Smart Watch MIM-onderdelen
Als een near-net-shaping-technologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen, heeft MIM voordelen ten opzichte van conventionele en verwerkingsmethoden. MIM kan veel onderdelen vervaardigen met complexe vormkenmerken, zoals verschillende uitwendige groeven, uitwendige schroefdraden, taps toelopende uitwendige oppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, vier sets en sleutelpennen, geribbelde platen, oppervlaktekarteling, enz., met onderdelen met het bovenstaande eigenschappen kunnen niet worden verkregen met conventionele poedermetallurgiemethoden.
Productomschrijving
|
Titanium spuitgieten Smart Watch MIM-onderdelen |
|||||||||
|
Item |
Materiaal |
Productieproces |
Sinteren Temperatuur |
Gietvorm |
Aangepast |
|
|||
|
Slimme horloge |
17-4 |
Spuitgieten van metaal |
1350 graden -1500 graden |
Op maat te maken |
Ja |
|
|||
|
Chemische samenstelling |
C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 En: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Beschikbare materialen |
Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713) |
||||||||
|
Finish |
Dimensionale nauwkeurigheid |
Productdichtheid |
Uiterlijk behandeling |
Geschikt gewicht |
|||||
|
Ruwheid 1-5μm |
（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ） |
92-95 procent
|
Spiegel Reflectie |
0.03g-400g） |
|||||
|
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC |
||||||||
Kenmerken van spuitgiettechnologie
Als een near-net-shaping-technologie voor het vervaardigen van hoogwaardige precisie-onderdelen, heeft MIM voordelen ten opzichte van conventionele en verwerkingsmethoden. MIM kan veel onderdelen vervaardigen met complexe vormkenmerken, zoals verschillende uitwendige groeven, uitwendige schroefdraden, taps toelopende uitwendige oppervlakken, doorlopende gaten, blinde gaten, vier sets en sleutelpennen, geribbelde platen, oppervlaktekarteling, enz., met onderdelen met het bovenstaande eigenschappen kunnen niet worden verkregen met conventionele poedermetallurgiemethoden. Aangezien de door MIM vervaardigde onderdelen bijna niet bewerkt hoeven te worden, wordt het materiaalverbruik verminderd, dus wanneer het aantal te produceren complexe vormdelen groot is, zal MIM zuiniger zijn dan de bewerkingsmethode.
Poeder spuitgietproces
Een paar punten die tijdens het proces moeten worden benadrukt:
1. Fijn poeder voor metaalpoeder.
2. Vorming wordt gevormd door plastic mal, volgens het principe van plastic vorming.
3. Sinteren is in principe hetzelfde als de traditionele poedermetallurgie-sintermethode.
4. Procesbeperkingen veroorzaakt door onthechting.
In vergelijking met traditionele mechanische verwerking heeft poederspuitgieten onlangs zijn verwerkingscapaciteit verbeterd door automatisering en heeft het grote vooruitgang geboekt op het gebied van efficiëntie en precisie, maar de basisprocedures zijn nog steeds onlosmakelijk verbonden met stapsgewijze verwerking (draaien, schaven, frezen, boren , polijsten, enz.) om de vorm van het onderdeel te voltooien. De bewerkingsnauwkeurigheid van de bewerkingsmethode is veel beter dan bij andere bewerkingsmethoden, maar omdat de effectieve bezettingsgraad van materialen laag is en de voltooiing van de vorm wordt beperkt door apparatuur en gereedschappen, kunnen sommige onderdelen niet worden voltooid door bewerking. Integendeel, MIM kan materialen effectief gebruiken en de mate van vormvrijheid is niet beperkt. Voor de vervaardiging van kleine en moeilijk gevormde precisieonderdelen heeft Smart Watch MIM Parts lage kosten en een hoog rendement in vergelijking met mechanische verwerking, en heeft het een sterk concurrentievermogen.
Procesvoordelen van MIM
1. MIM kan verschillende metalen materiaaldelen vormen met complexe driedimensionale vormen (alleen dit materiaal kan tot fijn poeder worden gemaakt), en de dichtheid en prestaties van elk onderdeel van het onderdeel zijn consistent, dat wil zeggen isotroop. Biedt een grotere mate van vrijheid voor het ontwerpen van onderdelen.
2. MIM kan onderdelen produceren die de uiteindelijke vorm benaderen. Hoge maatnauwkeurigheid.
3. Zelfs bij sinteren in vaste fase kan de relatieve dichtheid van MIM-producten meer dan 95 procent bedragen en kunnen de prestaties worden vergeleken met die van gesmede materialen. Vooral de dynamische prestaties zijn uitstekend.
4. MIM kan delen van microscopische composietmaterialen of macroscopische composietmaterialen produceren om de uitstekende eigenschappen van verschillende materialen ten volle te benutten.
5. De prijs van de poedermetallurgie (PM) automatische vormmachine is meerdere malen hoger dan die van de spuitgietmachine. MIM kan gemakkelijk een mal met meerdere holtes gebruiken, die een hoge vormefficiëntie, een lange levensduur van de mal en gemakkelijke en snelle vervanging en aanpassing van de mal heeft.
6. Spuitgieten kan herhaaldelijk worden gebruikt en de materiaalbenuttingsgraad is meer dan 98 procent.
7. Het product draait snel. De productieflexibiliteit is groot en de tijd van ontwerp tot productie van nieuwe producten is kort.
8. MIM is vooral geschikt voor massaproductie en de productprestaties zijn consistent. Als de geproduceerde onderdelen correct zijn geselecteerd en de hoeveelheid groot is, kunnen hogere economische voordelen worden behaald.
9. Het scala aan materialen dat in MIM wordt gebruikt, is breed en de toepassingsgebieden zijn breed. De materialen die kunnen worden gebruikt voor spuitgieten zijn zeer breed, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, gereedschapsstaal, vuurvaste legering, harde legering, legering met een hoog soortelijk gewicht, enz. De toepassingsgebieden van MIM-producten hebben zich over de hele nationale economie verspreid . De toepasselijke materialen voor MIM omvatten voornamelijk: Fe-legering, Fe-Ni-legering, roestvrij staal, W-legering, Ti-legering, Si-Fe-legering, harde legering, permanente magnetische legering en keramische materialen zoals aluminiumoxide, siliciumnitride en zirkoniumoxide.
Metaal spuitgietproces
Detectie systemen
Aanvraag sturen
