingen ter voorbereiding op andere nabehandelingen;

2) Galvaniseren en PVD zijn twee soorten verwerkingstechnologieën die veel worden gebruikt;

3) Zwart worden en spuiten zal het oppervlak van het product aanzienlijk veranderen, wat meer geschikt is voor grote werkstukken.

(3) Toepasselijke materialen en toepassingsgebieden:

De toepassing van MIM is extreem breed, inclusief dagelijkse benodigdheden, zoals auto's, lucht- en ruimtevaartindustrie, militaire industrie, mobiele telefoons, horloges, medische behandelingen, huishoudelijke apparaten, camera's en elektrisch gereedschap uitgerust met MIM-onderdelen. MIM-technologie kan worden toegepast op elk materiaal dat tot poeder kan worden gemaakt. De momenteel gebruikte MIM-materiaalsystemen omvatten voornamelijk: roestvrij staal, legeringen op ijzerbasis, magnetische materialen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, fijne keramiek en andere series.

3. Uit de analyse van de procesessentie van MIM is dit momenteel het meest geschikte proces voor massaproductie van materialen met een hoog smeltpunt, hoge sterkte en complexe vormdelen. De voordelen kunnen als volgt worden samengevat:

(1) MIM kan verschillende onderdelen van metaalmateriaal vormen met complexe driedimensionale vormen (zolang dit materiaal tot fijn poeder kan worden gemaakt). De dichtheid en prestatie van elk onderdeel van het onderdeel zijn consistent, dat wil zeggen isotroop. Biedt een grotere mate van vrijheid voor het ontwerp van onderdelen.

(2) MIM kan de productie van onderdelen in de buurt van de uiteindelijke vorm maximaliseren, met een hoge maatnauwkeurigheid.

(3) Zelfs bij sinteren in vaste fase kan de relatieve dichtheid van MIM-producten meer dan 95 procent bereiken, en de prestaties zijn vergelijkbaar met die van smeedmaterialen. Vooral de dynamische prestaties zijn uitstekend.

(4) De prijs van poedermetallurgie (PM) automatische vormmachine is meerdere malen hoger dan die van spuitgietmachine. MIM kan gemakkelijk een mal met meerdere holtes gebruiken met een hoge vormefficiëntie, een lange levensduur van de mal en een gemakkelijke en snelle vervanging en aanpassing van de mal.

(5) Het injectiemateriaal kan herhaaldelijk worden gebruikt en het materiaalgebruik is meer dan 98 procent.

(6) Het product draait snel. Hoge productieflexibiliteit en korte tijd van ontwerp tot productie voor nieuwe producten.

(7) MIM is vooral geschikt voor massaproductie en heeft een goede consistentie van productprestaties. Als de geproduceerde onderdelen op de juiste manier worden geselecteerd en de hoeveelheid groot is, kunnen hogere economische voordelen worden behaald.

(8) MIM heeft een breed scala aan materialen en brede toepassingsgebieden. Golfkop spuitgegoten onderdelen kunnen worden gebruikt voor het spuitgieten van een breed scala aan materialen, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, vuurvaste legeringen, hardmetaal, legeringen met een hoog soortelijk gewicht, enz.

4. MIM-apparatuur

Volgens het verwerkingsproces van MIM omvat de bij MIM betrokken apparatuur een meng- en granuleermachine, een speciale spuitgietmachine voor MIM, een ontvettingsoven, een sinteroven en verschillende test- en secundaire verwerkingsapparatuur.

Post casting proces

1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, temperen, blussen, normaliseren, oppervlaktetempering;

2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, enz.

Matrijzen en inspectie-inrichtingen

1. Levensduur schimmel: meestal semi-permanent. (behalve voor verloren schuim)

2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen, (volgens productstructuur en productgrootte).

3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.

Kwaliteitscontrole

1. Kwaliteitscontrole: het percentage defecten is minder dan 0,1 procent.

2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten

3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.

Toepassing van MIM-software

(1) Auto-onderdelen: onderdelen voor airbags, onderdelen voor autosloten, onderdelen voor veiligheidsgordels, autodeurliftsystemen, rondsels, kleine onderdelen voor auto-airconditioningsystemen, rekken in remsystemen, enz., sensoren in brandstoftoevoersystemen kleine onderdelen in;

(2) Militaire onderdelen: pistoolonderdelen, munitieonderdelen, ontstekeronderdelen;

(3) Computer- en IT-industrieën: zoals kaarthouders voor mobiele telefoons, structurele onderdelen van mobiele telefoons, printeronderdelen, magnetische kernen, slagpennen, aandrijfonderdelen, keramische stekkers voor optische communicatie;

(4) Gereedschappen: zoals boren, snijkoppen, mondstukken, spiraalfrezen, pneumatisch gereedschap, onderdelen voor vistuig, enz.;

(5) Huishoudelijke apparaten: zoals horlogekasten, horlogekettingen, elektrische tandenborstels, scharen, golfkoppen, sieradenschakels, snijgereedschapkoppen en andere onderdelen;

(6) Onderdelen voor medische machines: zoals orthodontisch frame, schaar, pincet;

(7) Elektrische onderdelen: micromotoren, sensorapparaten;

(8) Mechanische onderdelen: zoals textielmachines, krimpmachines, onderdelen voor kantoormachines, enz.