Vleesmolen MIM Onderdelen

product Introductie

Component onderzoeksproces
Het duurt minder dan 24 uur om een ​​schaars mengsel van metalen te transformeren in een hard, scherp mes in een vorm die eenvoudigweg niet kan worden bereikt met andere methoden. Qinhuangdao Zhongwei heeft dit unieke productieproces met succes ontwikkeld door gebruik te maken van Metal Injection Moulding (MIM). En dit proces wordt nog steeds geoptimaliseerd - de toekomst van technologie is hier.
Zhongwei Precision in Qinhuangdao bevindt zich in het proceslaboratorium van Central South University. De ventilator draait constant en mensen kunnen tijdens het spuitgieten het regelmatige "dreunende" geluid van de spuitgietmachine horen. De R&D-afdeling werkt aan de verdere ontwikkeling van het MIM-proces dat leidde tot het CoroCut3-snijgereedschap dat in 2003 op de markt kwam.
Wu Zhenliang, een onderzoeker en projectmanager van Qinhuangdao Zhongwei Precision aan de Central South University, zei: "We hebben verschillende procesparameters ontwikkeld om het proces en de producten te optimaliseren. De toenemende eisen aan de kwaliteit van vleesmolen MIM-onderdelen hebben geleid tot hogere eisen voor het daadwerkelijke productontwikkelingsproces. Hoger en hoger."
MIM-onderdelen verwijzen naar spuitgieten van metaal. Eenvoudig gezegd wordt de verbinding (gemengd materiaal) in een mal of vormgereedschap gespoten of geïnjecteerd. Het gebruik van spuitgieten om verschillende onderdelen te produceren is niet nieuw - het wordt al lang gebruikt in de kunststofindustrie.
Qinhuangdao ontwikkelt al 20 jaar het MIM-proces voor precisie. Om CoroCut3 te produceren, wordt metaalpoeder gemengd met plastic voordat het in de mal wordt geïnjecteerd. Dit mengsel, dat bij kamertemperatuur vast is, wordt eerst in een cilinder met een schroef erin gegoten en de schroef begint te draaien. De roterende beweging duwt het mengsel naar de bovenkant van de "schroef" terwijl het mengsel wordt verwarmd en verandert van een vaste stof in een halfvloeibare stof, een stof die een "staaf" wordt genoemd. Aan het uiteinde van de loop duwt toenemende druk de schroef terug in de loop totdat het juiste knuppelvolume is bereikt. De knuppel, die een temperatuur van ongeveer 150-180 graden heeft bereikt, wordt vervolgens in de gereedschapsmal gespoten.
Omdat de temperatuur van de gereedschapsvorm veel lager is dan die van de vorm, stolt de vorm in de vorm. Het uithardingsproces van CoroCut3 duurt doorgaans 15 seconden, waarna de robot het onderdeel verwijdert en op een grafietplaat plaatst.
Tegenwoordig verwijderen spuitgietoperators onderdelen echter met de hand. Met de hulp van onderzoekers van de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling testte ze het injectievolume, de temperatuur en de koeltijd die nodig zijn voor het verwerken van mim-spuitgegoten onderdelen.
De operator wijzigt de instellingen voor temperatuur en knuppelgrootte via een bedieningspaneel. Toen het werkstuk hard werd, trok ze witte katoenen handschoenen aan om het werkstuk te verwijderen. "Op die manier raak ik niet verbrand omdat ze nog behoorlijk heet zijn," zei ze.
Onderdelen die uit het spuitgieten zijn verwijderd, zijn erg kwetsbaar en kunnen breken als ze met de vingers worden gehanteerd. Plastic daarentegen is slechts een bindmiddel dat moet worden verwijderd. Dit betekent dat het "groene lichaam" verdere verwerking behoeft.
Wanneer het bindmiddel wordt verwijderd, verschijnen er open poriën op het werkstuk om het sinterproces te vergemakkelijken en wordt het werkstuk samengedrukt tijdens het sinterproces. Tijdens het sinteren wordt het werkstuk in de oven tot ongeveer 1400 graden verwarmd, zodat het werkstuk met 18 tot 20 procent zal krimpen en de vorm na het sinteren uniform kan worden gehouden.
Wu Zhenliang, algemeen directeur van Zhongwei Precision Project, zei: "Als het volume van het werkstuk 1 liter is, blijft er na het sinteren slechts ongeveer 550 ml over. Met andere woorden, door sinteren zal het materiaal condenseren of krimpen om de gewenste hardheid te bereiken. , duurzaamheid, taaiheid, enz. verschillende kenmerken."
Na ongeveer 10 tot 12 uur is het sinteren voltooid en wordt het werkstuk lichtjes bewerkt, wordt elke rand afgewerkt en wordt de coating aangebracht.
Wu Zhenliang, algemeen manager van het project, legt uit: "Tijdens het productieproces moeten we meestal meer tijd besteden aan het slijpen en scherpen van de randdelen voordat we de legering coaten. Maar met het MIM-proces is zo'n volledige afwerking niet nodig. proces. .Het voordeel van spuitgieten is dat we complexe groeven of producten in slechts één stap kunnen vervaardigen tot afwerking of semi-afwerkingskwaliteit. We kunnen het einddoel direct benaderen, wat de echte reden is dat we voor MIM-onderdelen kiezen. "

Metaal spuitgietproces

Ddetectie Ssystemen