Oortelefoon Behuizing MIM Onderdelen

Er is voldoende chroom in de op ijzer gebaseerde legering om een stabiele passiveringsfilm op het oppervlak te vormen. Op ijzer gebaseerde legeringen met een chroomgehalte van meer dan 10,5 procent kunnen roestvrij staal worden genoemd. Roestvrij staal heeft nog steeds een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.

Aanvraag sturen

product Introductie

Oortelefoon Behuizing MIM Onderdelen
Item	Materiaal	Productieproces		Sinteren Temperatuur		Gietvorm	Aangepast
Roestvrijstalen oortelefoonbehuizing	304	Spuitgieten van metaal		1350 graden -1500 graden		Op maat te maken	Ja
Chemische samenstelling	C: kleiner dan of gelijk aan {{0}}.08,Si: kleiner dan of gelijk aan 1.0 Mn: kleiner dan of gelijk aan 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S: kleiner dan of gelijk aan 0,03,P: kleiner dan of gelijk aan 0,035 N Minder dan of gelijk aan 0,1
Beschikbare materialen	Koolstofarm roestvrij staal, titaniumlegering (Ti, TC4), koperlegering, wolfraamlegering, harde legering, hogetemperatuurlegering (718, 713)
Af hebben	Dimensionale nauwkeurigheid		Productdichtheid		Uiterlijk behandeling			Geschikt gewicht
Ruwheid 1-5μm	（±{{0}}.1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spiegel Reflectie			0.03g-400g）
Mechanisch gedrag	Treksterkte σb (MPa) Groter dan of gelijk aan 515-1035 Voorwaardelijke rekgrens σ0.2 (MPa) Groter dan of gelijk aan 205 Verlenging δ5 ( procent ) Groter dan of gelijk aan 40 Verkleining van oppervlakte ψ ( procent ) Groter dan of gelijk aan ? Hardheid: minder dan of gelijk aan 201HBW; Minder dan of gelijk aan 92HRB; Minder dan of gelijk aan 210HV Dichtheid (20 graden, g/cm³): 7,93 Smeltpunt (graad): 1398~1454 Specifieke warmtecapaciteit ({{0}}~100 graden, KJ kg-1K-1): 0,50 Thermische geleidbaarheid (W·m-1·K-1): (100 graden) 16,3, (500 graden) 21,5 Lineaire uitzettingscoëfficiënt ({{0}} K-1): (0~100 graden) 17,2, (0~500 graden) 18,4 Weerstand (20 graden, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Elasticiteitsmodulus in de lengterichting (20 graden, KN/mm2): 193

Verschillende productiemethoden van oortelefoonschaal

Alle soorten gereedschappen en producten die in ons dagelijks werk en leven worden gebruikt, variërend van de basis van de werktuigmachine, de schaal van de romp tot een schroef, knop en de schaal van verschillende huishoudelijke apparaten en slimme apparaten, kunnen allemaal worden verwerkt via spuitgietmatrijzen De geproduceerde producten zijn allemaal nauw verwant aan de matrijs. Dus, wat zijn de spuitgietmethoden voor shell-mallen voor Bluetooth-headsets?

Er zijn vijf gietmethoden voor shell-mallen van Bluetooth-headsets:

image001_

1. Extrusiegieten

De thermoplastische hars en verschillende additieven worden gemengd en gegranuleerd en in de extruder gevoerd. Het materiaal wordt onderworpen aan mechanische afschuifkracht, wrijvingswarmte en externe verwarming in het vat om het te laten smelten en plastificeren, en tegelijkertijd wordt het door de schroef naar voren geduwd om er een dichte smelt van te maken. Het gesmolten lichaam passeert de filterplaat en verschillende soorten vormende matrijzen om een profiel te worden met een constante dwarsdoorsnedevorm, en het product wordt verkregen na afkoeling en vormgeving.

Extrusiegieten heeft een hoge productie-efficiëntie, eenvoudige bediening, uniforme productkwaliteit, apparatuur kan groot of klein zijn, eenvoudig of verfijnd, gemakkelijk te vervaardigen en gemakkelijk in productie te nemen; het kan voor meerdere doeleinden of uitgebreide productie worden gebruikt. Daarnaast is de extrusiegietmachine ook inzetbaar voor verschillende processen zoals mengen, plastificeren, ontwateren, granuleren en voeren.

2. Kalanderen

Kalanderen is een van de belangrijkste vormmethoden voor thermoplasten. Deze methode is voornamelijk bedoeld voor de vervaardiging van dunne films en plaatmaterialen. Thermoplasten geschikt voor kalanderen zijn onder meer PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA, etc.

image003_

3. Spuitgieten

Spuitgieten, ook wel spuitgieten genoemd, is een vormmethode van spuitgieten en gieten. Het voordeel van de spuitgietmethode is dat de productiesnelheid hoog is, de efficiëntie hoog is, de bewerking kan worden geautomatiseerd en de onderdelen met complexe vormen kunnen worden gevormd. Het nadeel is dat de kosten van de mal hoog zijn en dat hij moeilijk schoon te maken is, dus het is niet geschikt om met deze methode kleine partijen producten te vormen. De producten die door deze methode worden gevormd, zijn onder meer: bluetooth-oortelefoonbehuizingen, mobiele telefoonbehuizingen, slimme draagbare apparaatbehuizingen, beveiligingsbehuizingen, autolampenkappen en zelfs dagelijkse theekopjes, rijstkommen, enz.

Op dit moment is spuitgieten geschikt voor alle thermoplasten. De vormcyclus is kort, er zijn veel verschillende ontwerpen en kleuren, de vorm kan van eenvoudig tot complex zijn en de maat kan van groot tot klein zijn. Bovendien is de maat van het product nauwkeurig en is het product eenvoudig te vervangen.

4. Blaasvormen

Blaasvormen omvat geblazen film en geblazen holle producten.

image004_

5. Vorming van schuimplastic

Geschuimde kunststoffen zijn plastic producten gemaakt van hars als hoofdbestanddeel en bevatten talloze kleine cellen binnenin, ook wel bekend als microporeuze of poreuze kunststoffen. Moderne technologie kan bijna alle thermoplastische en thermohardende harsen verwerken tot geschuimde kunststoffen. Momenteel omvatten de harsen die gewoonlijk worden gebruikt om schuimplastics te maken polystyreen, polyvinylchloride, polyethyleen, polyurethaan, ureum-formaldehydehars en dergelijke. Schuimplastics zijn onderverdeeld in zachte, stijve en halfharde schuimplastics op basis van de zachtheid en hardheid van de producten. Door verschillende vormprocessen zijn de productiemogelijkheden van op maat gemaakte vormen voor Bluetooth-headsets divers.

6. Siliconen omhulsel:

Siliconen hoesjes zijn een bekend type beschermhoes. Zacht van structuur en enigszins glad in de hand, het is al vele jaren populair op de markt. Van slordige straatstalletjes tot goed gemaakte individuele merken, het marktaandeel heeft altijd een leidende positie behouden. Vanwege zijn kosteneffectiviteit was de siliconen schaal geliefd bij mensen toen mp3 en iPod populair werden. Er zijn twee soorten silicagelomhulsels, de ene is organische silicagel en de andere is anorganische silicagel. De siliconen hoesjes van oortelefoonhoesjes op de markt behoren in principe tot de eerste. Siliconen hebben veel voordelen, zoals hoge temperatuurbestendigheid, goede weersbestendigheid (niet bang voor ultraviolette stralen of ozonafbraak), isolatie en materiaal (zal niet veranderen met dierenlichamen). Bovendien kiezen mensen voor de siliconen schaal vanwege het gevoel, en het kan de impact van sommige stoten op de mobiele telefoon absorberen, waardoor de schade aan de oortelefoondoos en oortelefoons wordt verminderd.

Bovendien zijn de waterdichte prestaties van de siliconen schaal goed en is de prijs ook laag. Er zijn echter nog tekortkomingen. Vanwege de slechte luchtdoorlaatbaarheid zal langdurig dragen warmteaccumulatie in de oortelefoons veroorzaken en heeft de goedkope siliconen een penetrante geur. Bovendien is de siliconen schaal zelf licht stroperig en neemt gemakkelijk stof op. Naast de bovenstaande voorzorgsmaatregelen is ook de aanschaf van siliconen omhulsels voor oortelefoons vermeldenswaard.

7. TPU-zachte schaal

TPU is zacht en behoort tot zachte rubberproducten zoals silicagel. TPU behoort tot kunststoffen. Het product wordt gemaakt door middel van een spuitgietproces, waarbij de plastic rijstkorrels worden gesmolten en met een vat in de plastic mal worden geïnjecteerd. in producten. Siliconenrubber behoort tot rubber en het vormproces maakt gebruik van vulkanisatievormen. De siliconenvorm wordt op en neer geopend en de siliconengrondstof wordt stuk voor stuk gesneden, in de vorm geplaatst, verwarmd en onder druk gezet om het product te maken. Over het algemeen hebben plastic producten een plastic inlaat, die moet worden bijgesneden nadat het product is geïnjecteerd. Als het trimmen niet goed is, heeft dit invloed op het uiterlijk.

Vanuit het gevoel is de hardheid van TPU over het algemeen harder dan die van silicagel. Het is elastischer wanneer het met de hand wordt samengeknepen, terwijl de elasticiteit van silicagel iets zwakker is. TPU kan worden vergeleken met het gevoel van spieren en siliconen kunnen worden vergeleken met het gevoel van vet.

Uiterlijk kan TPU heel transparant worden gemaakt, maar siliconen niet. De meest transparante zijn erg wazig als dikke mist. Juist door dit transparante gevoel van TPU is het populairder bij gebruikers.

Er zijn nog steeds veel hoogwaardige TPU-producten, met een sterke selectiviteit en meer patroonveranderingen dan siliconen. Het nadeel van TPU is dat het gemakkelijk vervormt en geel wordt. Als u na drie of vier maanden gebruik net een lichtgekleurd product hebt gekocht, zoals transparant wit, wordt het gemakkelijk geel. Als het materiaal niet goed is, zal het oppervlak zelfs beslaan. Of plakkerig.

Metaal spuitgietproces

Detectie systemen