Pistoolschacht MIM-onderdelen

Metal Injection Moulding (Metal Injection Moulding) is een component die moderne kunststof spuitgiettechnologie introduceert op het gebied van poedermetallurgie en kunststofvormtechnologie, polymeerchemie, poedermetallurgietechnologie en metalen materialen integreert.

Aanvraag sturen

product Introductie

Pistoolschacht MIM-onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Mal	Aangepast
Pistool schacht	17-4	Spuitgieten van metaal		1550 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan 0.07 Mn: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Si: kleiner dan of gelijk aan 1.00 Kr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: kleiner dan of gelijk aan 0.04 S: kleiner dan of gelijk aan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Afmaken	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie Elektrolytisch polijsten			0.03g-400g）
Mechanische eigenschappen	Treksterkte σb (MPa): verouderd op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1310; gerijpt op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1060; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 930 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa): gerijpt op 480 graden, groter dan of gelijk aan 1180; leeftijd op 550 graden, groter dan of gelijk aan 1000; leeftijd op 580 graden, groter dan of gelijk aan 865; leeftijd op 620 graden, groter dan of gelijk aan 725 Rek δ5 (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 10; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 12; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 13; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 16 Vermindering van gebied ψ (procent): veroudering bij 480 graden, groter dan of gelijk aan 40; veroudering bij 550 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 580 graden, groter dan of gelijk aan 45; veroudering bij 620 graden, groter dan of gelijk aan 50 Hardheid: vaste oplossing, minder dan of gelijk aan 363HB en minder dan of gelijk aan 38HRC; 480 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 375HB en groter dan of gelijk aan 40HRC; 550 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 331HB en groter dan of gelijk aan 35HRC; 580 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 302HB en groter dan of gelijk aan 31HRC; 620 graden veroudering, groter dan of gelijk aan 277HB en groter dan of gelijk aan 28HRC

Inleiding tot MIM
Metal Injection Moulding (Metal Injection Moulding) is een component die moderne kunststof spuitgiettechnologie introduceert op het gebied van poedermetallurgie en kunststofvormtechnologie, polymeerchemie, poedermetallurgietechnologie en metalen materialen integreert. Nieuwe "near net shape"-technologie. Pistoolschacht MIM-onderdelen kunnen spuitgietmatrijzen gebruiken en snel zeer nauwkeurige, hoge dichtheid, driedimensionale complexe structurele onderdelen vervaardigen door sinteren, en kunnen ontwerpideeën snel en nauwkeurig materialiseren in producten met bepaalde structurele en functionele kenmerken, en het kan direct in massa worden geproduceerd. MIM-technologie combineert de technische voordelen van kunststof spuitgieten en poedermetallurgie. Het heeft niet alleen de voordelen van minder conventionele processtappen in de poedermetallurgie, niet of minder snijden, en hoge economische voordelen. Tegelijkertijd overwint het het traditionele poedermetallurgieproces. De belangrijkste nadelen van lage prestaties, dunne wand, moeilijk te vormen en complexe structuur zijn geschikt voor massaproductie van kleine, precieze, complexe driedimensionale vormen en de vervaardiging van metalen onderdelen met speciale eisen.
Het MIM-proces is een snel ontwikkelende en veelbelovende nieuwe "near-net shape"-technologie geworden op het gebied van internationale poedermetallurgie, en wordt door de industrie geprezen als "de meest populaire technologie voor het vormen van componenten".

De relatie tussen MIM en PM, PIM
Poedermetallurgie (PowderMetallurgy, PM genoemd) is de productie van metaalpoeder of metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstof, na vorming en sinteren, de productie van metalen materialen, composietmaterialen en verschillende soorten industriële producten technologie. Poedermetallurgie heeft een unieke chemische samenstelling en mechanische en fysische eigenschappen. Met behulp van poedermetallurgietechnologie kan het direct worden verwerkt tot poreuze, semi-dichte of volledig dichte materialen en producten, zoals olielagers, tandwielen, nokken, geleidestangen, messen, enz. Het is een zeldzaam geen snijproces. Poedermetallurgie omvat hoofdzakelijk vier hoofdprocessen: traditionele methode, spuitgieten met metaalpoeder (MIM), additieve productie van metaal (MAM) en isostatisch persen (IP).
Poederspuitgieten (PowderInjection Moulding, ook wel PIM genoemd) is een nieuwe technologie voor het prepareren van metalen en keramische onderdelen. Het is een nieuwe componentverwerkingstechnologie die is gegenereerd door de introductie van polymeer-spuitgiettechnologie op het gebied van poedervorming. Deze technologie past het principe van spuitgieten toe in de kunststofindustrie, mengt metaal, keramisch poeder en polymeerbindmiddel tot een uniforme viscoplastische vloeistof, injecteert het in een mal via een injectiemachine, verwijdert het bindmiddel en sintert om volledige verdichting te bereiken. En verschillende onderdelen gemaakt. Volgens de verschillende grondstofpoeders in het poederspuitgietproces, kan het worden onderverdeeld in twee categorieën, de ene is keramische poeder-spuitgiettechnologie (Ceramic Injection Moulding, ook wel CIM genoemd) en de andere is metaalpoeder-spuitgiettechnologie ( afgekort als MIM).
Het is te zien dat metaalpoederspuitgieten (MIM) behoort tot een procestype van poedermetallurgie (PM) en een classificatie van poederspuitgieten (PIM).

Technische voordelen van MIM

Traditionele metaalbewerkingstechnologieën zoals koudkoppen, smeden en stampen zijn geschikt voor het verwerken van tweedimensionale producten met eenvoudige onderdeelstructuren, maar het is moeilijk om driedimensionale en complex gevormde producten te verwerken. CNC-technologie vereist geen matrijsontwerp en -productie en heeft een hoge mate van vrijheid en verwerkingsnauwkeurigheid, maar de verspilling van materialen is ernstig en het duurt lang, lage output en hoge kosten om ultrakleine onderdelen en onderdelen te verwerken met complexe driedimensionale vormen.
De Pistol Shaft MIM Parts-technologie heeft daarentegen een bijna netvorm en bijna geen afval. Het kan worden gebruikt bij de massaproductie van metalen producten met driedimensionale vormen, complexe structuren en precieze afmetingen. Het heeft een hoge mate van ontwerpvrijheid. comparatief voordeel.
Voor complexe onderdelen wordt traditioneel metaalvormen meestal gedemonteerd en in afzonderlijke onderdelen gemaakt en vervolgens geassembleerd. Het MIM-proces is zuiniger door algehele verwerking en vereenvoudigde verwerkingsprocedures. Bovendien stijgen de kosten van traditionele metaalvorming met de complexiteit van de onderdelen. Het MIM-proces houdt de kosten constant door de complexiteit van de matrijs te vergroten. Hoe complexer het product, hoe zuiniger het MIM-proces is, en het kostenvoordeel ligt meer voor de hand.

Detectie systemen

Metaal spuitgietproces