
Elektronische sigarettenverstuiver Metaalpoeder spuitgieten
Elektronische sigaret is een elektronisch product dat sigaretten imiteert en hetzelfde uiterlijk, rook, smaak en gevoel heeft als sigaretten. Het is een soort verstuiver die wordt aangedreven door een oplaadbare lithium-polymeerbatterij, die de e-vloeistof in de olietank verwarmt. , een product waarmee gebruikers kunnen roken nadat nicotine in damp is omgezet.
Introductie van onderdelen voor het spuitgieten van metalen elektronische sigaretten
Metalen spuitgieten Elektronische sigarettenpijponderdelen | |||||||||
Item | Materiaal | Productieproces | Sinteren Temperatuur | Gietvorm | Aangepast |
| |||
Hoofdtelefoon Shell | 304 roestvrij staal | Spuitgieten van metaal | 1550 graden | Op maat te maken | Ja |
| |||
Chemische samenstelling | Chemische samenstelling:C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08 ,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Kleiner dan of gelijk aan 0,03 ,P : Kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Kleiner dan of gelijk aan 0,1. | ||||||||
Bereik van hardheid | Hardheid: de verwarmingstemperatuur van oplossingsbehandeling is over het algemeen hoog en de hardheid is over het algemeen rond de 135HBS. | ||||||||
Beschikbare materialen | Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, hardmetaal, hogetemperatuurlegering (718, 713) | ||||||||
Af hebben | Dimensionale nauwkeurigheid | Productdichtheid | Uiterlijk behandeling | Geschikt gewicht | |||||
Ruwheid 1-5μm | (±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ) | 95-100 procent | Spiegel Reflectie | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. is een verzameling van spuitgieten van metaal van koperlegering, spuitgieten van metaal op basis van ijzer, spuitgieten van metaal op basis van roestvrij staal, spuitgieten van metaal van aluminiumlegering, spuitgieten van metaal van nikkellegering, metaalinjectie van kobaltlegering spuitgieten, spuitgieten van wolfraamlegeringen Een uitgebreide hightech onderneming die R&D, productie en verkoop van spuitgieten, spuitgieten van gecementeerd carbidemetaal en structurele onderdelen van poedermetallurgie integreert.
product Introductie
1. Implementatienormen: het bedrijf implementeert strikt de ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering
De producten zijn geslaagd voor de certificering van ROHS, FDA EU, enz.
2. Normen voor productmateriaal: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hoofdprocessen: metaalspuitgieten MIM, poedermetallurgie PM, investeringsgieten, spuitgieten van aluminium,
4. Beschikbare materialen voor poedermetallurgie:
Koperlegeringen, ijzerbases, titaniumlegeringen, roestvrijstalen bases, aluminiumlegeringen, nikkellegeringen, kobaltlegeringen, wolfraamlegeringen, gecementeerde carbiden, hydroxylegeringen, zachtmagnetische materialen en 3D-printen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Inleiding tot elektronische sigaretten
Elektronische sigaret is een elektronisch product dat sigaretten imiteert en hetzelfde uiterlijk, rook, smaak en gevoel heeft als sigaretten. Het is een soort verstuiver die wordt aangedreven door een oplaadbare lithium-polymeerbatterij, die de e-vloeistof in de olietank verwarmt. , een product waarmee gebruikers kunnen roken nadat nicotine in damp is omgezet.

De samenstelling van elektronische sigaretten
●Tabaksstok
De interne structuur van de sigarettenstaaf maakt gebruik van dezelfde basiscomponenten: een licht PCBA-bord, oplaadbare batterijen, verschillende elektronische circuits, de meeste elektronische sigaretten gebruiken lithium-ion- en secundaire batterijvoedingscomponenten, en de levensduur van de batterij hangt af van het type en de grootte van de batterij . tijden en werkomgeving.
●Vernevelaar
Over het algemeen is de pod het mondstukgedeelte en sommige fabrieken lijmen de verstuiver samen met de pod of e-vloeistof volgens de behoeften van de klant om een wegwerpverstuiver te maken, die de smaak en het rookvolume van de elektronische sigaret aanzienlijk kan verbeteren, terwijl de kwaliteit is stabieler.

De ontwikkelingsgeschiedenis van elektronische sigaretten
Het ontwerp van de eerste generatie elektronische sigaretten imiteert volledig de vorm van gewone echte sigaretten. De cartridge is geel en de sigaret is wit. De verstuiver is gemakkelijk door te branden. Wanneer de cartridge wordt vervangen, is het bovendien gemakkelijk om de mist te beschadigen. Het puntige deel van de verstuiver zal na verloop van tijd volledig versleten zijn en uiteindelijk zal de verstuiver niet roken.
De elektronische sigaret van de tweede generatie is iets langer dan de elektronische sigaret van de eerste generatie. Het belangrijkste kenmerk is dat de verstuiver is verbeterd. Aan de buitenkant van de verstuiver zit een beschermkapje. De cartridge wordt in de verstuiver gestoken, terwijl de elektronische sigaret van de eerste generatie wordt verstoven. Het meest opvallende kenmerk van de elektronische sigaret van de tweede generatie is de combinatie van de pod en de verstuiver.
De elektronische sigaret van de derde generatie maakt gebruik van een wegwerpverstuiverpatroon, wat overeenkomt met een wegwerpverstuiver, die het vorige probleem oplost, de kwaliteit is aanzienlijk verbeterd en het uiterlijk en de grondstoffen zijn vervangen.

Het poedermetallurgieproces is het huidige reguliere proces voor het vormen van metalen precisie-onderdelen. De meest gebruikte materialen zijn: koperbasis, ijzerbasis, legering, roestvrij staal, enz. Zhongwei Precision's "Titanium Alloy R&D Center" is officieel onthuld en in gebruik genomen. De reguliere gietprocessen van poedermetallurgie zijn: MIM-spuitgieten en PM-persgieten. MIM-spuitgiettechnologie is erg geliefd bij de precisie-onderdelen van Apple en Huawei mobiele telefoons vanwege het snelle gieten, de hoge precisie, de stabiele prestaties en de hoge materiaalbenutting. Onderdelen zoals trays en camera-accessoires zijn precies gevormd.
MIM-spuitgieten wordt niet alleen veel gebruikt in onderdelen voor mobiele telefoons, maar is ook erg populair in de digitale elektronische sigarettenindustrie. Het poedermetallurgieproces is terug te vinden in de gehele digitale elektronische industrie. Vervolgens wordt de toepassing van MIM-spuitgieten in onderdelen voor elektronische sigaretten geïntroduceerd. En het productieproces van MIM-spuitgieten.

MIM elektronische sigaret onderdelen spuitgieten productieproces
1: Ingrediënten
2: Kneden
3: Granulatie
4: Precisie spuitgieten
5: Afwerking
6: Ontvetten en sinteren
7: Nabewerking
8: Detectie
9: Verpakking
MIM-spuitgieten helpt bij de ontwikkeling van de elektronische sigarettenindustrie
Momenteel worden de meeste digitale elektronische precisieonderdelen gevormd door MIM-spuitgiettechnologie. Niet zo erg, het heeft het effect van stoppen met roken voor rokers, wat goed is voor de gezondheid. MIM-spuitgieten near-net-vormtechnologie kan precisie-onderdelen voor elektronische sigaretten produceren met hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge prestaties, en de snelle ontwikkeling van de elektronische sigarettenindustrie helpen.
Voordelen van MIM-spuitgieten
MIM-spuitgiettechnologie kan zeer nauwkeurige, kleine en complexe onderdelen produceren. De geproduceerde onderdelen hebben een hoge precisie, hoge hardheid en sterkte. Zelfs zeer complexe metalen precisieonderdelen kunnen in massa worden geproduceerd en de materiaalbenuttingsgraad is zo hoog als 95 procent. De productiekosten worden sterk verlaagd en de MIM-spuitgiettechnologie is zeer geschikt voor de productie en fabricage van precisie-onderdelen voor elektronische sigaretten.
De gebieden van Zhongwei's precisieproductieproducten omvatten: digitale elektronica, elektronische sigaretten, hardwaretools, auto's, huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, basisstationcommunicatie en andere gebieden. Momenteel heeft het onafhankelijk meer dan 5,000 poedermetallurgievariëteiten ontwikkeld en samengewerkt met het Powder Metallurgy Research Institute van Central South University. Bied hoogwaardige, kosteneffectieve productieoplossingen en -diensten.
Onze service
Voorverkoop | Evalueer volgens tekeningen of producten, bereken de prijs en dien deze ter bevestiging in bij de koper |
Te koop | Alle productielinks van TWS oortelefoon metaalpoeder spuitgieten worden ondersteund door het productiesysteem en geleverd volgens de onderling overeengekomen tijd. Om verantwoordelijk te zijn voor de wijziging, wordt een volledige terugbetaling gegeven als we niet voldoen aan de eisen van de klant tijdens het wijzigingsproces.) |
Aftersales | Na overhandiging van het product verzegelen we alle vormen van de koper voor bewaring. |
Waarom voor ons kiezen?
Ons R&D-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. en Central South University hebben een R&D-team van 10 mensen. Ze ontwikkelen elk jaar meer dan 400 producten, wat meer dan 68 procent hoger is dan in dezelfde branche, en hebben meer dan 20 patentcertificaten verkregen. |
Ons technische team | Zhongwei Precision heeft 5 professionele ingenieurs op het gebied van metaalspuitgieten en 15 technici die verantwoordelijk zijn voor werkplaatsbeheer. |
Onze filosofie over kwaliteitsmanagement | 1. Focus op de klant |
Apparaat bronnen | Het bedrijf beschikt over 10 MIM-productielijnen, CNC en intelligente geautomatiseerde productieateliers voor productielijnen, die de productie van miljoenen MIM-onderdelen per dag kunnen garanderen. |
Systeem Certificering | ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-certificering |
| Haven | Het ligt op 200 kilometer afstand van de haven van Tianjin en goederen kunnen binnen 24 uur in de haven aankomen. |
Proces na het sinteren
1. Warmtebehandeling: gloeien, carbonisatie, ontlaten, blussen, normaliseren, oppervlaktetemperen
2. Verwerkingsapparatuur: CNC, WEDM, draaibank, freesmachine, boormachine, slijpmachine, enz .;
3. Oppervlaktebehandeling: anodiseren, poederspuiten, verchromen, schilderen, zandstralen, vernikkelen, verzinken, zwart maken, polijsten, blauwen, etc.
Mallen en inspectie-inrichtingen
1. Vormlevensduur: meestal semi-permanent. (behalve verloren schuim)
2. Levertijd matrijs: 10-25 dagen (volgens productstructuur en productgrootte).
3. Onderhoud van gereedschappen en matrijzen: Zhongwei is verantwoordelijk voor precisieonderdelen.
Kwaliteitscontrole
1. Kwaliteitscontrole: het defectpercentage is minder dan 0.1 procent.
2. Monsters en proefdraaien worden 100 procent geïnspecteerd tijdens de productie en vóór verzending, monsterinspectie voor massaproductie volgens ISDO-normen of klantvereisten.
3. Testapparatuur: foutdetectie, spectrumanalysator, gouden beeldanalysator, meetmachine met drie coördinaten, hardheidstestapparatuur, trekbank.
Aanvraag sturen









